一种抽油烟机制造技术

一种抽油烟机，涉及油烟机领域，在保证理论所需的吸声效果的情况下，用于解决通孔的加工工艺难以满足实际所需开孔直径的问题。包括箱体、风机和隔音部。箱体上具有进口和出口；风机安装于箱体内，风机用于将油烟从进口吸入，并从出口排出；隔音部固定于箱体内，隔音部具有相背离的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均与箱体的内壁之间具有间隙，第一表面上开设有多个第一减噪孔，第二表面上开设有多个第二减噪孔，多个第一减噪孔与多个第二减噪孔一一对应设置，且相互连通，第一减噪孔与第二减噪孔的轴线平行，第一减噪孔与对应的第二减噪孔在垂直于轴线的平面上的正投影部分重合。本实用新型专利技术用于排除油烟。本实用新型专利技术用于排除油烟。本实用新型专利技术用于排除油烟。

A range hood

【技术实现步骤摘要】
一种抽油烟机


[0001]本技术涉及油烟机领域，尤其涉及一种抽油烟机。

技术介绍

[0002]抽油烟机已经成为现代家庭必不可少的厨房设备，抽油烟机主要包括箱体和风机。风机安装于箱体内，箱体上具有进风口和出风口，在风机的作用下，油烟从进风口进入，从出风口排出，以此实现排烟。但是在风机抽烟的过程中，风与箱体内壁之间会有摩擦，摩擦会产生较强的噪音，长期在这种噪音下工作的家庭主妇和厨房操作人员，会产生头疼、烦躁、心慌等不良反应，对身体健康造成严重影响。
[0003]在现有技术中，为降低噪音，往往会在箱体内安装网孔板，网孔板与箱体的内部空腔组成共振吸声结构，声音在经过网孔板上的通孔后，会在内部空间内发生共振，在共振过程中，声音会与空气以及箱体内的部件产生摩擦，从而导致部分声能转化为热能，以此实现降噪。
[0004]通过理论研究，共振吸声结构的吸声能力与网孔板的通孔的大小有关，但在，当所需的通孔直径较小时，受限于通孔的加工工艺，在实际开设中，通孔的实际直径可能会大于理论所需的通孔直径，从而导致吸声效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的实施例提供一种抽油烟机，在保证理论所需的吸声效果的情况下，用于解决通孔的加工工艺难以满足实际所需开孔直径的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0007]一种抽油烟机，包括箱体、风机和隔音部。箱体上具有进口和出口；风机安装于箱体内，风机用于将油烟从进口吸入，并从出口排出；隔音部固定于箱体内，隔音部具有相背离的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均与箱体的内壁之间具有间隙，第一表面上开设有多个第一减噪孔，第二表面上开设有多个第二减噪孔，多个第一减噪孔与多个第二减噪孔一一对应设置，且相互连通，第一减噪孔与第二减噪孔的轴线平行，第一减噪孔与对应的第二减噪孔在垂直于轴线的平面上的正投影部分重合。
[0008]本技术实施例提供的抽油烟机，风机将油烟从进口吸入，并从出口排出，以此对油烟进行清理。由于第一表面与第二表面距离箱体的内壁具有间隙，因此，隔音部会与箱体的内壁之间形成震动空腔，风机所产生的声音会经过第一减噪孔和第二减噪孔进入震动空腔内，在震动空腔内，声音发生共振，将部分声能转化为热能，实现降噪。
[0009]又由于第一减噪孔与对应的第二减噪孔在垂直于轴线的平面上的正投影部分重合且连通，因此，当声音从第一减噪孔或者第二减噪孔通过时，声音只能从重合的部分通过，在第一减噪孔和第二减噪孔大小一定的情况下，实际能够允许声音通过的通道的大小相比于第一减噪孔和第二减噪孔更小，降噪效果更好，又由于第一减噪孔和第二减噪孔的直径较之实际允许声音通过的通道的直径较大，因此在加工第一减噪孔和第二减噪孔时，
加工工艺较为简单。在满足理论所需的通孔的直径的情况下，降低了通孔的加工工艺。
[0010]在本技术的一些实施例中，隔音部包括第一隔音板和第二隔音板，第一表面位于第一隔音板上，第一隔音板上具有第三表面，第三表面与第一表面相背离设置；第二表面位于第二隔音板上，第二隔音板上具有第四表面，第四表面与第二表面相背离设置，第三表面与第四表面相互贴合固定。
[0011]在本技术的一些实施例中，第一减噪孔为贯穿第三表面且直径处处相等的通孔，第二减噪孔为贯穿第四表面且直径处处相等的通孔。
[0012]在本技术的一些实施例中，通孔为圆形通孔。
[0013]在本技术的一些实施例中，通孔的孔径为1
‑
3毫米。
[0014]在本技术的一些实施例中，抽油烟机还包括第一连接杆，第一连接杆固定于第一表面与箱体的内壁之间，第一连接杆的一端与第一表面固定连接，第一连接接杆的另一端与箱体的内壁固定连接，第一连接杆用于将隔音部固定于箱体的内壁上。
[0015]在本技术的一些实施例中，抽油烟机还包括第二连接杆，第二连接杆固定于隔音部的侧壁与箱体的内壁之间，第二连接杆的一端与隔音部的侧壁固定连接，第二连接杆的另一端与箱体的内壁固定连接，第二连接杆用于将隔音部固定于箱体的内壁上。
