电机电控组件以及多调料自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电机电控组件以及多调料自动下料装置，电机电控组件包括转动轴、安装支架、若干传输接头、直线电机、直线电机线和PCB板，安装支架固定在转动轴上，传输接头固定于安装支架上，直线电机在安装支架上相对固定，直线电机线将传输接头与直线电机相连接，PCB板具有环形电路，环形电路绕转动轴设置，传输接头具有弹力，传输接头压在环形电路上。安装支架、直线电机以及传输接头跟随转动轴旋转，避免直线电机线直接接在PCB板上造成的电线缠绕问题，减少缠绕造成的电线损坏问题，简化装置结构。化装置结构。化装置结构。

Electric control components of motor and multi seasoning automatic blanking device

【技术实现步骤摘要】
电机电控组件以及多调料自动下料装置


[0001]本技术涉及一种电机电控组件以及多调料自动下料装置。

技术介绍

[0002]自动烹饪机在现阶段市场上的需求量逐步增大，但目前的自动烹饪机的功能相对单一，无法多出口自动投放佐料，投放作为较为关键的一步需要把握合理投放时间以及精确控量，而提供多出口功能以及自动功能需要设置多电机，但多电机成本过高，因此需要合理使电机运动从而与多电机运作达到相同的效果。电机是通过电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，但当电机以其他装置为圆心做圆周运动时，连接电机的电源线会发生缠绕现象，从而造成产品无法继续运作，电线损坏无法使用等现象。
[0003]现有技术中，通常会在外部设置电线防缠绕装置解决电源线和信号线缠绕的问题，但电线防缠绕装置其一需要占用较大体积，增加产品整体的体积和重量，在烹饪机的多调料自动下料装置这种小型设备中使用时不够便捷；其二增加了多调料自动下料装置在制作过程中的复杂性与困难程度。因此，在电机做圆周运动时，其电源线和信号线无限缠绕的问题需要进一步解决。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中电机做圆周运动时电线缠绕，防缠绕装置占用较大体积的缺陷，提供一种电机电控组件以及多调料自动下料装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术提供一种电机电控组件，其包括：
[0007]转动轴；
[0008]安装支架，所述安装支架固定在所述转动轴上；
[0009]若干传输接头，所述传输接头固定于所述安装支架上；
[0010]直线电机，所述直线电机在所述安装支架上相对固定；
[0011]直线电机线，所述直线电机线将所述传输接头与所述直线电机相连接；
[0012]PCB板，所述PCB板具有环形电路，所述环形电路绕所述转动轴设置，所述传输接头具有弹力，所述传输接头压在所述环形电路上。
[0013]在本技术方案中，直线电机在安装支架上固定，直线电机线连接在传输接头上，传输接头压在环形电路上，安装支架、直线电机以及传输接头跟随转动轴旋转，避免直线电机线直接接在PCB板上造成的电线缠绕问题，减少缠绕造成的电线损坏问题，简化装置结构。
[0014]较佳地，所述安装支架还包括支架凹槽，所述直线电机放置于所述支架凹槽内。
[0015]在本技术方案中，直线电机放置在支架凹槽内，可以便于直线电机的安装和更换，直线电机会跟随安装支架一起旋转，放置在凹槽内可以使直线电机旋转时更加稳定。
[0016]较佳地，所述直线电机线与所述传输接头相焊接。
[0017]在本技术方案中，直线电机线与传输接头焊接，焊接方式使直线电机线和传输接
头连接更稳固，使得PCB板向直线电机传输信号更加稳定，同时以焊接方式连接电机线和传输接头，方法简单易操作。
[0018]较佳地，所述电机电控组件还包括PCB板支架，所述PCB板固定于所述PCB板支架上。
[0019]在本技术方案中，将PCB板固定于PCB板支架上，使得PCB板在运作时更加稳固，不受直线电机和传输接头旋转时的影响。
[0020]较佳地，所述PCB板支架、所述PCB板分别设有至少一个固定凹槽、至少一个固定凸起，所述固定凸起嵌入所述固定凹槽内。
[0021]在本技术方案中，PCB板与PCB板支架通过固定凸起嵌入固定凹槽中连接，使得PCB板在PCB板支架上更加稳固，同时嵌入方式简单易操作。
[0022]较佳地，所述支架凹槽包括主体和支撑块，所述固定凸起的外周面与所述主体的内周面相接触，所述主体的侧周面延伸出若干支撑块。
