本发明专利技术属于法兰涂油技术领域，具体涉及一种大型法兰自动涂油装置，包括驱动装置、回转支承装置、转动板、直线伸缩装置和防锈油雾化喷头；相比于现有技术，利用本发明专利技术的大型法兰自动涂油装置(1)启动驱动装置驱动回转支承轴承的内圈和转动板转动，转动过程中防锈油雾化喷头对法兰环形区域进行涂油，直至完成表面涂油；对大型法兰的涂油非常的方便、效率高；(2)调节直线伸缩装置的活动端的伸出长度，使得直线伸缩装置的活动端能够到达大型法兰的环形区域；使得本发明专利技术的大型法兰自动涂油装置可以满足不同直径的法兰涂油需求；(3)驱动装置的安装盘、回转支承轴承的内圈和转动板连接部通过螺栓连接，传动结构稳定可靠。传动结构稳定可靠。传动结构稳定可靠。
A large flange automatic oiling device
【技术实现步骤摘要】
一种大型法兰自动涂油装置
[0001]本专利技术属于法兰涂油
，具体涉及一种大型法兰自动涂油装置。
技术介绍
[0002]大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。法兰防腐处理主要采用涂油，镀锌等防腐措施，大型法兰的直径非常大，现有设备不能满足大型法兰的涂油需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述现有设备不能满足大型法兰的涂油需要的问题，提供了一种大型法兰自动涂油装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：大型法兰自动涂油装置包括驱动装置、回转支承装置、转动板、直线伸缩装置和防锈油雾化喷头；所述回转支承装置包括回转支承轴承和轴承座,所述回转支承轴承的外圈安装在轴承座上，所述轴承座固定在安装平台上；所述驱动装置与回转支承轴承内圈驱动连接；所述转动板长度方向一端与回转支承轴承的内圈远离驱动装置侧固定或可拆卸连接；所述直线伸缩装置安装在转动板上，且所述直线伸缩装置的活动端处于转动板远离回转支承轴承的一侧；所述防锈油雾化喷头安装在直线伸缩装置的活动端；所述防锈油雾化喷头包括进油口，所述进油口通过管道与油泵连接。
[0005]作为优选，所述回转支承轴承的内圈开设有多个连接孔一。
[0006]作为优选，所述驱动装置包括电机、输出轴和安装盘；所述输出轴安装在电机上，所述安装盘固定连接在输出轴远离电机端，且所述安装盘与输出轴同轴线；所述安装盘开设有多个连接孔二，多个所述连接孔二与回转承轴承的内圈的多个连接孔一对应。
[0007]作为优选，所述转动板包括连接部和主体，所述连接部为圆盘状且开设有多个连接孔三，多个所述连接孔三与回转承轴承的内圈的多个连接孔一对应。
[0008]作为优选，利用螺栓依次穿过对齐的所述驱动装置的安装盘的多个连接孔二、回转支承轴承内圈的多个连接孔一和转动板的连接部的多个连接孔三，将所述驱动装置的安装盘、回转支承轴承内圈和转动板的连接部连接起来。
[0009]作为优选，所述直线伸缩装置为液压缸；所述直线伸缩装置的活动端安装有喷头连接块，所述喷头连接块开设有螺纹孔。
[0010]作为优选，所述防锈油雾化喷头还包括喷油口和喷头主体，所述喷头主体外周带有外螺纹，所述喷头主体能够与喷头连接块的螺纹孔螺纹连接。
[0011]作为优选，所述驱动装置还包括电机安装座，所述电机安装在电机安装座内，所述电机安装座固定在安装平台上。
[0012]作为优选，所述直线伸缩装置还包括多个固定块，所述固定块与转动板的主体可拆卸连接。
[0013]作为优选，所述安装平台为固定平台或移动升降平台。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：相比现有技术，利用本专利技术大型法兰自动涂油装置，(1)启动驱动装置驱动回转支承轴承的内圈和转动板转动，转动过程中防锈油雾化喷头对法兰环形区域进行涂油，直至完成表面涂油；对大型法兰的涂油非常的方便、效率高； (2)调节直线伸缩装置的活动端的伸出长度，使得直线伸缩装置的活动端能够到达大型法兰的环形区域；使得本专利技术的大型法兰自动涂油装置可以满足不同直径的法兰涂油需求；(3)通过调节防锈油喷射压力和防锈油雾化喷头，使得防锈油雾化喷头的喷涂范围与大型法兰的环形区域宽度重合；或者小于大型法兰的环形区域宽度,通过调节直线伸缩装置的活动端伸出长度对大型法兰环形区域多次喷涂，直至完成大型法兰表面涂油；(4)驱动装置的安装盘、回转支承轴承的内圈和转动板通过螺栓连接，传动结构稳定可靠；(5)大型法兰自动涂油装置既可以安装在固定平台也可以安装在移动升降平台，工作方式多样，满足不同的大型法兰涂油要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为大型法兰自动涂油装置立体图；图2为大型法兰自动涂油装置主视图；图3为大型法兰自动涂油装置中驱动装置、回转支承装置和转动板示意图；图4为大型法兰自动涂油装置的直线伸缩装置和防锈油雾化喷头示意图；图5为大型法兰自动涂油装置的防锈油雾化喷头示意图；图6为大型法兰自动涂油装置的回转支承装置示意图；图7为在回转支承上安装转动板的示意图；图8为大型法兰自动涂油装置的电机和安装盘示意图；图9为安装在移动升降平台上的大型法兰自动涂油装置示意图。