[0016]在本技术的一些实施例中，风机为双进口风机，双进口风机用于将风从双进口风机的两个进风口吸入。
[0017]在本技术的一些实施例中，箱体内具有第一进风通道和第二进风通道，第一进风口位于第一进风通道所在的一侧，双进口风机包括第一进风口、第二进风口和出风口，第一进风口与第一进风通道连通，第一进风通道与进口连通，第一进风通道内安装有隔音部，隔音部与箱体的内壁固定连接；第二进风口与第二进风通道连通，第二进风口位于第二进风通道所在的一侧，第二进风口与进口连通，第二进风通道内安装有隔音部，隔音部与箱体的内壁固定连接，第二进风口与第一进风口相对设置；出风口与出口连通。
[0018]在本技术的一些实施例中，箱体内还具有第三进风通道，第三进风通道与第一进风通道连通，并与第二进风通道连通，第三进风通道与进口连通，第三进风通道内安装有隔音部，隔音部与箱体的内壁固定连接。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的抽油烟机的第一种外部结构图；
[0020]图2为现有技术中提供的抽油烟机的外部结构图；
[0021]图3为现有技术中提供的抽油烟机的网孔板吸声结构的外部接构图；
[0022]图4为本技术实施例提供的吸声系数与箱体内的空腔的固有频率之间的第一种折线图；
[0023]图5为本技术实施例提供的吸声系数与箱体内的空腔的固有频率之间的第二种折线图；
[0024]图6为本技术实施例提供的隔音部的第一种外部结构图；
[0025]图7为本技术实施例提供的抽油烟机的第二种外部结构图；
[0026]图8为本技术实施例提供的隔音部的第二种外部结构图；
[0027]图9为本技术实施例提供的隔音部的第三种外部结构图；
[0028]图10为本技术实施例提供的隔音部的第四种外部结构图；
[0029]图11为本技术实施例提供的隔音部的第五种外部结构图；
[0030]图12为本技术实施例提供的隔音部的第六种外部结构图；
[0031]图13为本技术实施例提供的隔音部的局部放大图；
[0032]图14为本技术实施例提供的抽油烟机的第一种局部放大图；
[0033]图15为本技术实施例提供的抽油烟机的第二种局部放大图；
[0034]图16为本技术实施例提供的抽油烟机的固定隔音部的第一种外部结构图；
[0035]图17为本技术实施例提供的抽油烟机的固定隔音部的第二种外部结构图；
[0036]图18为本技术实施例提供的抽油烟机的第二种外部结构图；
[0037]图19为本技术实施例提供的抽油烟机的第三种外部结构图；
[0038]图20为本技术实施例提供的抽油烟机的第四种外部结构图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油烟机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上具有进口和出口；风机，所述风机安装于所述箱体内，所述风机用于将油烟从所述进口吸入，并从所述出口排出；隔音部，所述隔音部固定于所述箱体内，所述隔音部具有相背离的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均与所述箱体的内壁之间具有间隙，所述第一表面上开设有多个第一减噪孔，所述第二表面上开设有多个第二减噪孔，多个所述第一减噪孔与多个所述第二减噪孔一一对应设置，且相互连通，所述第一减噪孔与所述第二减噪孔的轴线平行，所述第一减噪孔与对应的所述第二减噪孔在垂直于所述轴线的平面上的正投影部分重合。2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述隔音部包括：第一隔音板，所述第一表面位于所述第一隔音板上，所述第一隔音板上具有第三表面，所述第三表面与所述第一表面相背离设置；第二隔音板，所述第二表面位于所述第二隔音板上，所述第二隔音板上具有第四表面，所述第四表面与所述第二表面相背离设置，所述第三表面与所述第四表面相互贴合固定。3.根据权利要求2所述的抽油烟机，其特征在于，所述第一减噪孔为贯穿所述第三表面且直径处处相等的通孔，所述第二减噪孔为贯穿所述第四表面且直径处处相等的通孔。4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于，所述通孔为圆形通孔。5.根据权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于，所述通孔的孔径为1
‑
3毫米。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的抽油烟机，其特征在于，所述抽油烟机还包括第一连接杆，所述第一连接杆固定于所述第一表面与所述箱体的内壁之间，所述第一连接杆的一端与所述第一表面固定连接，所述第一连接接杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，龙慎文，
申请(专利权)人：海信山东厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：