一种杂花式TPU发泡材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，包括以下步骤，1）准备原料：TPU 100份，色母2

【技术实现步骤摘要】
一种杂花式TPU发泡材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料领域，具体涉及一种杂花式TPU发泡材料的制备方法。

技术介绍

[0002]TPU(热塑性聚氨酯)是一种新型的有机高分子合成材料，具有优异的性能，例如耐磨性和回弹力都优于普通聚氨酯和PVC，耐老化性优于橡胶，是替代PVC和PU的理想的材料，是国际公认的新型聚合物材料。
[0003]现在市面上的TPU都是以单色为主，多色TPU材料并不常见，具有一定的市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的提供一种杂花式TPU发泡材料的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，包括以下步骤：1）准备以下重量份的原料：TPU 100份，色母2
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5份、助剂0.3
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2份、功能母粒0.5
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5份；2）将功能母粒、助剂、色母、TPU按照配比混合，搅拌均匀，烘干直至水分含量小于0.02%，然后使用单螺杆流延机将需要的TPU颜色流延出来；3）重复步骤2），将需要的颜色充分流延出来；4）通过破碎机将步骤2）和步骤3）的材料分颜色单独破碎，并通过振动筛将粒子筛选出来；5）按照需要颜色的比重称取步骤4）的破碎料；6）将称取好的破碎料采用搅拌机搅拌均匀，然后采用除湿干燥机进行干燥，直至水分含量小于0.02%；7）将步骤6）的材料通过计算比例注入到一定温度和压力的高温高压模腔内（温度和压力可以影响 TPU的发泡倍率），在密闭的模腔内注入氮气和二氧化碳混合气，保压30~60 min，而后迅速抽开模具，让发泡体自由弹开，制得杂花式TPU发泡材料。
[0006]步骤1）中，TPU材料为支链比较多的聚四氢呋喃（PTMEG），助剂是由重量比为1:1的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和交联剂（DCP）组成，功能母粒是抗菌剂或者阻燃剂，功能母粒根据市场需要。
[0007]步骤2）和步骤6）的搅拌时间为30~40min。
[0008]步骤3）中，流延的厚度为0.20 mm。
[0009]步骤7）中，所述比例是根据需要发泡的发泡倍率计算得出。
[0010]步骤7）中，模腔内的温度为160~165℃，压力为10~12mpa。
[0011]进一步地，步骤2）和步骤3）中，需要的颜色为蓝色、红色和灰色；步骤5）中，需要的颜色的比重为蓝色:红色:灰色=5:1:1。
[0012]本专利技术采用以上技术方案，制备得到多色TPU材料，具有以下优点：
1、本专利技术可以根据需要做出很多五颜六色的TPU发泡材料，满足客户和市场需求。2、本专利技术使用的是高温高压发泡法，可以做到泡孔细腻而不失弹性。3、本专利技术发泡为闭孔发泡，便于清洗、烘干。4、使用支链比较多的聚四氢呋喃提高分子的网状结构，可以提升发泡倍率，具有更加良好的弹性性能。
具体实施方式
[0013]实施例1一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，包括以下步骤：1）准备以下重量份的原料：TPU 100份，色母3.5份、助剂1.1份、功能母粒2.5份；其中，TPU材料为支链比较多的PTMEG，助剂是由重量比为1:1的MDI和DCP组成，功能母粒是抗菌剂；2）将功能母粒、助剂、色母、TPU按照配比混合，搅拌35 min，烘干直至水分含量小于0.02%，然后使用单螺杆流延机将需要的TPU颜色（蓝色、红色以及灰色）流延出来；3）重复步骤2），将需要的颜色（蓝色、红色以及灰色）充分流延出来，流延的厚度为0.20mm；4）通过破碎机将步骤2）和步骤3）的材料分颜色单独破碎，并通过振动筛将粒子筛选出来；5）按照需要的颜色的比重为蓝色:红色:灰色=5:1:1，称取步骤4）的破碎料；6）将称取好的破碎料采用搅拌机搅拌30min，然后采用除湿干燥机进行干燥，直至水分含量小于0.02%；7）将步骤6）的材料通过需要发泡的发泡倍率计算比例，然后注入到温度160℃、压力10mpa的高温高压模腔内，在密闭的模腔内注入氮气和二氧化碳混合气，保压45 min，而后迅速抽开模具，让发泡体自由弹开，制得高弹力、高倍率的杂花式TPU发泡材料。
