二氯异氰尿酸钠连续生产方法技术

本发明专利技术公开了一种二氯异氰尿酸钠连续生产方法，属于化工生产技术领域，以氰尿酸和碳酸钙为原料，采用串联氯化反应釜生产二氯异氰尿酸；采用串联的离心机分离得到湿品二氯异氰尿酸，母液经脱氯中和工序得到氯化钙溶液，再经浓缩工序得到高浓度氯化钙溶液；采用多级混料机使湿品二氯异氰尿酸与碳酸钠混合得到混合物料；混合物料经输送式熟化仓反应得到二氯异氰尿酸钠，采用流化床形式进行烘干，最后造粒得到二氯异氰尿酸钠颗粒；各工序排出的尾气排放均与尾气处理装置相连，降低污染气体的排放量，实现达标排放。本发明专利技术能够实现二氯异氰尿酸钠的连续生产，提高了生产效率及生产量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

Continuous production method of sodium dichloroisocyanurate

【技术实现步骤摘要】
二氯异氰尿酸钠连续生产方法


[0001]本专利技术属于化工生产
，尤其涉及一种二氯异氰尿酸钠连续生产方法。

技术介绍

[0002]二氯异氰尿酸钠是一种常用的消毒剂，具有很强的氧化性，对各种致病性微生物如病毒、细菌芽孢、真菌等有很强的杀生作用，是一种适用范围广，高效的杀菌剂。
[0003]目前，现行二氯异氰尿酸钠生产工艺主要是以氰尿酸、碳酸钙、碳酸钠及氯气为原料合成。但是，鉴于反应工序较多，各工序多采用分批生产模式，物料周转繁琐不连贯。这种生产方式无法形成连续化生产模式，存在生产步骤多、生产成本高、生产效率及生产量低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种二氯异氰尿酸钠连续生产方法，旨在解决现有技术中二氯异氰尿酸钠生产工艺存在生产步骤繁琐，生产效率及生产量低，生产成本高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种二氯异氰尿酸钠连续生产方法，应用连续生产系统生产二氯异氰尿酸钠，包括以下步骤：以氰尿酸和碳酸钙为原料，采用串联氯化反应釜生产二氯异氰尿酸；含有二氯异氰尿酸的料液进入依次串联的离心机内，分离得到湿品二氯异氰尿酸；离心机的母液经脱氯中和工序得到氯化钙溶液，再经浓缩工序得到高浓度氯化钙溶液；采用多级混料机使湿品二氯异氰尿酸与碳酸钠混合得到混合物料；混合物料经输送式熟化仓反应得到二氯异氰尿酸钠，采用流化床形式进行烘干，最后造粒得到二氯异氰尿酸钠颗粒。
[0006]优选的，所述连续生产系统包括用于生成二氯异氰尿酸的二氯异氰尿酸反应工序段、用于分离二氯异氰尿酸的二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及用于生成二氯异氰尿酸钠的二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段，所述二氯异氰尿酸反应工序段与二氯异氰尿酸分离工序段通过管路依次相连，所述二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段依次通过输送设备相连；所述二氯异氰尿酸反应工序段、二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段的尾气排放均与尾气处理装置相连，用于对尾气进行净化处理。
[0007]优选的，所述二氯异氰尿酸反应工序段包括用于容纳生产原料的配料罐及多个依次串联的氯化反应釜，所述配料罐通过泵送管路与首端氯化反应釜相连，末端氯化反应釜的出料口与中间罐相连，所述氯化反应釜均与氯气总管相连，中间罐及多个氯化反应釜均
与冷却水系统相连；所述氯化反应釜及中间罐的排气管均与尾气处理装置相连；所述中间罐的出料口通过泵送管路与二氯异氰尿酸分离工序段的离心机进料口相连。
