一种石墨化多孔焦炭炼焦装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，涉及炼焦技术领域，包括主体机构，所述主体机构的左侧设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有上料机构。本发明专利技术通过传动轮带动绳索活动，由此驱动升降块带动投放箱上移，投放箱到达合适位置时，通过转动轮转动，由此带动底板以转动轮为轴进行顺时针转动，继而将投放箱中的原料投入装载箱中，从而提高了装置使用的便捷性，通过转动电机带动连接轴转动，继而带动刮料板沿着分料盘的上表面进行活动，由此将体积较小的焦块刮落至下一层，然后再次重复此过程，由此完成对焦块的分类，避免了采用人工分类比较消耗时间的问题，从而提高了装置使用的高效性。的高效性。的高效性。

A graphitized porous coke coking device

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化多孔焦炭炼焦装置


[0001]本专利技术涉及炼焦
，具体涉及一种石墨化多孔焦炭炼焦装置。

技术介绍

[0002]炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的炼焦装置一般需要人工将原料投入装置内部进行炼焦，其投放过程需要消耗大量的体力，继而增加了劳动力的消耗，并且人工投放过程中可能引发意外；
[0005]2、现有的炼焦装置加工完成后需要采用人工对混合焦进行筛分分级，其操作方式复杂，并且分拣过程比较慢，不利于产品加工的高效性。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，包括主体机构，所述主体机构的左侧设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有上料机构，所述主体机构的右侧设置有分料机构，所述进料机构包括有装载箱，且所述装载箱的内部设置有粉碎装置，所述上料机构包括有投放箱，所述投放箱的底部一端设置有升降装置，所述投放箱的底部另一端设置有固定装置，所述分料机构包括有出料箱，所述出料箱的上方设置有冷却装置，且所述出料箱的内侧底部设置有筛分装置。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述装载箱的顶部固定连接有进料口，所述装载箱的底部固定连接有支腿。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的装载箱、进料口和支腿共同配合，通过进料口将原料投入装载箱中。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁一侧固定连接有粉碎辊。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的驱动电机、传动齿轮、转动齿轮和粉碎辊共同配合，通过驱动电机带动传动齿轮转动，继而传动齿轮驱动转动齿轮转动，由此带动粉碎辊相向转动，继而能够对原料进行粉碎。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括有传动轮，所述传动轮的外壁活动连接有绳索，所述绳索的外壁设置有升降块，所述升降块的前端设置有转动轮，所
述升降块的内壁中间活动连接有导向杆。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的传动轮、绳索、升降块、转动轮和导向杆共同配合，通过传动轮带动绳索进行活动，继而能够驱动升降块进行升降，由此带动投放箱进行升降，继而便于将原料送入装载箱中。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定块，所述固定块的外壁一侧固定连接有活动头，所述活动头的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的外壁活动连接有卡槽。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的固定块、活动头、连接杆、卡块和卡槽共同配合，将固定块与投放箱卡合，然后将连接杆一端的卡块与卡槽相互卡紧，由此将投放箱与底板固定紧固。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括有水箱，所述水箱的底部固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有喷头。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的水箱、水管和喷头共同配合，通过喷头对加工完成的产品进行喷淋降温。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛分装置包括有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁从下到上依次设置有分料盘、刮料板，所述分料盘的内壁与连接轴的外壁活动连接，所述刮料板与连接轴的外壁中心处固定连接，所述分料盘的上表面与刮料板的下表面向贴合。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的转动电机、连接轴、分料盘和刮料板共同配合，通过转动电机带动连接轴转动，由此带动刮料板沿着分料盘的上表面进行转动，继而将小颗粒的焦块扫落至下一层。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述主体机构包括有炼焦炉，所述炼焦炉的外壁一侧固定连接有第一连接管，所述炼焦炉的外壁另一侧固定连接有第二连接管。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的炼焦炉、第一连接管和第二连接管共同配合，通过第一连接管便于原料进入炼焦炉中，再通过炼焦炉对原料进行加工，然后通过第二连接管将加工完成的焦块输送至分料机构中。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本专利技术提供一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，采用装载箱、进料口、支腿、驱动电机、传动齿轮、转动齿轮和粉碎辊之间相互配合，通过进料口便于原料进入装载箱中，然后，通过驱动电机带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮带动转动齿轮转动，由此两个粉碎辊能够相向转动，继而对原料进行粉碎，由此便于炼焦炉对原料进行加工，避免出现因原料体积过大导致加工效果不好的情况，由此提高了装置加工的高质量性。
[0024]2、本专利技术提供一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，采用传动轮、绳索、升降块和转动轮之间相互配合，通过传动轮带动绳索活动，由此驱动升降块带动投放箱上移，投放箱到达合适位置时，通过转动轮转动，由此带动底板以转动轮为轴进行顺时针转动，继而将投放箱中的原料投入装载箱中，由此避免了人工对原料进行投放比较消耗体力的问题，从而提高了装置使用的便捷性。
[0025]3、本专利技术提供一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，采用水箱、水管、喷头、转动电机、连接轴、分料盘和刮料板之间相互配合，通过喷头对其进行喷淋降温，然后通过转动电机带动
连接轴转动，继而带动刮料板沿着分料盘的上表面进行活动，由此将体积较小的焦块刮落至下一层，然后再次重复此过程再次对体积更小的焦块刮落，随后通过出料口将不同大小的焦块分别排出，由此完成对焦块的分类，避免了采用人工分类比较消耗时间的问题，从而提高了装置使用的高效性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的粉碎装置俯视剖视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的图1中B处放大结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的分料机构剖视结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的筛分装置立体结构示意图。
[0032]图中：1、主体机构；2、进料机构；3、上料机构；4、分料机构；11、炼焦炉；12、第一连接管；13、第二连接管；21、装载箱；22、进料口；23、支腿；24、粉碎装置；31、投放箱；32、升降装置；33、固定装置；41、出料箱；42、冷却装置；43、筛分装置；241、驱动电机；242、传动齿轮；243、转动齿轮；244、粉碎辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的左侧设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的左侧设置有上料机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的右侧设置有分料机构(4)；所述进料机构(2)包括有装载箱(21)，且所述装载箱(21)的内部设置有粉碎装置(24)；所述上料机构(3)包括有投放箱(31)，所述投放箱(31)的底部一端设置有升降装置(32)，所述投放箱(31)的底部另一端设置有固定装置(33)；所述分料机构(4)包括有出料箱(41)，所述出料箱(41)的上方设置有冷却装置(42)，且所述出料箱(41)的内侧底部设置有筛分装置(43)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，其特征在于：所述装载箱(21)的顶部固定连接有进料口(22)，所述装载箱(21)的底部固定连接有支腿(23)。3.根据权利要求1所述的一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，其特征在于：所述粉碎装置(24)包括有驱动电机(241)，所述驱动电机(241)的输出轴固定连接有传动齿轮(242)，所述传动齿轮(242)的外壁活动连接有转动齿轮(243)，所述转动齿轮(243)的外壁一侧固定连接有粉碎辊(244)。4.根据权利要求1所述的一种石墨化多孔焦炭炼焦装置，其特征在于：所述升降装置(32)包括有传动轮(321)，所述传动轮(321)的外壁活动连接有绳索(322)，所述绳索(322)的外壁设置有升降块(323)，所述升降块(323)的前端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高圆圆，
申请(专利权)人：高圆圆，
类型：发明
国别省市：