一种自动打磨粉刷机的车架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打磨粉刷机的车架结构，其包括水平安装底座和竖直升降滑轨，竖直升降滑轨包括矩形外框及矩形内框，矩形外框的底端与水平安装底座顶面前侧连接，矩形内框可在矩形外框内沿竖直方向升降，矩形内框内滑动连接有可在竖直方向升降的固定框，水平安装底座的前侧设有两根定距杆，定距杆的前端转动连接有滚轮，水平安装底座底部连接有行走轮和可收起的万向轮。优点为，该车架结构具有可相对滑移升降的框形结构，即能保证稳定的升降，又能保证结构简单且自重较轻，有利于降低能耗、方便操作和搬运转移；同时设有行走轮和万向轮，工作状态时使用行走轮，非工作状态时使用万向轮，搬运转移方便。搬运转移方便。搬运转移方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨粉刷机的车架结构


[0001]本技术涉及室内装修用打磨粉刷设备配件，具体涉及一种自动打磨粉刷机的车架结构。

技术介绍

[0002]室内装修是现代建筑施工中的一项较为重要的工作，其直接影响到建筑内部的结构及美观性，而在室内装修施工中墙面粉刷乳胶漆是一个较为重要的施工环节。由于人工打磨及粉刷效率低等问题，自动打磨粉刷设备逐渐变得有市场需求并得以发展。
[0003]现有技术中用于室内装修的自动打磨粉刷机的车架结构通常较为复杂且笨重，这不仅导致加工难度大、生产成本高，在实际施工使用中也存在能耗高、搬运困难、操作使用不便等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动打磨粉刷机的车架结构，旨在克服现有技术中同类设备中常规车架结构复杂、笨重而导致的一系列问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动打磨粉刷机的车架结构，其包括水平安装底座和竖直升降滑轨，所述竖直升降滑轨包括矩形外框及矩形内框，所述矩形外框的底端与所述水平安装底座顶面前侧连接，所述矩形内框可在所述矩形外框内沿竖直方向升降，所述矩形内框内滑动连接有可在竖直方向升降的固定框，所述水平安装底座的前侧设有两根左右间隔并水平前伸的定距杆，所述定距杆的前端转动连接有滚轮，所述水平安装底座底部连接有行走轮和可收起的万向轮，所述行走轮与安装于所述水平安装底座上的驱动机构传动连接，工作状态时所述万向轮收起而所述行走轮与地面接触，所述驱动机构可带动所述行走轮转动以使所述水平安装底座在地面上沿左右方向移动，非工作状态时所述万向轮放下代替所述行走轮支撑于地面。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述矩形外框的底端与所述水平安装底座前侧转动连接且所述矩形外框可绕转动连接处向后方转动90度后盖合于所述水平安装底座上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，非工作状态时，从一个工地向另一工地转移时，转运折叠后占用空间变小，易于用交通工具运输，也便于收纳。
[0009]进一步，还包括可折叠扶手组件，所述可折叠扶手组件包括U形的扶手杆，所述扶手杆的两平行边在开口端与所述水平安装底座前侧转动连接，所述扶手杆的封闭端为手持部，所述扶手杆两平行边的中部对应滑动连接有滑套，两所述滑套通过左右延伸的解锁杆连接，所述滑套的中部垂直于轴向开设有滑动孔，所述滑套的两端分别设有铰接头，所述扶手杆两平行边从两滑套的滑动孔穿过，每个所述滑套上端的铰接头与上连杆下端铰接，下端的铰接头与下连杆上端铰接，所述上连杆上端与所述矩形外框侧边中部铰接，所述下连杆一端与所述水平安装底座后侧铰接，工作状态时，所述上连杆与下连杆形成一条倾斜直
线状的支撑杆对所述矩形外框进行支撑，非工作状态时沿所述扶手杆两平行边上拉所述解锁杆可使上连杆和下连杆在所述滑套处形成夹角而解锁，解锁后，所述矩形外框和可折叠扶手组件可一起向后翻转盖合于所述水平安装底座上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，可折叠扶手组件结构简单，可折叠盖合于水平安装底座上后减小收纳空间及搬运难度，扶手组件展开后可对矩形外框进行有效支撑，保证工作状态时矩形外框保持竖立状态。
[0011]进一步，所述矩形外框左右侧边杆相对的设有第一滑槽，所述矩形内框可在所述第一滑槽内升降，所述矩形内框左右侧边杆相对的开设有第二滑槽，所述固定框为矩形且可在所述第二滑槽内升降。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，第一滑槽和第二滑槽与相应的矩形内框和固定框侧边配合滑动，较好的实现升降。
[0013]进一步，所述矩形外框的顶边杆为连接于左右侧边杆后侧面顶部的杆体，所述矩形内框的底边杆上具有向后方水平伸出的限位杆，所述矩形内框相对所述矩形外框向上滑移至极限位置时所述限位杆与所述矩形外框的顶边杆抵紧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，保证矩形内框顶部不受矩形外框顶边的阻挡，从而能够顺利向上方伸出，同时当伸出至极限位置时能够通过限位杆被顶边杆阻挡限位，避免完全与矩形外框脱开。