[0008]优选的，所述二氯异氰尿酸分离工序段包括两组以上的离心机组合，每组离心机组合包括两个以上的离心机，用于将中间罐输送的料液中的二氯异氰尿酸分离出来；两组以上的离心机组合依次串联连接，第一组离心机组合的多个离心机进料口均与中间罐输出的料液管并联相连，最后一组离心机组合的多个离心机的氯化钙母液经第一输送组件输送至氯化钙溶液脱氯中和工序段；相邻两组离心机组合中，前一组离心机组合的多个离心机的氯化钙母液均经第二输送组件与后一组离心机组合的多个离心机进料口相连；一次水管与所有离心机的进料口并联相连，用于对离心过程中的二氯异氰尿酸湿品进行清洗，所有离心机的清洗液均汇流至洗水槽；所有离心机的出料口均设置于输送带的上方，所述输送带能够将排出的二氯异氰尿酸湿品输送至生成二氯异氰尿酸钠的混料工序；所有离心机的排气管均与尾气处理装置相连，用于处理离心过程中排出的尾气。
[0009]优选的，所述生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段包括第一输送装置、第二输送装置、用于容纳二氯异氰尿酸湿品的第一料仓及用于容纳碳酸钠粉料的第二料仓，所述第一输送装置用于将二氯异氰尿酸湿品输送至第一料仓，所述第二输送装置用于将碳酸钠粉料输送至第二料仓；所述第一料仓和第二料仓的出口与多级混料组件相连，所述多级混料组件包括多个首尾相连依次串联的混料机，用于将第一料仓的二氯异氰尿酸湿品及第二料仓的碳酸钠粉料多次混合，多级混料组件与熟化反应设备相连，用于将混合后的物料输送至二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段。
[0010]优选的，所述二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段包括用于输送并熟化二氯异氰尿酸与碳酸钠混合物料的熟化仓，所述熟化仓包括仓体及其底部的输送带，所述输送带的上方设有搅拌组件，所述仓体的顶部设有用于向其内部物料喷淋的喷淋组件；所述仓体的出料口与干燥机进料口相连，所述干燥机用于对生成的二氯氰尿酸钠进行干燥；所述仓体排气管与尾气处理装置相连。
[0011]优选的，所述干燥机为流化床干燥器，所述流化床干燥器的出料口通过粉料输送管与旋风分离器的进料口相连，所述流化床干燥器的排气管与旋风除尘器相连，所述旋风分离器及旋风除尘器的出气口均与二次除尘器相连，所述二次除尘器与引风机相连；所述旋风除尘器及旋风分离器的底部出料口与螺旋进料机的进口相连，所述螺旋进料机的出料口与造粒机相连。
[0012]优选的，所述氯化钙溶液脱氯中和工序段包括氯化钙母液储罐、脱氯罐、离心机组及中和池组，所述二氯异氰尿酸分离工序段的离心机的氯化钙母液汇流至氯化钙母液储罐，所述脱氯罐内设有用于与二氯异氰尿酸及次氯酸反应的盐酸，所述氯化钙母液储罐经第一泵送组件与脱氯罐相连，用于将氯化钙母液输送至脱氯罐内；所述脱氯罐设有氯气排出管，所述脱氯罐经第二泵送组件与沉降槽相连，所述沉降槽与双氧水管路相连，所述沉降槽经第三泵送组件与离心机组相连，用于分离氯化钙溶液中的氰尿酸；所述离心机组的母液进入中和池组内，所述中和池组内设有用于与母液中盐酸中和的氢氧化钙；所述中和池组的出液管与氯化钙溶液浓缩工序段相连。
[0013]优选的，所述氯化钙溶液浓缩工序段包括多级依次串联的N个蒸发组件，依次为一级蒸发组件、二级蒸发组件、三级蒸发组件
…
N级蒸发组件，所述一级蒸发组件与蒸汽管路
相连，氯化钙料液管路与一级蒸发组件的进料口相连，所述一级蒸发组件蒸发的钙液通至钙液槽内，所述一级蒸发组件的蒸汽排出管与二级蒸发组件相连，所述二级蒸发组件的蒸汽排出管与三级蒸发组件相连，N
‑
1级蒸发组件的蒸汽排出管与N级蒸发组件相连；N级蒸发组件的蒸汽排出管与第一冷凝器相连，二级蒸发组件、三级蒸发组件及至N级蒸发组件的排污口均与排污管道相连；所述钙液槽内通过管路与压滤机相连。
[0014]优选的，所述尾气处理装置包括用于吸收氯气的一吸塔和三吸塔、用于吸收次氯酸和三氯化氮的二吸塔，所述一吸塔的进气管与氯化反应釜的排气管相连，所述二吸塔的进气管与一吸塔及二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段的排气管相连，所述二吸塔的排气管与三吸塔的进气管相连，所述一吸塔及三吸塔内均设有用于吸收氯气的吸收液，所述二吸塔内设有用于吸收次氯酸和三氯化氮的吸收液。
