次声波泄漏监测系统智能标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了次声波泄漏监测系统智能标定装置，包括螺纹接头，所述螺纹接头的一端通过法兰连接有流量计，所述流量计的一端通过法兰连接有基管，所述基管上相通连接有若干个泄放管，若干个所述泄放管上均安装有电磁阀；所述流量计的一端通过M

Intelligent calibration device of infrasonic leakage monitoring system

【技术实现步骤摘要】
次声波泄漏监测系统智能标定装置


[0001]本技术涉及次声波泄漏监测
，特别涉及次声波泄漏监测系统智能标定装置。

技术介绍

[0002]目前，随着输油、气管道投入年限的增长，每年有大量的油、气管道，因为老化出现腐蚀穿孔而导致泄漏的现象，特别是有些管道还容易受到人为破坏而导致泄漏，泄漏出的油、气不但会造成巨大的经济损失和严重的环境污染，严重时还会引起爆炸，造成恶劣的社会影响。在现有的管道泄漏检测系统中，次声波管道泄漏检测系统以其安装简单，定位准确，维护方便的特点，正在广泛的推广应用。在泄漏监测系统建设和验收过程中，要对系统对泄漏孔径大小、泄漏时长、泄漏量进行标定，以确定系统的指标。
[0003]目前，次声波泄漏监测系统在调试的时候，通过更换不同大小的孔径来模拟不同泄漏量，通过不同的控制阀门的开关的时长来模拟不同的泄漏时长。在这个过程中，需要操作员手动开关阀门，开关时间有操作员根据秒表或者凭经验开关，造成阀门开关速度和时长会有差异。另外一个问题是，对于泄漏的量不能准确测量，尤其是气体管道进行测试时，按照目前的方式测试，没有办法确定泄漏的气体标准流量，为此，我们提出次声波泄漏监测系统智能标定装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供次声波泄漏监测系统智能标定装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]次声波泄漏监测系统智能标定装置，包括螺纹接头，所述螺纹接头的一端通过法兰连接有流量计，所述流量计的一端通过法兰连接有基管，所述基管上相通连接有若干个泄放管，若干个所述泄放管上均安装有电磁阀；
[0007]所述流量计的一端通过M
‑
BUS总线接口连接有控制器；
[0008]若干个所述电磁阀均为高压常关电磁阀，且若干个所述电磁阀均通过开关继电器与控制器连接；
[0009]所述控制器通过SPI接口连接有液晶模块，所述控制器的一端通过电源线连接有蓄电池，所述控制器上还设置有数据接口，所述数据接口的一端连接有上位机。
[0010]进一步的，所述基管为DN50的高压钢管，且基管的两头封堵，所述基管的耐压为20Mpa。
[0011]进一步的，所述泄放管的孔径规格为2mm到11mm。
[0012]进一步的，所述数据接口为433MHz无线数据传输模块。
[0013]进一步的，所述控制器为ARM内核的STM32L432KBU6嵌入式单片机，所述控制器和数据接口之间通过UART接口连接。
[0014]进一步的，所述液晶模块为640*480像素的点阵LCD。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过在基管上串接流量计，可以对泄漏量进行计算，流量计可以更换，以适应液体和气体的不同特性，流量计通过M
‑
BUS总线接口和控制器连接，将流过流量计的介质瞬时流量和总流量数据传输给控制器，可以通过远程实时查看和控制测试流程。
[0017]2、通过在泄放管上设置电磁阀，可以通过有线和无线数据接口对测试流程进行编程，可以设定阀门开关顺序，开关时长，开关间隔、泄漏流量，控制器通过开关继电器控制电磁阀开启和关闭，有效解决手动测试定标造成阀门开关速度和时长存在差异的缺点。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本技术次声波泄漏监测系统智能标定装置的系统框图。
[0020]图2为本技术次声波泄漏监测系统智能标定装置的安装结构示意图。
[0021]图中：1、螺纹接头；2、流量计；3、基管；4、泄放管；5、电磁阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
