一种钢丸取样工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丸取样工具，包括底部封闭的取样器外筒以及竖向插入取样器外筒内的取样器内筒，所述取样器内筒和取样器外筒均为圆形且取样器内筒的外壁与取样器外筒的内壁贴合，所述取样器外筒的侧壁开有多个竖向排布的外进料孔，所述取样器内筒的侧壁开有多个与外进料孔适配的内进料孔，本实用新型专利技术能够使吨包袋内的上、中、下不同高度的钢丸均匀流入该取样工具，吨包袋内的上、中、下不同部位的钢丸粒度都能取出，解决了吨包袋内上、中、下部位钢丸取样不均匀的现象，本实用新型专利技术取样简单、便捷、取样准确性高，避免了人为干预的问题，避免了取样不均的现象。避免了取样不均的现象。避免了取样不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸取样工具


[0001]本技术涉及冶金工具领域，具体是指一种钢丸取样工具。

技术介绍

[0002]钢丸广泛用于酸洗线钢带表面氧化铁皮的破鳞工艺，为钢带酸洗比不缺少的破鳞原料，特别是400系不锈钢酸洗钢带表面要求比较严格，钢带表面粗糙度直接影响到下游用户的轧制质量和钢带用途，钢丸粒度也是决定钢带表面粗糙度一个重要环节，就要求钢丸粒度均匀好，在不同用途的钢带使用不同粒度的钢丸。吨包中的钢丸由于沉降或者人为干预的原因，导致钢丸上、中、下部位粒度不均，在取样检测时影响检测的准确性，所以，现在需要专利技术一种钢丸取样工具来解决钢丸取样不均的现象。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种钢丸取样工具，能够解决吨包袋上、中、下部位钢丸粒度不均，吨包袋盛装取样均匀性的现象。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种钢丸取样工具，包括底部封闭的取样器外筒以及竖向插入取样器外筒内的取样器内筒，所述取样器内筒和取样器外筒均为圆形且取样器内筒的外壁与取样器外筒的内壁贴合，所述取样器外筒的侧壁开有多个竖向排布的外进料孔，所述取样器内筒的侧壁开有多个与外进料孔适配的内进料孔。
[0005]取样前，先转动取样器内筒使内进料孔与外进料孔周向错位，然后将取样器外筒插入钢丸中，待外进料孔全部插入钢丸后，转动取样器内筒使内进料孔与外进料孔重合形成取样器进料孔，钢丸即可从取样器进料孔流入取样器内筒，然后再转动取样器内筒使内进料孔与外进料孔周向错位，提出该取样工具，倒出钢丸。
[0006]作为优化，所述外进料孔和内进料孔均为圆孔且直径相同。本方案中外进料孔和内进料孔均为圆孔且直径相同，一方面便于加工，另一方面便于钢丸进入取样器内筒。
[0007]作为优化，所述取样器外筒上固接有取样器外筒手柄，所述取样器内筒的上端固接有取样器内筒手柄。本方案中取样器内外筒都有手柄，使取样器的转动、插入、提取更加方便。
[0008]作为优化，所述取样器外筒手柄固接在取样器外筒的上端，所述取样器内筒手柄横向设置且通过竖杆固定在取样器内筒的上端。本方案中取样器外筒手柄固接在取样器外筒的上端，从而与取样器内筒手柄靠近，便于双手操作两个手柄，取样器内筒手柄横向设置，便于通过扳动进行旋转取样器内筒。
[0009]作为优化，所述取样器外筒的下端固接有圆锥形的锥形头。锥形头使取样时插入吨包袋内更加方便、快捷。
[0010]作为优化，所述锥形头为实心结构。本方案中锥形头为实心结构，由于钢丸硬度较大，容易磨损锥形头，实心结构可以延长整个取样工具的使用寿命。
[0011]作为优化，所述取样器内筒的底部封闭。本方案中取样器内筒的底部封闭，在取样
完成后，可以通过将取样器内筒抽出将样品倒出。