[0015]优选的，所述尾气处理装置还包括尾吸塔和电除雾器，所述三吸塔的排气管通过风机与尾吸塔的底部相连，所述尾吸塔的顶部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯异氰尿酸钠连续生产方法，应用连续生产系统生产二氯异氰尿酸钠，其特征在于，包括以下步骤：采用串联氯化反应釜生产二氯异氰尿酸；含有二氯异氰尿酸的料液进入依次串联的离心机内，分离得到湿品二氯异氰尿酸；离心机的母液经脱氯中和工序得到氯化钙溶液，再经浓缩工序得到高浓度氯化钙溶液；采用多级混料机使湿品二氯异氰尿酸与碳酸钠混合得到混合物料；混合物料经输送式熟化仓反应得到二氯异氰尿酸钠，采用流化床形式进行烘干，最后造粒得到二氯异氰尿酸钠颗粒。2.根据权利要求1所述的二氯异氰尿酸钠连续生产方法，其特征在于：所述连续生产系统包括用于生成二氯异氰尿酸的二氯异氰尿酸反应工序段、用于分离二氯异氰尿酸的二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及用于生成二氯异氰尿酸钠的二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段，所述二氯异氰尿酸反应工序段与二氯异氰尿酸分离工序段通过管路依次相连，所述二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段依次通过输送设备相连；所述二氯异氰尿酸反应工序段、二氯异氰尿酸分离工序段、生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段及二氯异氰尿酸钠反应干燥工序段的尾气排放均与尾气处理装置相连，用于对尾气进行净化处理。3.根据权利要求2所述的二氯异氰尿酸钠连续生产方法，其特征在于：所述二氯异氰尿酸反应工序段包括用于容纳生产原料的配料罐及多个依次串联的氯化反应釜，所述配料罐通过泵送管路与首端氯化反应釜相连，末端氯化反应釜的出料口与中间罐相连，所述氯化反应釜均与氯气总管相连，中间罐及多个氯化反应釜均与冷却水系统相连；所述氯化反应釜及中间罐的排气管均与尾气处理装置相连；所述中间罐的出料口通过泵送管路与二氯异氰尿酸分离工序段的离心机进料口相连。4.根据权利要求3所述的二氯异氰尿酸钠连续生产方法，其特征在于：所述二氯异氰尿酸分离工序段包括两组以上的离心机组合，每组离心机组合包括两个以上的离心机，用于将中间罐输送的料液中的二氯异氰尿酸分离出来；两组以上的离心机组合依次串联连接，第一组离心机组合的多个离心机进料口均与中间罐输出的料液管并联相连，最后一组离心机组合的多个离心机的氯化钙母液经第一输送组件输送至氯化钙溶液脱氯中和工序段；相邻两组离心机组合中，前一组离心机组合的多个离心机的氯化钙母液均经第二输送组件与后一组离心机组合的多个离心机进料口相连；一次水管与所有离心机的进料口并联相连，用于对离心过程中的二氯异氰尿酸湿品进行清洗，所有离心机的清洗液均汇流至洗水槽；所有离心机的出料口均设置于输送带的上方，所述输送带能够将排出的二氯异氰尿酸湿品输送至生成二氯异氰尿酸钠的混料工序；所有离心机的排气管均与尾气处理装置相连，用于处理离心过程中排出的尾气。5.根据权利要求3所述的二氯异氰尿酸钠连续生产方法，其特征在于：所述生成二氯异氰尿酸钠的混料工序段包括第一输送装置、第二输送装置、用于容纳二氯异氰尿酸湿品的第一料仓及用于容纳碳酸钠粉料的第二料仓，所述第一输送装置用于将二氯异氰尿酸湿品输送至第一料仓，所述第二输送装置用于将碳酸钠粉料输送至第二料仓；所述第一料仓和第二料仓的出口与多级混料组件相连，所述多级混料组件包括多个首尾相连依次串联的混
料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伍，董占良，董雷雷，陈建新，
申请(专利权)人：河北六合化工有限公司，
类型：发明
国别省市：