一种速凝剂生产用复配罐制造技术

本申请涉及一种速凝剂生产用复配罐，涉及速凝剂生产的技术领域，包括机架、设置在机架上的储存罐和设置在机架上的配制装置，配制装置包括配制箱、料斗和搅拌机构，配制箱设置在机架上且通过连接装置与储存罐连接，配制箱上设置有注水管，料斗设置在机架上且用于向配制箱中添加速凝剂，搅拌机构设置在配制箱上且用于对溶液进行搅拌。向料斗中加入需要配制的速凝剂粉料，速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中，同时向配制箱中注水，通过搅拌机构使得速凝剂粉料与水混合均匀形成复配液，同时连接装置将复配液输送到储存罐中进行储存，从而使得复配液浓度一致，因此提高了复配液的质量。因此提高了复配液的质量。因此提高了复配液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂生产用复配罐


[0001]本申请涉及速凝剂生产的
，尤其是涉及一种速凝剂生产用复配罐。

技术介绍

[0002]速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的一种混凝土外加剂，通常是由多种物料混合而成，在制备速凝剂过程中，需要用到复配罐对其进行复配。
[0003]相关技术中，可参考授权公告号为CN213348426U的中国技术专利，其公开了一种混凝土外加剂生产用复配罐，包括储存罐、料斗、循环泵、循环管和出料管，循环管以此连接储存罐底部、料斗、循环泵、循环管、出料管和储存罐上部，料斗内靠近下料口设置有下料机构，下料机构设置有下料阀，通过下料机构降低外加剂在料斗中的堵塞。
[0004]外加剂进入料斗后，在下料机构的作用下进入循环管与水混合，通过循环泵在循环管中循环并进入储存罐，同时在第二次循环时，复配液与水混合后一起进入循环管与料斗内的外加剂进行混合，以此进行往复循环，因此造成复配液的浓度不一，从而降低复配液的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高复配液的质量，本申请提供了一种速凝剂生产用复配罐。
[0006]本申请提供的一种速凝剂生产用复配罐，采用如下的技术方案：
[0007]一种速凝剂生产用复配罐，包括机架和设置在机架上的储存罐，所述机架上设置有用于速凝剂配制的配制装置，所述配制装置包括：
[0008]配制箱，所述配制箱设置在机架上且通过连接装置与储存罐连接，所述配制箱上设置有注水管；
[0009]料斗，所述料斗设置在机架上且用于向配制箱中添加速凝剂；
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构设置在配制箱上且用于对溶液进行搅拌。
[0011]通过采用上述技术方案，向料斗中加入需要配制的速凝剂粉料，速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中，同时向配制箱中注水，通过搅拌机构使得速凝剂粉料与水混合均匀形成复配液，同时连接装置将复配液输送到储存罐中进行储存，从而使得复配液浓度一致，因此提高了复配液的质量。
[0012]可选的，所述搅拌机构包括：
[0013]搅拌电机，所述搅拌电机设置在配制箱上；
[0014]转杆，所述转杆转动设置在配制箱上且与搅拌电机输出轴连接；
[0015]搅拌叶，所述搅拌叶设置在转杆上且用于对溶液进行搅拌。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动转杆进行转动，从而带动搅拌叶在配制箱内进行搅拌，以此使得速凝剂复配液混合均匀、浓度一致，因此提高了复配液的质量。
[0017]可选的，所述连接装置包括：
[0018]传送泵，所述传送泵设置在机架上且与配制箱连通；
[0019]连接管，所述连接管设置在传送泵上且与储存罐连通。
[0020]通过采用上述技术方案，传送泵启动使得配制箱内的复配液通过连接管流入到储存罐内进行储存，以此实现将配制箱内的复配液输送到储存罐中进行储存。
[0021]可选的，所述料斗上设置有与配制箱连通的输送管，所述输送管上设置有控制开闭的输送阀，所述料斗上还设置有用于对速凝剂进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括：
[0022]驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
[0023]转轴，所述转轴转动设置在料斗上且位于出料口处并与驱动电机输出轴连接；
[0024]搅拌片，所述搅拌片设置在转轴上且用于对料斗内的速凝剂进行搅拌。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转轴进行转动，转轴带动搅拌片对料斗内的速凝剂粉料进行搅拌，以此使得速凝剂粉料在料斗内混合均匀，同时降低了在下料时速凝剂粉料粘附在料斗内壁上的概率，因此提高了复配液的质量，开启输送阀，搅拌后的速凝剂粉料通过输送管进入配制箱进行配制，以此实现了速凝剂粉料的混合和传送，节约了生产时间，提高了生产效率。
[0026]可选的，所述储存罐上设置有出料管，所述出料管上设置有控制开闭的出料阀，所述储存罐上还设置有用于对复配液进行搅拌的搅拌装置。
