超声波流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波流量计，包括流量计本体和管道，流量计本体的底部左右两侧均设有导线，导线的底端电性连接有探头，导线的外侧壁固定安装有立管，立管的外侧壁底端一体成型有压环，立管的外侧壁设有转动件，立管的外侧壁通过转动件连接有转管，本实用新型专利技术通过在管道的顶部嵌设有两个检测管，流量计本体底部设有两个导线，导线的外部安装有立管，立管的侧壁通过转动件连接有转管，转管的外侧壁安装有内螺纹环，转杆的侧壁上安装有第一齿轮，第一齿轮的左右两端分别啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在转管的侧壁上，只需转动转杆，便可同时带动两个内螺纹环转动实现两个探头的安装，便于大量管道的检测操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

ultrasonic flowmeter

【技术实现步骤摘要】
超声波流量计


[0001]本技术涉及管道检测
，具体为超声波流量计。

技术介绍

[0002]外超声波流量计表是以"速度差法"为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。
[0003]目前超声波流量计上设置有两个探头，两个探头分别旋入到同一管道的两个检测管内，检测时分别转动两个探头，当需要检测的管道过多时，就显得操作不便，降低检测效率，为此，我们提出超声波流量计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超声波流量计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超声波流量计，包括流量计本体和管道，所述流量计本体的底部左右两侧均设有导线，所述导线的底端电性连接有探头，所述导线的外侧壁固定安装有立管，所述立管的外侧壁底端一体成型有压环，所述立管的外侧壁设有转动件，所述立管的外侧壁通过转动件连接有转管，所述转管的外侧壁一体成型有连接环，所述连接环的底部一体成型有内螺纹环；
[0006]两个所述转管的外部设有矩形框，所述矩形框的内侧壁左右两端均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈内侧壁分别焊接在两个所述转管的外侧壁上，所述矩形框的内侧壁前端焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈内侧壁焊接有转杆，所述转杆的侧壁上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的内侧壁分别焊接在两个所述转管的外侧壁上；
[0007]所述管道的顶部左右两侧均嵌设有检测管，所述检测管的内侧壁底端焊接有固定环，所述内螺纹环的内侧壁螺接在检测管的外侧壁上，所述压环的底部紧密贴合在固定环的顶部。
[0008]优选的，所述立管的内侧壁通过密封胶与导线的外壁相连接。
[0009]优选的，所述压环的底部粘接有橡胶层。
[0010]优选的，所述转杆的顶端一体成型有横杆，所述横杆与转杆呈垂直状态。
[0011]优选的，所述转动件包括圆环，所述圆环的内侧壁焊接在立管的外侧壁上，所述转管的内侧壁设有环槽，所述圆环转动安装在环槽内。
[0012]优选的，所述转管包括管体，所述管体的顶端焊接有安装环。
[0013]优选的，所述检测管的内侧壁左右两端均设有滑道，所述立管的外侧壁左右两端均焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑道内。
[0014]优选的，所述滑块的底端位置低于内螺纹环的底端位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在管道的顶部嵌设有两个检测管，流量计本体底部设有两个导线，导线的外部安装有立管，立管的侧壁通过转动件连接有转管，转管的外侧壁安装有内螺纹环，两个转管的外部设有矩形框，矩形框的内部设有第一轴承和两个第二轴承，第二轴承的内圈固定在转管的侧壁上，第一轴承的内圈安装有转杆，转杆的侧壁上安装有第一齿轮，第一齿轮的左右两端分别啮合有第二齿轮，第二齿轮固定在转管的侧壁上，只需转动转杆，便可同时带动两个内螺纹环转动实现两个探头的安装，便于大量管道的检测操作，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体示意图。
[0017]图2为本技术的转管示意图。
