【技术实现步骤摘要】
一种低温精馏分离制备超高纯工业气体的方法及装置
[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种低温精馏分离制备超高纯工业气体的方法及装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(＜1.05
‑
1.10)，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
[0003]根据中国专利号CN202121397807.5，本技术公开了一种均四甲苯精馏分离装置，包括精馏分离罐体，所述精馏分离罐体的外部设有内框架，所述内框架的外部设有外框架，所述内框架和所述外框架通过螺栓和螺母进行固定，所述外框架和所述内框架之间设有管道槽，所述管道槽的内部设有上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板的外部设有连接杆，所述连接杆插入在所述管道槽的内部与所述上限位板和所述下限位板通过焊接固定，所述管道槽的外部设有蝶形螺母，所述蝶形螺母嵌套在所述连接杆的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温精馏分离制备超高纯工业气体的方法，采用低温精馏分离制备超高纯工业气体的装置进行制备，其特征在于，包括以下步骤：S1、将冷却、压缩过的原料空气的第一部分引入至第一存储塔(7)内部，第一存储塔(7)的内运行压力范围为410
‑
660kPa，将冷却、压缩过的原料空气第二部分经过冷凝后同样引入至第一存储塔(7)内部；S2、将进入到第一存储塔(7)内部的流体通过第一分离滤网(19)分离成富氮和富氧流体，并将两股流体引入至第二存储塔(9)内部，第二存储塔(9)的内运行压力范围为220
‑
380kPa，接着通过热交换器、第二分离滤网(20)将流体分离成富氮蒸汽和富氧液体，富氮蒸汽后续被复热到接近于环境温度，并作为氮气产品被回收；S3、再通过与冷却、压缩过的原料空气的进行间接热交换使的富氧液体蒸发，以便于进行下一步冷凝；S4、然后回收从步骤S3的热交换中所得到的蒸汽，以作为氧气产品；S5、最后，从第二存储塔(9)流出的含氩流体引入氩塔，再将含氩流体分离成富氧液体和富氩蒸汽，然后回收部分富氩流体。2.一种如权利要求1所述的低温精馏分离制备超高纯工业气体的装置，包括第一分离生产结构(1)、第二分离生产结构(2)和传输连接结构(3)，其特征在于：所述第一分离生产结构(1)的侧端位置连通有传输连接结构(3)，所述传输连接结构(3)的侧端位置连通有第二分离生产结构(2)；所述第一分离生产结构(1)包括分离生产部件(4)、连通管(5)、连通槽架(6)和第一存储塔(7)；所述分离生产部件(4)设在第一分离生产结构(1)的内端顶部，所述分离生产部件(4)的底端位置连通有连通管(5)，所述连通管(5)的侧端位置连通有连通槽架(6)，所述连通槽架(6)的下端位置连通有第一存储塔(7)；所述第一分离生产结构(1)还包括连通主管(8)和第二存储塔(9)；所述第二存储塔(9)与第一存储塔(7)相连通设置，所述第二存储塔(9)的后端位置与连通主管(8)相连通设置；所述第一分离生产结构(1)还包括传输导管(10)、中心存储塔(11)和中心连管(12)；所述第二存储塔(9)的侧端位置与传输导管(10)相连通设置，所述传输导管(10)的中心与中心存储塔(11)相连通设置，所述中心存储塔(11)的后端位置与中心连管(12)相连通设置；所述分离生产部件(4)包括连导盘(13)、调控生产装置(14)、防护架(15)、底板防护盘(16)和连通直管(17)；所述连导盘(13)设在分离生产部件(4)的内端顶部位置，所述连导盘(13)的下端位置与连通直管(17)相连通，所述连通直管(17)的下端位置与调控生产装置(14)相连通设置，所述调控生产装置(14)的侧端位置固定连接有防护架(15)，所述防护架(15)的底端位置固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，王翔，陈东杰，
申请(专利权)人：连云港晨虹特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。