一种硝酸钠的制备设备及制备方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体的说是一种硝酸钠的制备设备及制备方法，包括结晶器，包括器体、导流筒和搅拌轴，通过在搅拌轴和导流筒上安装一号刮板和二号刮板，将结晶器内表面和搅拌轴表面上产生的晶疤去除，在母液中重新溶解并结晶；在二号刮板上安装弹簧，在搅拌轴上的凸块作用下，带动二号刮板振动，去除二号刮板上附着的晶疤；本发明专利技术结构简单，有效去除搅拌轴和结晶器内壁上的晶疤，并在母液中重新溶解、结晶，从而避免了因搅结晶器内壁上结晶疤而造成的产量减少，同时也减少了结晶器内壁的清理时间，增加结晶器的工作时间和产量。增加结晶器的工作时间和产量。增加结晶器的工作时间和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钠的制备设备及制备方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体的说是一种硝酸钠的制备设备及制备方法。

技术介绍

[0002]硝酸钠在在无机工业中可用作熔融烧碱的脱色剂或用于制造其他硝酸盐类，在食品工业搪瓷工业、玻璃工业、化肥工业、染料工业、冶金工业、机械工业、医药工业等均具有广泛的应用，故在多个领域对于硝酸钠的需求量均非常大。而在结晶过程中，制备大晶粒晶体可以有效降低晶粒表面附着的杂质量，使经过烘干后的产品纯度更高，质量更好。
[0003]现有工艺通常采用DTB蒸发结晶器多级串联作为结晶系统，DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，通过设置导流筒，使结晶器内的母液内循环运动，使结晶的传质充分、迅速，晶粒在内循环运动过程中快速生长，同时避免了叠晶、包晶等现象的发生；设置挡板，将晶粒的生长区和母液的澄清区分开，母液的澄清不受搅拌桨的影响，澄清区的母液被一部分在生长完全的大晶粒的作用下沉降被排出结晶器，另一部分裹带小晶粒进入外循环管道，并经过加热器，小晶粒在加热器的作用下溶解重新进入结晶器，消除结晶器内的二次晶核。
[0004]但因搅拌桨的电机安装在结晶器上部，搅拌轴与母液沸腾表面接触，母液溅射到搅拌轴位于沸腾液面上方的部位形成结晶疤，搅拌轴转动时产生振动，增大母液沸腾表面波动，使母液溅射到结晶器位于沸腾液面上方的内壁，使母液中的晶粒附着在搅拌轴和结晶器内壁位于沸腾液面上方的部位上，从而降低了结晶产量；结晶器需要定期进行清除晶疤，增加了结晶器的停机时间，减少了结晶器的工作时间，从而降低了结晶器的结晶产量。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种硝酸钠的制备设备及制备方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决因搅拌桨的电机安装在结晶器上部，搅拌轴与母液沸腾表面接触，母液溅射到搅拌轴位于沸腾液面上方的部位形成结晶疤，搅拌轴转动时产生振动，增大母液沸腾表面波动，使母液溅射到结晶器位于沸腾液面上方的内壁，使母液中的晶粒附着在搅拌轴和结晶器内壁位于沸腾液面上方的部位上，从而降低了结晶产量；结晶器需要定期进行清除晶疤，增加了结晶器的停机时间，减少了结晶器的工作时间，从而降低了结晶器的结晶产量的问题，本专利技术提出一种硝酸钠的制备设备及制备方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种硝酸钠的制备设备，包括结晶器，所述结晶器包括：器体，所述器体顶部安装有电机；
[0008]搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述器体内，所述搅拌轴与所述电机连接，所述搅拌轴上固定安装有一号刮板，所述搅拌轴底部安装有一搅拌桨；
[0009]导流筒，所述导流筒安装在所述器体内，所述导流筒上端固定安装有二号刮板，所述二号刮板远离所述导流筒的一端紧贴所述搅拌轴，所述二号刮板与所述一号刮板不接触,所述导流筒4外侧面安装有连接杆43，所述器体1固定安装有挡板11，所述连接杆43两端
分别连接所述导流筒4和所述挡板11内壁；
[0010]所述搅拌轴和所述导流筒的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述搅拌轴上有一凸块，所述二号刮板紧贴所述搅拌轴一端顶部安装二号弹簧，所述一号凸块上半部分与所述二号弹簧下半部分在同一竖直高度上。
[0012]优选的，所述二号刮板紧贴所述搅拌轴一侧内凹，所述内凹处的弧度与所述搅拌轴外表面弧度相同。
[0013]优选的，所述一号刮板紧贴所述器体一侧外凸，所述一号刮板外凸处的弧度与所述器体内壁弧度相同。
[0014]优选的，所述一号刮板竖直部分均匀分布弧形导流槽，所述弧形导流槽开口方向垂直于所述一号刮板竖直部分。
[0015]优选的，所述器体外侧安装有磁环，所述磁环由多个磁块拼连而成，所述磁块朝向器体内的磁极方向相同，所述一号刮板下端面在所述磁环竖直高度内，所述一号刮板在所述磁环竖直高度内的竖直部分具有磁性。
[0016]优选的，所述导流筒外形呈“下细上粗”状，所述导流筒内侧面有凸起，所述凸起呈螺旋形状，所述螺旋方向与所述搅拌桨转动方向相反。