[0016]附图标记说明：1—驱动装置，11—输出轴，12—安装盘，13—电机，14—连接孔二；2—回转支承装置，21—轴承座，22—回转支承轴承，23—连接孔一；3—转动板，31—连接部，32—主体，33—连接孔三；4—直线伸缩装置，41—喷头连接块，42—固定块；5—防锈油雾化喷头，51—进油口，52—喷油口，53—喷头主体。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1下面结合附图1
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9对本专利技术作进一步的描述，如附图1和2所示的大型法兰自动涂油装置，包括驱动装置1、回转支承装置2、转动板3、直线伸缩装置4和防锈油雾化喷头5。
[0020]如图6所示，回转支承装置2包括回转支承轴承22和轴承座21,回转支承轴承22的外圈安装在轴承座21上，轴承座21固定在安装平台上。
[0021]如图1和3所示，驱动装置1与回转支承轴承22内圈驱动连接；转动板3长度方向一端与回转支承轴承22的内圈远离驱动装置1侧固定或可拆卸连接。
[0022]如图1和2所示，直线伸缩装置4安装在转动板3上，且直线伸缩装置4的活动端处于转动板3远离回转支承轴承22的一侧。
[0023]如图4和5所示，防锈油雾化喷头5安装在直线伸缩装置4的活动端；防锈油雾化喷头5包括进油口51，进油口51通过管道与油泵连接。
[0024]如图6所示，回转支承轴承22的内圈开设有多个连接孔一23。
[0025]如图3和8所示，驱动装置1包括电机13、输出轴11和安装盘12。
[0026]如图3、6和8所示，输出轴11安装在电机13上，安装盘12固定连接在输出轴11远离电机13端，且安装盘12与输出轴11同轴线；安装盘12开设有多个连接孔二14，多个连接孔二14与回转承轴承22的内圈的多个连接孔一23对应。
[0027]如图7所示，转动板3包括连接部31和主体32，连接部31为圆盘状且开设有多个连接孔三33，多个连接孔三33与回转承轴承22的内圈的多个连接孔一23对应。
[0028]利用螺栓依次穿过对齐的驱动装置1的安装盘12的多个连接孔二14、回转支承轴承22内圈的多个连接孔一23和转动板3的连接部31的多个连接孔三33，将驱动装置1的安装盘12、回转支承轴承22内圈和转动板3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型法兰自动涂油装置，其特征在于，包括驱动装置(1)、回转支承装置(2)、转动板(3)、直线伸缩装置(4)和防锈油雾化喷头(5)；所述回转支承装置(2)包括回转支承轴承(22)和轴承座(21),所述回转支承轴承(22)的外圈安装在轴承座(21)上，所述轴承座(21)固定在安装平台上；所述驱动装置(1)与回转支承轴承(22)内圈驱动连接；所述转动板(3)长度方向一端与回转支承轴承(22)的内圈远离驱动装置(1)侧固定或可拆卸连接；所述直线伸缩装置(4)安装在转动板(3)上，且所述直线伸缩装置(4)的活动端处于转动板(3)远离回转支承轴承(22)的一侧；所述防锈油雾化喷头(5)安装在直线伸缩装置(4)的活动端；所述防锈油雾化喷头(5)包括进油口(51)，所述进油口(51)通过管道与油泵连接。2.根据权利要求1所述的大型法兰自动涂油装置，其特征在于，所述回转支承轴承(22)的内圈开设有多个连接孔一(23)。3.根据权利要求2所述的一种大型法兰自动涂油装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括电机(13)、输出轴(11)和安装盘(12)；所述输出轴(11)安装在电机(13)上，所述安装盘(12)固定连接在输出轴(11)远离电机(13)端，且所述安装盘(12)与输出轴(11)同轴线；所述安装盘(12)开设有多个连接孔二(14)，多个所述连接孔二(14)与回转承轴承(22)的内圈的多个连接孔一(23)对应。4.根据权利要求3所述的一种大型法兰自动涂油装置，其特征在于，所述转动板(3)包括连接部(31)和主体(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：山东重诺锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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