一种铝材切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝材切割固定装置，包括处理机构，所述处理机构的内底壁设置有运输机构，所述处理机构的内顶壁设置有切割机构，所述处理机构的内顶壁设置有固定机构，所述固定机构包括竖杆、压板和液压气缸，所述处理机构内底壁且位于运输机构的前后两侧均固定安装有一端与处理机构内顶壁固定连接的竖杆，所述竖杆整体的外部套接有压板，所述处理机构内顶壁固定安装有一端与压板固定连接的液压气缸。该铝材切割固定装置，通过固定机构、定位机构、传动机构和容纳机构的设置，使不同铝材都能够得到有效的固定切割，如此，使机器代替人工，不仅显著提升切割效率和装置实用性，且尽量避免安全事故的发生，方便了使用。方便了使用。方便了使用。

An aluminum cutting fixing device

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割固定装置


[0001]本技术涉及铝材切割
，具体为一种铝材切割固定装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材加工过程中一般都是人工进行手持进行切割。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有铝材切割固定装置多为人工手持进行切割，不仅存在一定的安全风险，且费时费力，不能适用于不同铝材固定切割，故而需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材切割固定装置，具备能够对不同铝材进行固定切割等优点，解决了现有铝材切割固定装置多为人工手持进行切割，存在安全隐患，且实用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材切割固定装置，包括处理机构，所述处理机构的内底壁设置有运输机构，所述处理机构的内顶壁设置有切割机构，所述处理机构的内顶壁设置有固定机构，所述处理机构的内顶壁设置有容纳机构，所述容纳机构的内部设置有定位机构，所述容纳机构的内部设置有传动机构；
[0006]所述固定机构包括竖杆、压板和液压气缸，所述处理机构内底壁且位于运输机构的前后两侧均固定安装有一端与处理机构内顶壁固定连接的竖杆，所述竖杆整体的外部套接有压板，所述处理机构内顶壁固定安装有一端与压板固定连接的液压气缸，所述液压气缸的输出端与压板固定连接。
[0007]进一步，所述处理机构包括处理仓、出料孔、进料孔和支柱，所述处理仓的左侧开设有一端贯穿并延到处理仓内部的出料孔，所述处理仓的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓内部的进料孔，所述处理仓的底部四角均固定安装有支柱。
[0008]进一步，所述运输机构包括切割平台和输送机，所述处理仓的内底壁固定安装有切割平台，所述处理仓的内底壁且位于切割平台的右侧固定安装有输送机。
[0009]进一步，所述切割机构包括直线电机、电动推杆、伺服电机和切割刀，所述处理仓的内顶壁固定安装有位于切割平台顶部的直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有切割刀。
[0010]进一步，所述容纳机构包括容纳仓和活动孔，所述处理仓的内顶壁且位于液压气缸的右侧固定安装有容纳仓，所述容纳仓的底部开设有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的活动孔。
[0011]进一步，所述定位机构包括限位滑槽、稳定滑块、带动齿条、横杆和定位杆，所述容纳仓的左右两侧均固定安装有数量为两个的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有稳定滑块，左侧所述稳定滑块的右侧固定安装有一端与右侧稳定滑块固定连接的带动齿条，所述处理仓的内壁前侧固定安装有一端与处理仓内壁后侧固定连接的横杆，所述带动齿条相背的一侧均固定安装有一端贯穿活动孔且一端套接在横杆外部的定位杆。
[0012]进一步，所述传动机构包括驱动电机、转轴和传动齿轮，所述容纳仓的右侧固定安装有位于上下限位滑槽之间的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有与带动齿条相啮合的传动齿轮，所述转轴通过轴承与容纳仓内壁左侧转动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铝材切割固定装置，通过固定机构、定位机构、传动机构和容纳机构的设置，使不同铝材都能够得到有效的固定切割，如此，使机器代替人工，不仅显著提升切割效率和装置实用性，且尽量避免安全事故的发生，方便了使用。
