加介控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加介控制系统，其还高位浮球开关(A)、低位浮球开关、加介泵浮球开关、断路器、热继电器、接触器、中间继电器、时间继电器，在加介泵的进口上方的加介池内设置有加介泵浮球开关，在介质桶的内部上方和下方分别安装有高位浮球开关和低位浮球开关。优点：通过设置加介泵浮球开关、高位浮球开关和低位浮球开关，可以及时检测介质桶的液位，并控制加介泵工作，保证介质桶的液位，使得加介系统正常工作；同时可以控制加介泵只有在加介池的液位处于加介泵进口上方的情况下才能启动，可以避免加介泵空转，并且，在加介泵停止工作的情况下补水阀可同步关闭，避免加介池内液位过高而水淹加介泵及其电机，保证加介泵的使用寿命。命。命。

Dosing control system

【技术实现步骤摘要】
加介控制系统

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[0001]本技术涉及洗煤
，具体地说涉及一种加介控制系统。

技术介绍
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[0002]洗煤厂用介质(铁粉)洗煤，一般通过加介系统将介质加入到洗煤机中，加介系统包括注水管、加介池、加介泵和介质桶，将介质加入到加介池中与注水管注入的水一同混合，之后由加介泵将混合后的介质送到高位介质桶中。在加介过程中，需要人工关注加介池以及介质桶的液位来控制注水管上补水阀的启闭以及加介泵的启停；但是，实际操作过程中存在查看及控制不及时的情况，会引发以下问题：1、补水阀关闭不及时，造成加介池内的液位过高而水淹加介泵电机；2、补水阀开启不及时，造成加介池内液位低于加介泵进水口液位，造成加介泵空转损坏泵体；3、加介泵关闭不及时，造成加介桶溢桶，事故频发严重影响生产；4、需要人工频繁关注并控制相关设备，浪费人力物力，财力，成本较高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可以实现自动控制的加介控制系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：加介控制系统，其包括高位浮球开关、低位浮球开关、加介泵浮球开关、断路器、热继电器、接触器、中间继电器、时间继电器，在加介泵的进口上方的加介池内设置有加介泵浮球开关，在介质桶的内部上方和下方分别安装有高位浮球开关和低位浮球开关；
[0005]断路器、热继电器的主触点和所述接触器的主常开触点与加介泵的电动机串联后接入外接电源；
[0006]所述热继电器的常闭触点一端与外接电源的相线连接，所述热继电器的常闭触点的另一端与高位浮球开关的第一常闭触点的一端连接，所述高位浮球开关的第一常闭触点的另一端分别与所述低位浮球开关的第一常闭触点的一端、所述中间继电器的常开触点的一端、所述时间继电器的常开触点的一端、所述接触器的第一辅助常开触点的一端连接；
[0007]所述低位浮球开关的第一常闭触点的另一端与所述中间继电器的常开触点的另一端并联后分别与所述接触器的第一辅助常闭触点、所述注水阀线圈的一端、所述中间继电器的线圈的一端连接；所述接触器的第一辅助常闭触点与所述时间继电器的线圈的一端连接；
[0008]所述时间继电器的线圈的另一端、补水阀的线圈的另一端以及中间继电器的线圈的另一端均与外接电源的零线连接；
[0009]所述时间继电器的常开触点的另一端与所述接触器的第一辅助常开触点的另一端并联后与加介泵浮球开关、所述接触器的线圈串联接入零线。
[0010]进一步的，所述高位浮球开关的第二常闭触点、所述低位浮球开关的第二常开触点与半桶指示灯串联后接入相线与零线之间。
[0011]进一步的，所述接触器的第二辅助常开触点与进料指示灯串联后与半桶指示灯并
联。
[0012]进一步的，所述接触器的第二辅助常闭触点与未进料指示灯串联后与半桶指示灯并联。
[0013]进一步的，所述低位浮球开关的第二常闭触点与报警灯串联后接入相线与零线之间。
[0014]进一步的，所述高位浮球开关的第一常开触点与满桶指示灯)串联后接入相线与零线之间。
[0015]本技术的优点：通过设置加介泵浮球开关、高位浮球开关和低位浮球开关，可以及时检测介质桶的液位，并控制加介泵工作，保证介质桶的液位，使得加介系统正常工作；同时可以控制加介泵只有在加介池的液位处于加介泵进口上方的情况下才能启动，可以避免加介泵空转，并且，在加介泵停止工作的情况下补水阀可同步关闭，避免加介池内液位过高而水淹加介泵及其电机，保证加介泵的使用寿命。
附图说明：
[0016]图1为加介系统图。
[0017]图2为实施例1的加介控制系统图。
[0018]图3为实施例2的加介控制系统图。
