钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法制造技术

本发明专利技术公开了钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，本工法利用泥浆固化技术处置废弃泥浆，绿色环保，既保证了现场的文明施工、环境保护，避免大量泥浆对施工影响，确保工程施工进度；泥浆固化系统通过对废弃泥浆的快速压滤，将废弃泥浆转换成清水及泥块，分离出的尾水用于后续泥浆固化、混凝土养护、钻机施工、基础面冲洗等生产用水，分离出的泥饼根据土体特性，可用于固化制砖、回填土等综合利用；将施工现场基础处理产生的废弃泥浆通过泥浆泵输送至泥浆固化系统一级净化池，净化后输送至调浆系统，注入净化剂调和，利用压滤机压榨，达到泥水分离，分离出的尾水用于后续泥浆固化、混凝土养护、钻机施工等，分离出的泥饼。分离出的泥饼。分离出的泥饼。

Construction method of drilling foundation treatment and waste mud solidification

【技术实现步骤摘要】
钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法


[0001]本专利技术涉及钻孔灌注桩基工程、地下连续墙工程、隧道泥水盾构工程、地下非开挖工程施工领域，具体是钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法。

技术介绍

[0002]在水利工程钻孔灌注桩施工中，现阶段国内最常见，最经济的施工方法，就是利用回旋钻机进行施工。在桩基施工中，泥浆起着平衡地层压力、保护孔壁稳定的重要作用，但多余及废弃的泥浆处置直接影响现场施工进度、质量、文明施工、环境保护等诸多方面，是一直困扰桩基工程施工的难题。
[0003]现阶段桩基泥浆的处理，主要依靠当地储运泥浆的罐车进行拉运，这种现象易造成泥浆运输成本较高，泥浆离场后的管理监控难，处理运输的价格波动易受当地传统势力的干扰和影响而难以控制。当泥浆排放出现困难时，将造成桩基施工现场泥浆四溢而污染周边环境，甚至会收到有关部门的整改通知，导致现场停工，直接影响到工程质量及施工工期。
[0004]因此，本领域技术人员提供了钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，包括S1,场地布置及硬化；
[0008]S2,进场模块化安装；
[0009]S3,废弃泥浆集中、泵送及除砂；
[0010]S4,一级净化；
[0011]S5,一级输送及调浆；
[0012]S6,储浆池；
[0013]S7,二级输送至厢式压榨泥水分离；
[0014]S8,滤液及固化物处理。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：S1场地布置及硬化；场地硬化前，确定泥浆沉淀分选池、调浆系统、储浆池、尾水池的容量，规划处各个池子的位置，泥浆沉淀分选池、储浆池及尾水池可采用挖坑围塘方式，调浆系统为系统配套铁制箱体。固化系统场地长30m，宽20m，共计600m
2，
整个场地规划完成后，首先进行场地平整、测量放线，开挖沉淀分选池及储浆池，最后进行整个场地的混凝土硬化，硬化厚度不小于20cm。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：S2进场模块化安装，为进一步提升泥浆的固化效率，选用GXAM
‑
400
‑
1500压滤机，可以根据不同的固化能力要求组合出不同规模和处理量的泥
浆固化处理系统。因为其模块化结构设计的优点，可实现快速拆装转场，接电接水即用。硬化后的场地强度达到要求后，设备即可进场安装。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：S3废弃泥浆集中、泵送及除砂，将回旋钻机钻孔施工产生的废弃泥浆集中泵送至桩基施工现场泥浆池内，需在桩基施工现场设置两个大型泥浆池，其中一个为钻孔桩基循环利用泥浆池，另一个作为废弃泥浆集中池。通过泥浆泵管道输送将废弃泥浆集中池中的泥浆送到固化系统场地中储浆池进行重力分选，将较大颗粒碎石、砖块贝壳等沉淀，小颗粒、漂浮杂物等利用栅格机进行拦截。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：S4一级净化，将除砂后的泥浆通过泥浆泵管道输送至一级净化池，同时加适量入脱水添加剂，同时进行螺旋搅拌均匀。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：S5一级输送及调浆，渣浆泵将一级净化后的泥浆通过泥浆泵管道输送至调浆系统。调浆系统通过小型离心泵向渣浆泵输送来的泥浆注入净化剂，并在管道内部发生化学反应，调和泥浆，为压滤做好准备。