[0023]在本技术方案中，主体的侧周面延伸出支撑块，使得主体更加稳固，支撑块在主体周围用以支撑主体，使得固定凸起嵌入主体后，主体不易折断损坏，同时延长主体使用寿命，使PCB板被支撑时更加稳定。
[0024]较佳地，所述PCB板的中心设有一PCB板圆孔，所述PCB板圆孔套在所述转动轴上，所述PCB板圆孔的内周面与所述转动轴的外表面留有间隙。
[0025]在本技术方案中，PCB板设有PCB板圆孔，且PCB板圆孔与转动轴的外表面留有间隙，可以防止转动轴在旋转时带动PCB板转动，稳定地与直线电机保持信号和电源传输，同时间隙保障PCB板不被磨损。
[0026]较佳地，所述电机电控组件还包括传输支架，所述传输支架与所述安装支架相固定，若干所述传输接头并排穿设于所述传输支架上。
[0027]在本技术方案中，传输支架与安装支架相固定，传输接头穿设与传输支架上，可以保障传输支架与安装支架保持一致的运动关系，使得传输接头的运动轨迹与直线电机保证一致，同时保障传输接头在运动时的稳定性，传输接头并排穿设在传输支架上，可以保障传输的最大化运用。
[0028]较佳地，所述传输接头为探针或金属弹片。
[0029]在本技术方案中，探针或弹性金属片具有弹性，且探针或弹性金属片摩擦阻力小，可以更好的在旋转时与静止中的PCB板相接触，同时探针信号接触好，弹性金属片成本低。
[0030]本技术还提供一种多调料自动下料装置，所述多调料自动下料装置包括前述的电机电控组件、步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转动轴同轴固定，所述步进电机与所述PCB板均用PCB板支架固定。
[0031]在本技术方案中，步进电机的输出轴与转动轴同轴转动，且步进电机也固定于PCB板，使得步进电机输出端旋转的时候，步进电机更加稳定。
[0032]较佳地，所述PCB板支架位于所述步进电机与所述PCB板之间。
[0033]在本技术方案中，PCB板支架位于步进电机和PCB板之间，可使PCB板、PCB板支架以及步进电机结构更加紧凑，更加稳定，同时装置更省占地空间。
[0034]较佳地，所述多调料自动下料装置还包括多个出料轴，所述直线电机周向运动时，所述直线电机的推杆能与所述出料轴处于同一直线，所述直线电机的推杆施加作用力推动
所述出料轴。
[0035]在本技术方案中，直线电机接收指令可旋转至对应出料轴上，实现选择出料的作用，实现单个直线电机的最大化利用。
[0036]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0037]本技术的积极进步效果在于：直线电机在安装支架上固定，直线电机线连接在传输接头上，传输接头压在环形电路上，安装支架直线电机以及传输接头跟随转动轴旋转，避免直线电机线直接接在PCB板上造成的电线缠绕问题，减少缠绕造成的电线损坏问题，简化装置结构。
附图说明
[0038]图1为本技术较佳实施例的电机电控组件的正视图。
[0039]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0040]图3为本技术较佳实施例的电机电控组件的剖视图。
[0041]图4为本技术较佳实施例的电机电控组件的立面图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机电控组件，其特征在于，其包括：转动轴；安装支架，所述安装支架固定在所述转动轴上；若干传输接头，所述传输接头固定于所述安装支架上；直线电机，所述直线电机在所述安装支架上相对固定；直线电机线，所述直线电机线将所述传输接头与所述直线电机相连接；PCB板，所述PCB板具有环形电路，所述环形电路绕所述转动轴设置，所述传输接头具有弹力，所述传输接头压在所述环形电路上。2.如权利要求1所述的电机电控组件，其特征在于，所述安装支架还包括支架凹槽，所述直线电机放置于所述支架凹槽内。3.如权利要求1所述的电机电控组件，其特征在于，所述直线电机线与所述传输接头相焊接。4.如权利要求1所述的电机电控组件，其特征在于，所述电机电控组件还包括PCB板支架，所述PCB板固定于所述PCB板支架上。5.如权利要求4所述的电机电控组件，其特征在于，所述PCB板支架、所述PCB板分别设有至少一个固定凹槽、至少一个固定凸起，所述固定凸起嵌入所述固定凹槽内。6.如权利要求5所述的电机电控组件，其特征在于，所述固定凹槽包括主体和支撑块，所述固定凸起的外周面与所述主体的内周面相接触，所述主体的侧周面延伸出若干支撑块。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：池忠煌，邱君武，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：