一种NM300级耐磨钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种NM300级耐磨钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.20%，Si：0.40%～0.60%，Mn：1.10%～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.30%～0.60%，Mo：0.08%～0.13%，Al：0.040%～0.070%，B：0.0020%～0.0050%，Ca：0.0010%～0.0030%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。提升了产品的纯净度，改善了铸坯及钢板的表面质量，通过铸坯的热检热装及加热温度的优化，避免了铸坯的裂纹的发生，采用二次淬火技术，改善了钢板突发性的脆性断裂，保证了钢板保质保量的生产，提升了企业在耐磨钢领域的制造优势。提升了企业在耐磨钢领域的制造优势。提升了企业在耐磨钢领域的制造优势。

【技术实现步骤摘要】
一种NM300级耐磨钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种NM300级耐磨钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]耐磨钢广泛应用于工程机械，其中300HB级别是工程机械用高强度耐磨钢板标准要求中钢级级别最低的，因此，生产制造的厂家较多，同时市场竞争压力也比较突出。为了提升产品的市场竞争力，在产品设计及工艺设计中需要有效降低成本，提高企业在市场的竞争力，同时高强度耐磨钢为了达到产品的性能要求，需要获得大量的马氏体组织，该组织钢板同样存在强度高的特点，在铸坯及钢板切割过程会产生突发性的脆性断裂，给生产制造带来很大的困难，耐磨钢生产在冶炼制造过程中技术难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.20%，Si：0.40%～0.60%，Mn：1.10%～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.30%～0.60%，Mo：0.08%～0.13%，Al：0.040%～0.070%，B：0.0020%～0.0050%，Ca：0.0010%～0.0030%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0004]提升了产品的纯净度，改善了铸坯及钢板的表面质量，通过铸坯的热检热装及加热温度的优化，避免了铸坯的裂纹的发生，采用二次淬火技术，改善了钢板突发性的脆性断裂，保证了钢板保质保量的生产，提升了企业在耐磨钢领域的制造优势。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%～0.15%，Si：0.45%～0.55%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.010%～0.018%，Cr：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.15%，Al：0.045%～0.065%，B：0.0030%～0.0040%，Ca：0.0012%～0.0022%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Si：0.42%～0.52%，Mn：0.9%～1.10%，P≤0.016%，S≤0.006%，Ti：0.012%～0.019%，Cr：0.33%～0.49%，Mo：0.12%～0.18%，Al：0.042%～0.069%，B：0.0021%～0.0041%，Ca：0.0018%～0.0028%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.14%～0.19%，Si：0.48%～0.58%，Mn：1.09%～1.29%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti：0.009%～0.019%，Cr：0.39%～0.59%，Mo：0.09%～0.19%，Al：0.041%～0.061%，B：0.0030%～0.0040%，Ca：0.0011%～0.0021%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]前所述的一种NM300级耐磨钢，产品厚度规格3～180mm，金相组织为马氏体，表面布氏硬度270～330HBW，抗拉强度≥1000MPa，
‑
24℃冲击吸收能量≥24J。
[0009]本专利技术的另一目的在于提供一种NM300级耐磨钢生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水经脱硫、吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理及钙处理后送至连铸进行浇铸；S2、连铸采用全保护浇铸，使用电磁搅拌及动态轻压下工艺，过热度10～30℃，调整拉速及冷却水量，冷却速率满足5～12℃/s；S3、铸坯热检后保持温度150～450℃入炉，均热时间≥13～15min/cm，其中cm代表铸坯厚度规格，采用常规轧制，返红温度550～650℃；S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火设定为加热温度900～950℃，保温10～30min，水冷；二次淬火设定为加热温度880～910℃，保温15～25min，水冷；回火加热温度220～260℃，保温30～50min，空冷；S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120～150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160～200mm/min，切割速度350～380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，消除切割产生的应力；S6、分割后的钢板通过性能要求进行标识、入库、发货。
[0010]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用了高硅、高铝低锰设计，有效降低了合金成本，增加铝的使用量，可以有效固定钢种的氮含量，增加硼元素的游离量，也可以减少TiN/TiC夹杂物的生产，减少氢致延迟裂纹的发生，添加少量的钼元素，增加硼元素的淬透作用，高硅设计，可以提升产品韧性，同时有效提升产品强度；（2）本专利技术中采用钙处理设计，提升了钢水的流动性，提升了连铸浇铸性能，采用低过热度及连铸冷却速率的控制，可以有效降低碳氮化夹杂物的尺寸，提升产品的表面质量，改善了铸坯及钢板延迟裂纹的发生率；（3）本专利技术中采用二次淬火工艺主要为使合金元素充分固溶且均匀分布，为第二次淬火晶粒长大提供形核位点，二次淬火可形成均匀细小的晶粒，既可保证合金元素充分固溶，避免发生切割裂纹。
附图说明
[0011]图1为实施例1的金相组织图。
具体实施方式
[0012]实施例1本实施例提供的一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.13%，Si：0.46%，Mn：1.15%，P：0.013%，S：0.003%，Ti：0.016%，Cr：0.39%，Mo：0.09%，Al：0.053%，B：0.0029%，Ca：0.0017%，N：0.0033%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0013]其制造方法包括以下步骤：S1、铁水经脱硫、吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理及钙处理后送至连铸进行浇铸；S2、连铸采用全保护浇铸，使用电磁搅拌及动态轻压下工艺，过热度19℃，调整拉速及冷却水量，冷却速率满足7℃/S；S3、铸坯热检后保持温度360℃入炉，均热时间14min/cm，其中cm代表铸坯厚度规格，采用常规轧制，返红温度590℃；S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度930
℃，保温16min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度903℃，保温23min，水冷；回火加热温度253℃，保温42min，空冷；S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到138℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度196mm/min，切割速度370mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力；S6、分割后的钢板通过性能要求进行标识、入库、发货。
[0014]实施例2本实施例提供的一种NM300级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19%，Si：0.57%，M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NM300级耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.20%，Si：0.40%～0.60%，Mn：1.10%～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.30%～0.60%，Mo：0.08%～0.13%，Al：0.040%～0.070%，B：0.0020%～0.0050%，Ca：0.0010%～0.0030%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种NM300级耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%～0.15%，Si：0.45%～0.55%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.010%～0.018%，Cr：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.15%，Al：0.045%～0.065%，B：0.0030%～0.0040%，Ca：0.0012%～0.0022%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种NM300级耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Si：0.42%～0.52%，Mn：0.9%～1.10%，P≤0.016%，S≤0.006%，Ti：0.012%～0.019%，Cr：0.33%～0.49%，Mo：0.12%～0.18%，Al：0.042%～0.069%，B：0.0021%～0.0041%，Ca：0.0018%～0.0028%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种NM300级耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.14%～0.19%，Si：0.48%～0.58%，Mn...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，黄彪凯，杨柳，马刘军，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：