[0027]通过采用上述技术方案，储存罐内的复配液通过搅拌装置进行搅拌，以此降低了复配液中某些成分凝结沉淀的概率，在使用时，开启出料阀，复配液从出料管中流出即可进行使用，因此提高了复配液的生产质量。
[0028]可选的，所述搅拌装置包括：
[0029]转动电机，所述转动电机设置在储存罐上；
[0030]搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在储存罐上且与转动电机输出轴连接；
[0031]搅拌板，所述搅拌板设置在搅拌杆上且用于对储存罐内的复配液进行搅拌。
[0032]通过采用上述技术方案，转动电机启动带动搅拌杆在储存罐内进行转动，搅拌杆带动搅拌板对储存罐内的复配液进行搅拌，以此降低了复配液在储存罐内的凝结沉淀概率，因此提高了复配液的质量。
[0033]可选的，所述搅拌板上开设有搅拌孔，所述搅拌板上设置有尖锥状的搅拌锥，所述搅拌孔与搅拌锥交错设置在搅拌板上。
[0034]通过采用上述技术方案，在搅拌时，复配液能通过搅拌孔进行移动，以此来增多了搅拌复配液时复配液的移动方向，从而提高了复配液的搅拌效果，同时搅拌锥能够降低复配液中某些成分凝结成块的概率，因此提高了复配液的质量。
[0035]可选的，所述机架上设置有用于清洗料斗的清洗机构，所述清洗机构包括：
[0036]冲洗管，所述冲洗管设置在机架上且与外部水源连接，所述冲洗管伸至料斗内且设置有控制开闭的进水阀；
[0037]排水管，所述排水管设置在料斗上且与料斗连通并位于输送阀上方，所述排水管上设置有控制开闭的排水阀。
[0038]通过采用上述技术方案，速凝剂配制完成后，关闭输送阀，打开外部水源，冲洗水通过冲洗管进入料斗内，搅拌装置开启，冲洗水对料斗内部以及搅拌装置进行清洗，清洗完成后，打开排水阀，冲洗水通过排水管排出，以此对料斗进行清洗，因此后续更换不同的速凝剂时，减少了料斗中上一次速凝剂的含量，从而提高了复配液的质量。
[0039]可选的，所述配制箱和储存罐上均开设有透明可视窗。
[0040]通过采用上述技术方案，操作人员可通过透明可视窗随时观察配制箱和储存罐内的复配液状况，以此实现对复配过程的把控。
[0041]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0042]速凝剂粉料通过料斗进入配制箱中与水混合形成复配液，搅拌电机启动带动转杆进行转动，从而带动搅拌叶对配制箱内的复配液进行搅拌，从而使得配制箱中的复配液浓度一致，再通过传送泵将复配液输送到储存罐内进行储存，以此实现了复配液的配制与储存，同时通过搅拌叶的搅拌提高了复配液的质量。
附图说明
[0043]图1是本申请的整体结构示意图；
[0044]图2是本申请的配制装置结构示意图；
[0045]图3是本申请的搅拌组件结构示意图；
[0046]图4是本申请的搅拌机构结构示意图；
[0047]图5是本申请的储存罐结构示意图；
[0048]图6是本申请的搅拌装置结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂生产用复配罐，包括机架（1）和设置在机架（1）上的储存罐（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于速凝剂配制的配制装置（2），所述配制装置（2）包括：配制箱（21），所述配制箱（21）设置在机架（1）上且通过连接装置（3）与储存罐（11）连接，所述配制箱（21）上设置有注水管（211）；料斗（22），所述料斗（22）设置在机架（1）上且用于向配制箱（21）中添加速凝剂；搅拌机构（23），所述搅拌机构（23）设置在配制箱（21）上且用于对溶液进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述搅拌机构（23）包括：搅拌电机（231），所述搅拌电机（231）设置在配制箱（21）上；转杆（232），所述转杆（232）转动设置在配制箱（21）上且与搅拌电机（231）输出轴连接；搅拌叶（233），所述搅拌叶（233）设置在转杆（232）上且用于对溶液进行搅拌。3.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述连接装置（3）包括：传送泵（31），所述传送泵（31）设置在机架（1）上且与配制箱（21）连通；连接管（32），所述连接管（32）设置在传送泵（31）上且与储存罐（11）连通。4.根据权利要求1所述的一种速凝剂生产用复配罐，其特征在于：所述料斗（22）上设置有与配制箱（21）连通的输送管（221），所述输送管（221）上设置有控制开闭的输送阀（222），所述料斗（22）上还设置有用于对速凝剂进行搅拌的搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括：驱动电机（41），所述驱动电机（41）设置在机架（1）上；转轴（42），所述转轴（42）转动设置在料斗（22）上且位于出料口处并与驱动电机（41）输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小清，孙治平，曾应程，
申请(专利权)人：重庆腾治科技有限公司，
类型：新型
国别省市：