[0018]图中：1、流量计本体，2、导线，3、探头，4、立管，5、压环，6、转动件，7、转管，8、连接环，9、内螺纹环，10、矩形框，11、第一轴承，12、第二轴承，13、转杆，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、管道，17、检测管，18、固定环，19、橡胶层，20、横杆，21、圆环，22、环槽，23、管体，24、安装环，25、滑道，26、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：超声波流量计，包括流量计本体1和管道16，流量计本体1的底部左右两侧均设有导线2，导线2的底端电性连接有探头3，导线2的外侧壁固定安装有立管4，立管4的外侧壁底端一体成型有压环5，立管4的外侧壁设有转动件6，立管4的外侧壁通过转动件6连接有转管7，转管7的外侧壁一体成型有连接环8，连接环8的底部一体成型有内螺纹环9；
[0021]两个转管7的外部设有矩形框10，矩形框10的内侧壁左右两端均固定安装有第二轴承12，两个第二轴承12的内圈内侧壁分别焊接在两个转管7的外侧壁上，矩形框10的内侧壁前端焊接有第一轴承11，第一轴承11的内圈内侧壁焊接有转杆13，转杆13的侧壁上焊接有第一齿轮14，第一齿轮14的左右两端均啮合有第二齿轮15，两个第二齿轮15的内侧壁分别焊接在两个转管7的外侧壁上；
[0022]管道16的顶部左右两侧均嵌设有检测管17，检测管17的内侧壁底端焊接有固定环18，内螺纹环9的内侧壁螺接在检测管17的外侧壁上，压环5的底部紧密贴合在固定环18的顶部。
[0023]检测管17的外侧壁设有与内螺纹环9相匹配的螺纹。
[0024]具体而言，立管4的内侧壁通过密封胶与导线2的外壁相连接。
[0025]具体而言，压环5的底部粘接有橡胶层19。
[0026]橡胶层19的设置，用于增加压环5的底部与固定环18的顶部的密封效果。
[0027]具体而言，转杆13的顶端一体成型有横杆20，横杆20与转杆13呈垂直状态。
[0028]横杆20的设置，方便对转杆13进行转动。
[0029]具体而言，转动件6包括圆环21，圆环21的内侧壁焊接在立管4的外侧壁上，转管7的内侧壁设有环槽22，圆环21转动安装在环槽22内。
[0030]圆环21只能在环槽22内转动，但是不能在环槽22内上下、前后、左右运动，用于使立管4与转管7发生相对转动，避免立管4跟随转管7同时转动，导致导线2扭曲。
[0031]具体而言，转管7包括管体23，管体23的顶端焊接有安装环24。
[0032]如图1所示，通过将转管7分别管体23和安装环24，此时安装环24的底壁便为环槽22的顶壁，便于在前期对环槽22的开设，也方便将圆环21安装在环槽22内。
[0033]具体而言，检测管17的内侧壁左右两端均设有滑道25，立管4的外侧壁左右两端均焊接有滑块26，滑块26滑动安装在滑道25内。
[0034]通过滑块26滑动安装在滑道25内，用于限定立管4的运动轨迹，使立管4只能上下运动。
[0035]具体而言，滑块26的底端位置低于内螺纹环9的底端位置。
[0036]通过滑块26的底端位置低于内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波流量计，其特征在于：包括流量计本体(1)和管道(16)，所述流量计本体(1)的底部左右两侧均设有导线(2)，所述导线(2)的底端电性连接有探头(3)，所述导线(2)的外侧壁固定安装有立管(4)，所述立管(4)的外侧壁底端一体成型有压环(5)，所述立管(4)的外侧壁设有转动件(6)，所述立管(4)的外侧壁通过转动件(6)连接有转管(7)，所述转管(7)的外侧壁一体成型有连接环(8)，所述连接环(8)的底部一体成型有内螺纹环(9)；两个所述转管(7)的外部设有矩形框(10)，所述矩形框(10)的内侧壁左右两端均固定安装有第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)的内圈内侧壁分别焊接在两个所述转管(7)的外侧壁上，所述矩形框(10)的内侧壁前端焊接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内圈内侧壁焊接有转杆(13)，所述转杆(13)的侧壁上焊接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的左右两端均啮合有第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)的内侧壁分别焊接在两个所述转管(7)的外侧壁上；所述管道(16)的顶部左右两侧均嵌设有检测管(17)，所述检测管(17)的内侧壁底端焊接有固定环(18)，所述内螺纹环(9)的内侧壁螺接在检测管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉英，邹志远，罗永刚，
申请(专利权)人：淄博贝林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：