[0012]作为优化，所述外进料孔和内进料孔均设置有4个且上下均布。从而使插入吨包袋中取到不同部位的钢丸，提高了取样钢丸的均匀性。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种钢丸取样工具，能够使吨包袋内的上、中、下不同高度的钢丸均匀流入该取样工具，吨包袋内的上、中、下不同部位的钢丸粒度都能取出，解决了吨包袋内上、中、下部位钢丸取样不均匀的现象，本技术取样简单、便捷、取样准确性高，避免了人为干预的问题，避免了取样不均的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中所示：
[0016]1‑
1、取样器外筒手柄，1
‑
2、取样器外筒，2
‑
1、取样器内筒手柄，2
‑
2、取样器内筒，3、取样器进料孔，4、锥形头。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示，本技术的一种钢丸取样工具，包括底部封闭的取样器外筒1
‑
2以及竖向插入取样器外筒1
‑
2内的取样器内筒2
‑
2，所述取样器内筒2
‑
2和取样器外筒1
‑
2均为圆形，取样器外筒1
‑
2上端开口，取样器外筒1
‑
2的下端固接有圆锥形的锥形头4，所述锥形头4为实心结构，锥形角度呈45
°
，便于将该取样工具插入盛有钢丸的吨包袋中。
[0019]取样器内筒2
‑
2的上端开口，所述取样器内筒2
‑
2的底部封闭。取样器内筒2
‑
2的外壁与取样器外筒1
‑
2的内壁贴合，取样器内筒2
‑
2可以在取样器外筒1
‑
2内转动。还可以将取样器内筒2
‑
2抽出。
[0020]所述取样器外筒1
‑
2的侧壁开有多个竖向排布的外进料孔，所述取样器内筒2
‑
2的侧壁开有多个与外进料孔适配的内进料孔。所述外进料孔和内进料孔均为圆孔且直径相同。本实施例中所述外进料孔和内进料孔均设置有4个且上下均布。当转动取样器内筒2
‑
2使外进料孔和内进料孔对其时，外进料孔和内进料孔贯通形成取样器进料孔3，钢丸从取样器进料孔3中进入取样器内筒2
‑
2。
[0021]所述取样器外筒1
‑
2上固接有取样器外筒手柄1
‑
1，所述取样器外筒手柄1
‑
1固接在取样器外筒1
‑
2的上端且横向设置，便于握持。
[0022]所述取样器内筒2
‑
2的上端固接有取样器内筒手柄2
‑
1。，所述取样器内筒手柄2
‑
1横向设置且通过竖杆固定在取样器内筒2
‑
2的上端，竖杆的下端与取样器内筒2
‑
2的上端固定连接，竖杆的上端与取样器内筒手柄2
‑
1的一端固定连接，使取样器内筒手柄2
‑
1高于取样器内筒2
‑
2一定的距离。
[0023]本技术的使用方法：
[0024]取样前，先转动取样器内筒2
‑
2，使内进料孔与外进料孔周向错位，然后将取样器外,1
‑
2插入钢丸中，待外进料孔全部插入钢丸后，转动取样器内筒使内进料孔与外进料孔重合形成取样器进料孔3，钢丸即可从取样器进料孔3流入取样器内筒2
‑
2，然后再转动取样器内筒2
‑
2，使内进料孔与外进料孔周向错位，提出该取样工具，倒出钢丸取样完成，将钢丸
倒入钢丸粒度筛中等待质检。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸取样工具，其特征在于：包括底部封闭的取样器外筒（1
‑
2）以及竖向插入取样器外筒（1
‑
2）内的取样器内筒（2
‑
2），所述取样器内筒（2
‑
2）和取样器外筒（1
‑
2）均为圆形且取样器内筒（2
‑
2）的外壁与取样器外筒（1
‑
2）的内壁贴合，所述取样器外筒（1
‑
2）的侧壁开有多个竖向排布的外进料孔，所述取样器内筒（2
‑
2）的侧壁开有多个与外进料孔适配的内进料孔。2.根据权利要求1所述的一种钢丸取样工具，其特征在于：所述外进料孔和内进料孔均为圆孔且直径相同。3.根据权利要求1所述的一种钢丸取样工具，其特征在于：所述取样器外筒（1
‑
2）上固接有取样器外筒手柄（1
‑
1），...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓欣华，郇锋，郭燕喜，王文昊，王波，陈燕，吴玉红，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：