本发明专利技术涉及一种整经台三辊式导纱辊装置，它包括导纱辊底板(4)，所述导纱辊底板(4)上设置有左右两个侧板(5)，左右两个侧板(5)之间设置前导纱辊组件(6)和后导纱辊组件(7)，所述前导纱辊组件(6)和后导纱辊组件(7)之间设置有中间导纱辊组件(8)。本发明专利技术一种整经台三辊式导纱辊装置，三根导纱辊按前、中、后在同一水平面排布，纱线从前导纱辊底部绕到中间导纱辊上部，再经过后导纱辊底部卷绕到大滚筒上进行整经，纱线通过这种S形卷绕方式，在三根导纱辊的握持下整经，纱线张力更均匀稳定，并能有效减少纱线的扩散，让拼条更准确更整齐。让拼条更准确更整齐。让拼条更准确更整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种整经台三辊式导纱辊装置
[0001]本专利技术涉及一种整经台三辊式导纱辊装置，属于纺织机械
技术介绍
[0002]目前的分条整经机整经台导纱辊装置多采用单根导纱辊结构，如图1所示，纱线1经过导纱辊装置2后卷绕到大滚筒3上，这种整经工艺在做化纤长丝等比较光滑的纱线时，纱线爬坡过程中容易出现打滑情况，纱线扩散导致拼条不准引起压条，给后续倒轴造成困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种整经台三辊式导纱辊装置，三根导纱辊按前、中、后在同一水平面排布，纱线从前导纱辊底部绕到中间导纱辊上部，再经过后导纱辊底部卷绕到大滚筒上进行整经，纱线通过这种S形卷绕方式，在三根导纱辊的握持下整经，纱线张力更均匀稳定，并能有效减少纱线的扩散，让拼条更准确更整齐。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种整经台三辊式导纱辊装置，它包括导纱辊底板，所述导纱辊底板上设置有左右两个侧板，左右两个侧板之间设置前导纱辊组件和后导纱辊组件，所述前导纱辊组件和后导纱辊组件之间设置有中间导纱辊组件。
[0005]可选的，所述前导纱辊组件和后导纱辊组件结构相同，均包括第一导纱辊轴，所述第一导纱辊轴上套装有第一导纱辊，所述第一导纱辊和第一导纱辊轴之间设置有左右两个第一滚动轴承。
[0006]可选的，所述第一导纱辊轴一端设置有导纱辊接头，所述第一导纱辊轴另一端设置有导纱辊限位套；左右两个侧板在导纱辊接头和导纱辊限位套对应位置分别设置有接头卡口和定位孔，所述导纱辊接头设置于接头卡口内，所述导纱辊限位套设置于定位孔内。
[0007]可选的，所述导纱辊限位套内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于第一导纱辊轴上，所述压缩弹簧外侧设置有弹簧挡圈，所述压缩弹簧被限制于导纱辊限位套和弹簧挡圈之间。
[0008]可选的，所述弹簧挡圈通过螺钉固定设置于第一导纱辊轴端部。
[0009]可选的，所述导纱辊限位套中心沿横向开设有一通孔，所述第一导纱辊轴端部插装于通孔内。
[0010]可选的，所述通孔为一阶梯孔，包括由内向外依次布置的内孔段、中间孔段和外孔段，所述内孔段、中间孔段和外孔段孔径逐渐增大；所述弹簧挡圈设置于外孔段内，所述压缩弹簧内端与内孔段和中间孔段之间的台阶相抵，所述压缩弹簧外端与弹簧挡圈相抵。
[0011]可选的，所述导纱辊限位套对应一侧的侧板外侧设置有转轴座，所述转轴座上沿前后方向穿装有转轴，所述导纱辊接头中部通过转轴与转轴座相铰接。
[0012]可选的，所述导纱辊接头下方设置有气弹簧支架，所述气弹簧支架与导纱辊接头
之间设置有气弹簧。
[0013]可选的，所述中间导纱辊组件包括第二导纱辊轴，所述第二导纱辊轴上套装有第二导纱辊，所述第二导纱辊与第二导纱辊轴之间设置有左右两个第二滚动轴承。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]本专利技术一种整经台三辊式导纱辊装置，三根导纱辊按前、中、后在同一水平面排布，纱线从前导纱辊底部绕到中间导纱辊上部，再经过后导纱辊底部卷绕到大滚筒上进行整经，纱线通过这种S形卷绕方式，在三根导纱辊的握持下整经，纱线张力更均匀稳定，并能有效减少纱线的扩散，让拼条更准确更整齐。
附图说明
[0016]图1为以往分条整经机单根导纱辊装置的穿纱示意图。
[0017]图2为本专利技术一种整经台三辊式导纱辊装置的穿纱示意图。
[0018]图3为本专利技术一种整经台三辊式导纱辊装置的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种整经台三辊式导纱辊装置另一视角的结构示意图。
[0020]图5为图3中前/后导纱辊组件的结构示意图。
[0021]图6为图5中导纱辊限位套的结构示意图。
[0022]图7为图3中中间导纱辊组件的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]纱线1