[0019]加介泵1、加介池2、介质桶3、补水阀4、高位浮球开关A、低位浮球开关B、加介泵浮球开关C、断路器QF、热继电器FR、接触器KM、中间继电器KA、时间继电器KT、半桶指示灯L1、进料指示灯L2、未进料指示灯L3、报警灯L4、满桶指示灯L5。
具体实施方式：
[0020]实施例1：如图1和图2所示，加介控制系统，其包括高位浮球开关A、低位浮球开关B、加介泵浮球开关C、断路器QF、热继电器FR、接触器KM、中间继电器KA、时间继电器KT，在加介泵1的进口上方的加介池2内设置有加介泵浮球开关C，在介质桶3的内部上方和下方分别安装有高位浮球开关A和低位浮球开关B；
[0021]断路器QF、热继电器FR的主触点和接触器KM的主常开触点与加介泵1的电动机串联后接入外接电源；
[0022]热继电器FR的常闭触点一端与外接电源的相线L连接，热继电器FR的常闭触点的另一端与高位浮球开关A的第一常闭触点的一端连接，高位浮球开关A的第一常闭触点的另一端分别与低位浮球开关B的第一常闭触点的一端、中间继电器KA的常开触点的一端、时间继电器KT的常开触点的一端、接触器KM的第一辅助常开触点的一端连接；
[0023]低位浮球开关B的第一常闭触点的另一端与中间继电器KA的常开触点的另一端并联后分别与接触器KM的第一辅助常闭触点、注水阀线圈的一端、中间继电器KA的线圈的一端连接；接触器KM的第一辅助常闭触点与时间继电器KT的线圈的一端连接；
[0024]时间继电器KT的线圈的另一端、补水阀4的线圈的另一端以及中间继电器的线圈的另一端均与外接电源的零线N连接；
[0025]时间继电器KT的常开触点的另一端与接触器KM的第一辅助常开触点的另一端并联后与加介泵浮球开关C、接触器KM的线圈串联接入零线N。
[0026]控制过程说明：
[0027]当介质桶3内的液位处于低位浮球开关B的下方时，且加介池2内的液位低于加介泵浮球开关C时，高位浮球开关A、低位浮球开关B以及加介泵浮球开关C的浮球均处于下沉状态，高位浮球开关A的第一常闭触点、低位浮球开关B的第一常闭触点均闭合，加介泵浮球开关C的常开触点打开，且接触器KM的第一辅助常闭触点处于闭合状态；
[0028]此时，时间继电器KT的线圈、补水阀4的线圈和中间继电器KA的线圈均得电，补水阀4打开向加介池2注水，与此同时中间继电器KA的常开触点闭合形成自锁，当到达时间继电器的设定时间后(这个时间可以根据实际情况设置，必须在这个时间范围内，让加介池2的液位高于足以使加介泵浮球开关C上浮，即高于加介泵1的泵进口液位，又不至于淹没加介泵1及其电机)，时间继电器KT的常开触点延时闭合；
[0029]当加介池2内的液位上升到加介泵浮球开关C的浮球上浮时，其常开触点闭合，接触器KM的第一辅助常开触点闭合形成自锁；且接触器KM的主触点闭合，加介泵1开始工作，将加介池2内的介质泵送到介质桶3中；
[0030]当介质桶3中的液位上升到低位浮球开关B的浮球上浮时，其第一常闭触点断开；当介质桶3中的液位上升到高位浮球开关A的浮球上浮时，其第一常辅助闭触点断开，加介泵1停止工作，同时补水阀4关闭。
[0031]上述系统运行过程中，加介池2液位高于加介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加介控制系统，其特征在于，其包括高位浮球开关(A)、低位浮球开关(B)、加介泵浮球开关(C)、断路器(QF)、热继电器(FR)、接触器(KM)、中间继电器(KA)、时间继电器(KT)，在加介泵(1)的进口上方的加介池(2)内设置有加介泵浮球开关(C)，在介质桶(3)的内部上方和下方分别安装有高位浮球开关(A)和低位浮球开关(B)；断路器(QF)、热继电器(FR)的主触点和所述接触器(KM)的主常开触点与加介泵(1)的电动机串联后接入外接电源；所述热继电器(FR)的常闭触点一端与外接电源的相线(L)连接，所述热继电器(FR)的常闭触点的另一端与高位浮球开关(A)的第一常闭触点的一端连接，所述高位浮球开关(A)的第一常闭触点的另一端分别与所述低位浮球开关(B)的第一常闭触点的一端、所述中间继电器(KA)的常开触点的一端、所述时间继电器(KT)的常开触点的一端、所述接触器(KM)的第一辅助常开触点的一端连接；所述低位浮球开关(B)的第一常闭触点的另一端与所述中间继电器(KA)的常开触点的另一端并联后分别与所述接触器(KM)的第一辅助常闭触点、补水阀线圈的一端、所述中间继电器(KA)的线圈的一端连接；所述接触器(KM)的第一辅助常闭触点与所述时间继电器(KT)的线圈的一端连接；所述时间继电器(KT)的线圈的另一端、补水阀(4)的线圈的另一端以及中间继电器的线圈的另一端均与外接电源的零线(N)连接；所述时...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宝强，邓振平，张智，杨艳超，席子春，郝金刚，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：