[0015]进一步，所述矩形内框顶边的顶面上设有固定盘。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，方便安装顶部打磨机构和粉刷机构，从而用于对天花板进行打磨和粉刷。
[0017]进一步，所述万向轮的壳体通过设于所述水平安装底座侧端面上的铰支座与所述水平安装底座转动连接，所述万向轮绕所述铰支座向上转动一个角度后远离地面收起，向下转动一个角度后靠近并支撑于地面。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，万向轮非工作状态时放下，工作状态时收起，结构简单，操作方便。
[0019]进一步，所述水平安装底座为由多根铝合金型材或不锈钢方管焊接而成的矩形框。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，易加工，自重轻且结构相对稳固。
[0021]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0022]本技术提供的车架结构具有可相对升降的内矩形外框，同时矩形内框中具有可升降的固定框，在固定框上安装粉刷组件或打磨组件后即可在水平安装底座上驱动机构作用下带动升降进行粉刷或打磨，可相对滑移的框形结构，即能保证稳定的升降，又能保证结构简单且自重较轻，有利于降低能耗、方便操作和搬运转移；同时设有行走轮和万向轮，工作状态时行走轮带动车架结构左右行走(是固定方向的)，非工作状态时万向轮支撑于地面而行走轮悬空，万向轮具有任意方向移运的效果，方便搬运转移。
[0023]可折叠扶手组件及矩形外框与水平安装底座转动连接后，可折叠扶手组件和竖直升降滑轨可向后下方翻转盖合于水平安装底座上，便于收纳及搬运转移。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种自动打磨粉刷机的车架结构工作状态(展开状态)的主视图；
[0025]图2为图1所示车架结构工作状态的右视图；
[0026]图3为图1所示车架结构工作状态的俯视图；
[0027]图4为图1所示车架结构非工作状态(折叠收起待搬运状态)时的右视图；
[0028]图5为图4所示车架结构非工作状态时的俯视图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、水平安装底座；2、矩形外框；3、矩形内框；4、固定框；5、定距杆；6、滚轮；7、行走轮；8、万向轮；9、扶手杆；10、滑套；11、解锁杆；12、上连杆；13、下连杆；14、顶边杆；15、固定盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨粉刷机的车架结构，其特征在于，包括水平安装底座(1)和竖直升降滑轨，所述竖直升降滑轨包括矩形外框(2)及矩形内框(3)，所述矩形外框(2)的底端与所述水平安装底座(1)顶面前侧连接，所述矩形内框(3)可在所述矩形外框(2)内沿竖直方向升降，所述矩形内框(3)内滑动连接有可在竖直方向升降的固定框(4)，所述水平安装底座(1)的前侧设有两根左右间隔并水平前伸的定距杆(5)，所述定距杆(5)的前端转动连接有滚轮(6)，所述水平安装底座(1)底部连接有行走轮(7)和可收起的万向轮(8)，所述行走轮(7)与安装于所述水平安装底座(1)上的驱动机构传动连接，工作状态时所述万向轮(8)收起而所述行走轮(7)与地面接触，所述驱动机构可带动所述行走轮(7)转动以使所述水平安装底座(1)在地面上沿左右方向移动，非工作状态时所述万向轮(8)放下代替所述行走轮(7)支撑于地面。2.根据权利要求1所述的一种自动打磨粉刷机的车架结构，其特征在于，所述矩形外框(2)的底端与所述水平安装底座(1)前侧转动连接且所述矩形外框(2)可绕转动连接处向后方转动90度后盖合于所述水平安装底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种自动打磨粉刷机的车架结构，其特征在于，还包括可折叠扶手组件，所述可折叠扶手组件包括U形的扶手杆(9)，所述扶手杆(9)的两平行边在开口端与所述水平安装底座(1)前侧转动连接，所述扶手杆(9)的封闭端为手持部，所述扶手杆(9)两平行边的中部对应滑动连接有滑套(10)，两所述滑套(10)通过左右延伸的解锁杆(11)连接，所述滑套(10)的中部垂直于轴向开设有滑动孔，所述滑套(10)的两端分别设有铰接头，所述扶手杆(9)两平行边从两滑套(10)的滑动孔穿过，每个所述滑套(10)上端的铰接头与上连杆(12)下端铰接，下端的铰接头与下连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，
申请(专利权)人：郑鹏，
类型：新型
国别省市：