[0017]优选的，所述一号刮板底部固定安装一号弹簧，所述一号弹簧等高的所述器体内壁安装有二号凸块，所述二号凸块上半部分与所述一号弹簧下半部分在同一竖直高度上。
[0018]优选的，所述一号刮板水平部位与竖直部位的连接处由橡胶制成。
[0019]一种硝酸钠的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0020]S1：由钠硝石矿堆浸得到含有硝酸钠、氯化钠、硫酸钠等混合溶液，通过逐级蒸发析盐去除杂质，得到只含有硝酸钠溶质的母液；
[0021]S2：将母液通入外循环管道并经过加热器进行加热，母液定量进入结晶器后，母液在液表面结晶，在搅拌桨的带动和导流筒的分隔作用下，使母液在结晶器内形成速度慢的内循环，母液在导流筒内在搅拌桨的带动下向上运动，通过导流筒后，在导流筒外侧向下运动，在器体内壁和导流筒中间有一环状挡板，向下运动的母液被分为两部分，一部分继续向下运动，另一部分则进入外循环管道并通过加热器加热再次进入结晶器，其中，向下运动的母液中已经形成的细小晶粒进入外循环管道；器体底部有一淘析柱，利用水力分级的作用，使小晶粒随溶液流回结晶器，大晶粒从淘析柱下部取出；蒸发的水蒸气从器体上部的气体管道排出，进入冷却器冷却。
[0022]S3：将得到的硝酸钠晶粒烘干、包装。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述一种硝酸钠的制备设备，通过设置导流筒上固定安装二号刮板，使搅拌轴在转动时，二号刮板将附着在搅拌轴上的晶疤刮落，使晶疤在母液中重新溶解进行结晶，从而避免了因搅拌轴上结晶疤而造成的产量减少。
[0025]2.本专利技术所述一种硝酸钠的制备设备，通过设置搅拌轴上固定安装一号刮板，一号刮板随着搅拌轴的转动而转动，从而使结晶器内壁产生的晶疤被一号刮板刮落使晶疤在母液中重新溶解进行结晶，从而避免了因搅结晶器内壁上结晶疤而造成的产量减少，同时也减少了结晶器内壁的清理时间，增加结晶器的工作时间和产量。
[0026]3.本专利技术所述一种硝酸钠的制备设备，通过设置二号刮板上端弹簧与搅拌轴上的
凸块接触，使二号刮板在对搅拌轴刮除晶疤时，定时产生振动，从而使附着在二号刮板上的晶疤掉落并在母液中重新溶解结晶，从而避免了因在二号刮板上附着的晶疤而造成的产量减少。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大图；
[0030]图3是图1中B处的放大图；
[0031]图4是二号刮板的截面图；
[0032]图5是一号刮板的截面图；
[0033]图6是硝酸钠制备方法流程图。
[0034]图中：1、器体；11、挡板；2、电机；3、搅拌轴；31、一号刮板；32、搅拌桨；33、一号凸块；34、一号弹簧；35、二号凸块；36、导流槽；4、导流筒；41、二号刮板；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钠的制备设备，包括结晶器，其特征在于：所述结晶器包括：器体(1)，所述器体(1)顶部安装有电机(2)；搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)转动安装在所述器体(1)内，所述搅拌轴(3)与所述电机(2)连接，所述搅拌轴(3)上固定安装有一号刮板(31)，所述搅拌轴(3)底部安装有一搅拌桨(32)；导流筒(4)，所述导流筒(4)安装在所述器体(1)内，所述导流筒(4)上端固定安装有二号刮板(41)，所述二号刮板(41)远离所述导流筒(4)的一端紧贴所述搅拌轴(3)，所述二号刮板(41)与所述一号刮板(31)不接触，所述导流筒(4)外侧面安装有连接杆(43)，所述器体(1)固定安装有挡板(11)，所述连接杆(43)两端分别连接所述导流筒(4)和所述挡板(11)内壁；所述搅拌轴(3)和所述导流筒(4)的中心线相互重合。2.根据权利要求1所述一种硝酸钠的制备设备，其特征在于：所述搅拌轴(3)上有一号凸块(33)，所述二号刮板(41)紧贴所述搅拌轴(3)一端顶部安装二号弹簧(42)，所述一号凸块(33)上半部分与所述二号弹簧(42)下半部分在同一竖直高度上。3.根据权利要求1所述一种硝酸钠的制备设备，其特征在于：所述二号刮板(41)紧贴所述搅拌轴(3)一侧内凹，所述内凹处的弧度与所述搅拌轴(3)外表面弧度相同。4.根据权利要求1所述一种硝酸钠的制备设备，其特征在于：所述一号刮板(31)紧贴所述器体(1)一侧外凸，所述一号刮板(31)外凸处的弧度与所述器体(1)内壁弧度相同。5.根据权利要求4所述一种硝酸钠的制备设备，其特征在于：所述一号刮板(31)竖直部分均匀分布弧形导流槽(36)，所述弧形导流槽(36)开口方向垂直于所述一号刮板(31)竖直部分。6.根据权利要求1所述一种硝酸钠的制备设备，其特征在于：所述器体(1)外侧安装有磁环(5)，所述磁环(5)由多个磁块拼连而成，所述磁块朝向器体内的磁极方向相同，所述一号刮板(31)下端面在所述磁环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁贞满，顾忙忙，
申请(专利权)人：鲁贞满，
类型：发明
国别省市：