一种生产人造石墨的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产人造石墨的输送装置，涉及人造石墨加工技术领域；包括外壳和设置在外壳内的第一进料箱、传输带和混捏箱，第一进料箱两侧内壁设置有若干导料板，第一进料箱靠近传输带一侧设置有出料口，出料口位于传输带的正上方，第一进料箱的一侧穿设有第一过滤网，第一过滤网远离第一进料箱的一侧连通有风箱，风箱的出气侧连通有第一风管，第一风管的出气端设置有第二过滤网，第一风管底端连通有粉料管，粉料管位于第二过滤网的进气端，粉料管远离第一风管的一端与混捏箱内部连通；混捏箱顶部设置有进料口，传输带远离第一进料箱的一端设置在进料口的正上方；其能对干料中的粉料和固体料分别进行输送，确保其全部用于人造石墨的制备。用于人造石墨的制备。用于人造石墨的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种生产人造石墨的输送装置


[0001]本技术涉及人造石墨加工
，尤其涉及一种生产人造石墨的输送装置。

技术介绍

[0002]狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。在混捏过程中，常需要将各种不同粒径的粉粒干料与黏结剂放入混捏装置中，经过充分混匀使其达到均匀、密实且具有一定可塑性的糊料的工艺过程，在进行混捏步骤之前，需将粉粒干料和黏结剂通过输送装置输送至混捏装置中，以实现将粉粒干料和黏结剂充分混匀的目的。
[0003]现有技术中，公开的生产人造石墨的输送装置中，常直接将干料和黏结剂分别经传送带输送至混捏箱中，然而在输送干料时，因干料的粒径不同，其既包含粒径较小的粉末状干料，也包含粒径较大的颗粒干料，若直接将干料放入传送带进行传送，则粉末状干料在输送过程中极易飘散至空气中，导致空气污染同时导致干料损失，进而降低人造石墨的产率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产人造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产人造石墨的输送装置，包括外壳(100)和从左至右依次设置在所述外壳(100)内部的第一进料箱(110)、传输带(120)和混捏箱(130)，其特征在于，所述第一进料箱(110)两侧内壁设置有若干倾斜向下且错位设置的导料板(150)，所述第一进料箱(110)靠近所述传输带(120)的一侧下部设置有出料口(160)，位于最下方的导料板(150)的自由端延设至所述出料口(160)，所述出料口(160)位于所述传输带(120)的正上方，所述第一进料箱(110)未设置导料板(150)的一侧穿设有第一过滤网(170)，所述第一过滤网(170)远离所述第一进料箱(110)的一侧连通有风箱(180)，所述风箱(180)远离所述第一过滤网(170)的一侧连通有第一风管(190)，所述第一风管(190)上设置有抽风机(200)，所述第一风管(190)的出风端设置有第二过滤网(210)，所述第一风管(190)底端连通有粉料管(220)，所述粉料管(220)位于所述第二过滤网(210)远离所述抽风机(200)的一侧下方，所述粉料管(220)远离所述第一风管(190)的一端贯穿所述混捏箱(130)的顶部并与所述混捏箱(130)的内部连通；所述混捏箱(130)的顶部设置有进料口，所述传输带(120)远离所述第一进料箱(110)的一端设置在所述进料口的正上方。2.根据权利要求1所述的一种生产人造石墨的输送装置，其特征在于，所述外壳(100)的内顶部还设置有底部开口的第二进料箱(230)，所述第二进料箱(230)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，鲜明，
申请(专利权)人：四川九源芯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：