[0025]导纱辊装置2
[0026]大滚筒3
[0027]导纱辊底板4
[0028]侧板5
[0029]前导纱辊组件6
[0030]第一导纱辊轴61
[0031]第一导纱辊62
[0032]第一滚动轴承63
[0033]导纱辊接头64
[0034]导纱辊限位套65
[0035]内段651
[0036]外段652
[0037]压缩弹簧66
[0038]弹簧挡圈67
[0039]通孔68
[0040]内孔段681
[0041]中间孔段682
[0042]外孔段683
[0043]后导纱辊组件7
[0044]中间导纱辊组件8
[0045]第二导纱辊轴81
[0046]第二导纱辊82
[0047]第二滚动轴承83
[0048]接头卡口9
[0049]定位孔10
[0050]转轴座11
[0051]转轴12
[0052]气弹簧支架13
[0053]气弹簧14
[0054]第一销轴15
[0055]第二销轴16
[0056]安装孔17。
具体实施方式
[0057]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0058]参见图2～图7，本专利技术涉及的一种整经台三辊式导纱辊装置，它包括导纱辊底板4，所述导纱辊底板4上设置有左右两个侧板5，左右两个侧板5之间设置前导纱辊组件6和后导纱辊组件7，所述前导纱辊组件6和后导纱辊组件7之间设置有中间导纱辊组件8；
[0059]所述前导纱辊组件6和后导纱辊组件7结构相同，均包括第一导纱辊轴61，所述第一导纱辊轴61上套装有第一导纱辊62，所述第一导纱辊62和第一导纱辊轴61之间设置有左右两个第一滚动轴承63，所述第一导纱辊62可绕第一导纱辊轴61转动；
[0060]所述第一导纱辊轴61一端设置有导纱辊接头64，所述第一导纱辊轴61另一端设置有导纱辊限位套65；左右两个侧板5在导纱辊接头64和导纱辊限位套65对应位置分别设置有接头卡口9和定位孔10，所述导纱辊接头64设置于接头卡口9内，所述导纱辊限位套65设置于定位孔10内；
[0061]所述导纱辊限位套65内设置有压缩弹簧66，所述压缩弹簧66套装于第一导纱辊轴61上，所述压缩弹簧66外侧设置有弹簧挡圈67，所述压缩弹簧66被限制于导纱辊限位套65和弹簧挡圈67之间；
[0062]所述弹簧挡圈67通过螺钉固定设置于第一导纱辊轴61端部；
[0063]所述导纱辊限位套65中心沿横向开设有一通孔68，所述第一导纱辊轴61端部插装于通孔68内；
[0064]所述通孔68为一阶梯孔，包括由内向外依次布置的内孔段681、中间孔段682和外孔段683，所述内孔段681、中间孔段682和外孔段683孔径逐渐增大；
[0065]所述弹簧挡圈67设置于外孔段683内，所述压缩弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整经台三辊式导纱辊装置，其特征在于：它包括导纱辊底板(4)，所述导纱辊底板(4)上设置有左右两个侧板(5)，左右两个侧板(5)之间设置前导纱辊组件(6)和后导纱辊组件(7)，所述前导纱辊组件(6)和后导纱辊组件(7)之间设置有中间导纱辊组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种整经台三辊式导纱辊装置，其特征在于：所述前导纱辊组件(6)和后导纱辊组件(7)结构相同，均包括第一导纱辊轴(61)，所述第一导纱辊轴(61)上套装有第一导纱辊(62)，所述第一导纱辊(62)和第一导纱辊轴(61)之间设置有左右两个第一滚动轴承(63)。3.根据权利要求2所述的一种整经台三辊式导纱辊装置，其特征在于：所述第一导纱辊轴(61)一端设置有导纱辊接头(64)，所述第一导纱辊轴(61)另一端设置有导纱辊限位套(65)；左右两个侧板(5)在导纱辊接头(64)和导纱辊限位套(65)对应位置分别设置有接头卡口(9)和定位孔(10)，所述导纱辊接头(64)设置于接头卡口(9)内，所述导纱辊限位套(65)设置于定位孔(10)内。4.根据权利要求3所述的一种整经台三辊式导纱辊装置，其特征在于：所述导纱辊限位套(65)内设置有压缩弹簧(66)，所述压缩弹簧(66)套装于第一导纱辊轴(61)上，所述压缩弹簧(66)外侧设置有弹簧挡圈(67)，所述压缩弹簧(66)被限制于导纱辊限位套(65)和弹簧挡圈(67)之间。5.根据权利要求4所述的一种整经台三辊式导纱辊装置，其特征在于：所述弹簧挡圈(67)通过螺钉固定设置于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，费成科，王岳彬，王小飞，沈杰，
申请(专利权)人：江阴市华方新技术科研有限公司，
类型：发明
国别省市：
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