[0015]2、该铝材切割固定装置，通过运输机构的设置，使铝材得以自动上料，如此，显著提升设备使用安全性，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视剖图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1处理机构、11处理仓、12出料孔、13进料孔、14支柱、2运输机构、21切割平台、22输送机、3切割机构、31直线电机、32电动推杆、33伺服电机、34切割刀、4固定机构、41竖杆、42压板、43液压气缸、5容纳机构、51容纳仓、52活动孔、6定位机构、61限位滑槽、62稳定滑块、63带动齿条、64横杆、65定位杆、7传动机构、71驱动电机、72转轴、73传动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝材切割固定装置，包括处理机构1，处理机构1的内底壁设置有运输机构2，处理机构1的内顶壁设置有切割机构3，处理机构1的内顶壁设置有固定机构4，处理机构1的内顶壁设置有容纳机构5，容纳机构5的内部设置有定位机构6，容纳机构5的内部设置有传动机构7。
[0022]本实施例中，处理机构1包括处理仓11、出料孔12、进料孔13和支柱14，处理仓11的左侧开设有一端贯穿并延到处理仓11内部的出料孔12，处理仓11的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓11内部的进料孔13，处理仓11的底部四角均固定安装有支柱14。
[0023]需要说明的是，通过处理仓11的设置，使切割处被防护住，有效避免切割碎屑飞溅，使工作人员受到伤害，支柱14的设置，有效太高处理仓11，尽量避免潮气入侵。
[0024]本实施例中，运输机构2包括切割平台21和输送机22，处理仓11的内底壁固定安装有切割平台21，处理仓11的内底壁且位于切割平台21的右侧固定安装有输送机22。
[0025]需要说明的是，通过输送机22的设置，使使用者经进料孔13将铝材放置在输送机22上，便可使铝材自动运输到切割平台21的上。
[0026]本实施例中，切割机构3包括直线电机31、电动推杆32、伺服电机33和切割刀34，处理仓11的内顶壁固定安装有位于切割平台21顶部的直线电机31，直线电机31的输出端固定安装有电动推杆32，电动推杆32的输出端固定安装有伺服电机33，伺服电机33的输出端固定安装有切割刀34。
[0027]在使用中，直线电机31得以带动电动推杆32进行前后位移，也就得以带动与伺服电机33固定的切割刀34进行前后运作，故而，当直线电机31、电动推杆32和伺服电机33被开启后，便可使伺服电机33带动切割刀34对不同铝材进行切割。
[0028]本实施例中，固定机构4包括竖杆41、压板42和液压气缸43，处理机构1内底壁且位于运输机构2的前后两侧均固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割固定装置，包括处理机构(1)，其特征在于：所述处理机构(1)的内底壁设置有运输机构(2)，所述处理机构(1)的内顶壁设置有切割机构(3)，所述处理机构(1)的内顶壁设置有固定机构(4)，所述处理机构(1)的内顶壁设置有容纳机构(5)，所述容纳机构(5)的内部设置有定位机构(6)，所述容纳机构(5)的内部设置有传动机构(7)；所述固定机构(4)包括竖杆(41)、压板(42)和液压气缸(43)，所述处理机构(1)内底壁且位于运输机构(2)的前后两侧均固定安装有一端与处理机构(1)内顶壁固定连接的竖杆(41)，所述竖杆(41)整体的外部套接有压板(42)，所述处理机构(1)内顶壁固定安装有一端与压板(42)固定连接的液压气缸(43)，所述液压气缸(43)的输出端与压板(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述处理机构(1)包括处理仓(11)、出料孔(12)、进料孔(13)和支柱(14)，所述处理仓(11)的左侧开设有一端贯穿并延到处理仓(11)内部的出料孔(12)，所述处理仓(11)的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓(11)内部的进料孔(13)，所述处理仓(11)的底部四角均固定安装有支柱(14)。3.根据权利要求2所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括切割平台(21)和输送机(22)，所述处理仓(11)的内底壁固定安装有切割平台(21)，所述处理仓(11)的内底壁且位于切割平台(21)的右侧固定安装有输送机(22)。4.根据权利要求3所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括直线电机(31)、电动推杆(32)、伺服电机(33)和切割刀(34)，所述处理仓(11)的内顶壁固定安装有位于切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勃，
申请(专利权)人：重庆奥博铝材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：