2所示，次声波泄漏监测系统智能标定装置，包括螺纹接头1，螺纹接头1的一端通过法兰连接有流量计2，流量计2的一端通过法兰连接有基管3，基管3上相通连接有若干个泄放管4，其中，若干个泄放管4的孔径可根据不同尺寸测试设定，安装于测试装置基管3上，若干个泄放管4上均安装有电磁阀5；可以通过配置不同规格的螺纹接头1适应不同的使用环境；
[0024]流量计2的一端通过M
‑
BUS总线接口连接有控制器；泄漏量通过串接在基管3上的流量计2来获取，流量计2可以更换，以适应液体和气体的不同特性；
[0025]若干个电磁阀5均为高压常关电磁阀，且若干个电磁阀5均通过开关继电器与控制器连接；可以通过有线和无线数据接口对测试流程进行编程，可以设定电磁阀5开关顺序，开关时长，开关间隔、泄漏流量；
[0026]控制器通过SPI接口连接有液晶模块，控制器的一端通过电源线连接有蓄电池，控制器上还设置有数据接口，数据接口的一端连接有上位机；配置液晶显示器可以观察流程设置执行情况；可以通过无线模块将测试状态传送到上位机；以上所有控制功能都通过单片机控制器来实现；控制器和流量计2、电磁阀5由可充电蓄电池供电。
[0027]基管3为DN50的高压钢管，且基管3的两头封堵，基管3的耐压为20Mpa；泄放管4的孔径规格为2mm到11mm；数据接口为433MHz无线数据传输模块；控制器为ARM内核的STM32L432KBU6嵌入式单片机，控制器和数据接口之间通过UART接口连接；液晶模块为640*480像素的点阵LCD；
[0028]通过在基管3上串接流量计2，可以对泄漏量进行计算，流量计2可以更换，以适应液体和气体的不同特性，流量计2通过M
‑
BUS总线接口和控制器连接，将流过流量计2的介质瞬时流量和总流量数据传输给控制器，可以通过远程实时查看和控制测试流程；通过在泄
放管4上设置电磁阀5，可以通过有线和无线数据接口对测试流程进行编程，可以设定阀门开关顺序，开关时长，开关间隔、泄漏流量，控制器通过开关继电器控制电磁阀5开启和关闭，有效解决手动测试定标造成阀门开关速度和时长存在差异的缺点。
[0029]需要说明的是，本技术为次声波泄漏监测系统智能标定装置，在使用时，首先，按照管道上的过程接口的类型，选择合适的螺纹接头1和管道接口进行连接；根据管道内部流动介质类型是油还是气，选择合适的流量计2，通过法兰连接到螺纹接头上1；基管3是一个DN50的高压钢管，两头封堵，基管3的耐压超过20Mpa，在基管3上焊接M25*2活接头的泄放管4，用于连接后面的电磁阀5；电磁阀5选择匹配的高压常关电磁阀，电磁阀5通过泄放管4和基管3连接；泄放管4孔径是中空的短接，两头带螺纹，中空孔径规格为2mm到11mm。
[0030]整个智能泄放定标装置的工作流程由单片机控制器程序控制，控制器通过数据接口和上位机通讯，用户可以在上位机上，通过数据接口对控制器进行编程，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.次声波泄漏监测系统智能标定装置，其特征在于：包括螺纹接头(1)，所述螺纹接头(1)的一端通过法兰连接有流量计(2)，所述流量计(2)的一端通过法兰连接有基管(3)，所述基管(3)上相通连接有若干个泄放管(4)，若干个所述泄放管(4)上均安装有电磁阀(5)；所述流量计(2)的一端通过M
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BUS总线接口连接有控制器；若干个所述电磁阀(5)均为高压常关电磁阀，且若干个所述电磁阀(5)均通过开关继电器与控制器连接；所述控制器通过SPI接口连接有液晶模块，所述控制器的一端通过电源线连接有蓄电池，所述控制器上还设置有数据接口，所述数据接口的一端连接有上位机。2.根据权利要求1所述的次声波泄漏监测系统智能标定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，陈彬，何锋，徐雷红，易鹏，周乐，刘春磊，
申请(专利权)人：中海福建天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：