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：S6储浆池，储浆池将柱塞泵来不及吸取的泥浆暂时储存，等待压滤机下一次压榨供浆。在进行固化系统场地规划时，需合理布置储浆池，并对齐进行安全维护，根据日生产量确定储浆池容量，并合理布置位置。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：S7二级输送至厢式压榨泥水分离，利用高压泵高压，将已经调和的泥浆注入压滤机进行一次压榨。泥浆在高压的作用下，被挤压到厢式压滤机的滤室内，由于滤网的阻挡，泥浆固体颗粒大部分被挡在滤室里，水透过滤布和隔膜板内部的管线流出压滤机，达到泥水分离的目的。隔膜厢式压滤机通过隔膜板还可对泥饼进行二次压榨，以达到最好的泥水分离的效果。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：S8滤液及固化物处理，分离出的尾水用于后续泥浆固化、混凝土养护、钻机施工等，分离出的泥饼根据土体特性，可综合利用于固化制砖、耕植绿化或回填。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本工法利用泥浆固化技术处置废弃泥浆，绿色环保，既保证了现场的文明施工、环境保护，避免大量泥浆对施工影响，确保工程施工进度；泥浆固化系统通过对废弃泥浆的快速压滤，将废弃泥浆转换成清水及泥块，分离出的尾水用于后续泥浆固化、混凝土养护、钻机施工、基础面冲洗等生产用水，分离出的泥饼根据土体特性，可用于固化制砖、回填土等综合利用；
[0024]将施工现场基础处理产生的废弃泥浆通过泥浆泵输送至泥浆固化系统一级净化池，净化后输送至调浆系统，注入净化剂调和，利用压滤机压榨，达到泥水分离，分离出的尾水用于后续泥浆固化、混凝土养护、钻机施工等，分离出的泥饼根据土体特性，可固化制砖、耕植绿化或回填。解决了废弃泥浆处置难题，绿色环保，确保了进度，节约了成本，经济和社会效益显著。
附图说明
[0025]图1为钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1，本专利技术实施例中，钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，包括S1,场地布置及硬化；
[0028]S2,进场模块化安装；
[0029]S3,废弃泥浆集中、泵送及除砂；
[0030]S4,一级净化；
[0031]S5,一级输送及调浆；
[0032]S6,储浆池；
[0033]S7,二级输送至厢式压榨泥水分离；
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，包括S1,场地布置及硬化；S2,进场模块化安装；S3,废弃泥浆集中、泵送及除砂；S4,一级净化；S5,一级输送及调浆；S6,储浆池；S7,二级输送至厢式压榨泥水分离；S8,滤液及固化物处理。2.根据权利要求1所述的钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，其特征在于，S1场地布置及硬化；场地硬化前，确定泥浆沉淀分选池、调浆系统、储浆池、尾水池的容量，规划处各个池子的位置，泥浆沉淀分选池、储浆池及尾水池可采用挖坑围塘方式，调浆系统为系统配套铁制箱体。固化系统场地长30m，宽20m，共计600m
2，
整个场地规划完成后，首先进行场地平整、测量放线，开挖沉淀分选池及储浆池，最后进行整个场地的混凝土硬化，硬化厚度不小于20cm。3.根据权利要求1所述的钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，其特征在于，S2进场模块化安装，为进一步提升泥浆的固化效率，选用GXAM
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400
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1500压滤机，可以根据不同的固化能力要求组合出不同规模和处理量的泥浆固化处理系统。因为其模块化结构设计的优点，可实现快速拆装转场，接电接水即用。硬化后的场地强度达到要求后，设备即可进场安装。4.根据权利要求1所述的钻孔基础处理废弃泥浆固化施工工法，其特征在于，S3废弃泥浆集中、泵送及除砂，将回旋钻机钻孔施工产生的废弃泥浆集中泵送至桩基施工现场泥浆池内，需在桩基施工现场设置两个大型泥浆池，其中一个为钻孔桩基循环利用泥浆池，另一个作为废弃泥浆集中池。通过泥浆泵管道输送将废弃泥浆集中池中的泥浆送到固化系统场地中储浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，陈世豪，张琦，
申请(专利权)人：浙江迅犀建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：