[0014]实施例2一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，包括以下步骤：1）准备以下重量份的原料：TPU 100份，色母2份、助剂0.3份、功能母粒0.5份；其中，TPU材料为支链比较多的PTMEG，助剂是由重量比为1:1的MDI和DCP组成，功能母粒是阻燃剂；2）将功能母粒、助剂、色母、TPU按照配比混合，搅拌30 min，烘干直至水分含量小于0.02%，然后使用单螺杆流延机将需要的TPU颜色（蓝色、红色以及灰色）流延出来；3）重复步骤2），将需要的颜色（蓝色、红色以及灰色）充分流延出来，流延的厚度为0.20mm；4）通过破碎机将步骤2）和步骤3）的材料分颜色单独破碎，并通过振动筛将粒子筛选出来；5）按照需要的颜色的比重为蓝色:红色:灰色=5:1:1，称取步骤4）的破碎料；6）将称取好的破碎料采用搅拌机搅拌30min，然后采用除湿干燥机进行干燥，直至水分含量小于0.02%；7）将步骤6）的材料通过需要发泡的发泡倍率计算比例，然后注入到温度162℃、压力11mpa的高温高压模腔内，在密闭的模腔内注入氮气和二氧化碳混合气，保压30min，而后
迅速抽开模具，让发泡体自由弹开，制得高弹力、高倍率的杂花式TPU发泡材料。
[0015]实施例3一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，包括以下步骤：1）准备以下重量份的原料：TPU 100份，色母5份、助剂2份、功能母粒5份；其中，TPU材料为支链比较多的PTMEG，助剂是由重量比为1:1的MDI和DCP组成，功能母粒是抗菌剂或者阻燃剂；2）将功能母粒、助剂、色母、TPU按照配比混合，搅拌40 min，烘干直至水分含量小于0.02%，然后使用单螺杆流延机将需要的TPU颜色（蓝色、红色以及灰色）流延出来；3）重复步骤2），将需要的颜色（蓝色、红色以及灰色）充分流延出来，流延的厚度为0.20mm；4）通过破碎机将步骤2）和步骤3）的材料分颜色单独破碎，并通过振动筛将粒子筛选出来；5）按照需要的颜色的比重为蓝色:红色:灰色=5:1:1，称取步骤4）的破碎料；6）将称取好的破碎料采用搅拌机搅拌40min，然后采用除湿干燥机进行干燥，直至水分含量小于0.02%；7）将步骤6）的材料通过需要发泡的发泡倍率计算比例，然后注入到温度165℃、压力12mpa的高温高压模腔内，在密闭的模腔内注入氮气和二氧化碳混合气，保压60 min，而后迅速抽开模具，让发泡体自由弹开，制得高弹力、高倍率的杂花式TPU发泡材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂花式TPU发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备以下重量份的原料：TPU 100份，色母2
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5份、助剂0.3
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2份、功能母粒0.5
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5份；2）将功能母粒、助剂、色母、TPU按照配比混合，搅拌均匀，烘干直至水分含量小于0.02%，然后使用单螺杆流延机将需要的TPU颜色流延出来；3）重复步骤2），将需要的颜色充分流延出来；4）通过破碎机将步骤2）和步骤3）的材料分颜色单独破碎，并通过振动筛将粒子筛选出来；5）按照需要颜色的比重称取步骤4）的破碎料；6）将称取好的破碎料采用搅拌机搅拌均匀，然后采用除湿干燥机进行干燥，直至水分含量小于0.02%；7）将步骤6）的材料通过计算比例注入到一定温度和压力的高温高压模腔内，在密闭的模腔内注入氮气和二氧化碳混合气，保压30~60 min，而后迅速抽开模具，让发泡体自由弹开，制得杂花式TPU发泡材料。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贤州，郑美乾，蔡朋楷，郑华周，
申请(专利权)人：福建恩迈特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：