一种颗粒混合物振动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒混合物振动分离装置，包括筒体，所述筒体的两侧端口敞空，所述筒体沿长度方向依次分为进料部、分离部和收集部，所述进料部设有若干个层筛板，所述分离部设有振动器，所述分离部与所述收集部之间设有可开闭的挡板，所述收集部的另一端部设有出料开关。本实用新型专利技术提供一种集合了多层筛板和振动器的分离装置，利用不同筛径的筛板筛选出尺寸合适的颗粒，再通过振动器将固体颗粒来回振动，促使固体颗粒整体上发生重力沉淀，流出的固体颗粒较为纯净，不易混入密度较小或尺寸较小的颗粒。较小的颗粒。较小的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒混合物振动分离装置


[0001]本技术涉及物料分离器的
，更具体地说，是涉及一种颗粒混合物振动分离装置。

技术介绍

[0002]在化工行业中，现有的分离方法多为使用流化床分离和筛分，筛分方法在分离过程中，容易导致大的固体颗粒磨损，经济性较差，且在成品中始终残留有细小的固体颗粒。而流化床分离装置虽然能有效减少固体颗粒间的磨损，但受气流流量影响，分离效果不显著，成本较高，其振动装置与整个外壳连接为一体，操作不便。从经济角度和筛分效率来看，现有的装置并不足以很好地完成固体颗粒的逐级分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的问题，提供一种颗粒混合物振动分离装置，利用分层筛孔和重力沉淀的方式，科学有效地将不同粒径、不同密度的固体颗粒进行筛分。
[0004]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0005]一种颗粒混合物振动分离装置，包括筒体，所述筒体的两侧端口敞空，所述筒体沿长度方向依次分为进料部、分离部和收集部，所述进料部设有若干个层筛板，所述分离部设有振动器，所述分离部与所述收集部之间设有可开闭的挡板，所述收集部的另一端部设有出料开关。
[0006]优选地，所述筒体沿直线延伸、并且竖直放置。
[0007]优选地，所述进料部、分离部和收集部的直径依次递减，所述收集部采用往下逐渐收窄的锥状。
[0008]优选地，所述收集部在锥状区域的下方设有直径不大于锥状底部尺寸的直管，所述直管的底部设有所述出料开关。
[0009]优选地，所述出料开关采用阀门的形式。
[0010]优选地，所述振动器设置在所述分离部的外侧壁。
[0011]优选地，所述振动器位于所述挡板的上方。
[0012]优选地，所述挡板分为两个以上的子挡板，每个所述子挡板之间进行分体设置，所述分离部的侧壁贯穿设有按钮，所述按钮控制所述子挡板的运动；当所述按钮弹开时，所有所述子挡板填充所述分离部的横截面；当所述按钮被压下时，所述子挡板之间出现空隙，颗粒混合物经由空隙往下通行。
[0013]优选地，所述筛板为两层以上、彼此平行，所述筛板上布满筛孔，从上层筛板到下层筛板，所述筛孔逐渐缩小。
[0014]优选地，所述筛板可拆卸式安装在所述进料部之内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种集合了多层筛板和振动器的分离装置，利用不同筛径的筛板
筛选出尺寸合适的颗粒，再通过振动器将固体颗粒来回振动，促使固体颗粒整体上发生重力沉淀，较重的颗粒位于底层，较轻的颗粒位于上层甚至表层，随后打开出料开关，可以分批获得相应规格的颗粒。采用上述设置，流出的固体颗粒较为纯净，不易混入密度或尺寸差异较大的颗粒。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例的结构示意图；
[0019]图中，1
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筒体；2
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进料部；3
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分离部；4
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收集部；5
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筛板；6
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筛孔；7
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凸环；8
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缺口；9
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振动器；10
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挡板；10a
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子挡板；11
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按钮；12
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直管；13
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出料开关。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]请参阅图1，本实施例提供了一种颗粒混合物振动分离装置，包括筒体1，所述筒体1为直筒形状并且竖直设置，所述筒体1的顶部和底部两个端口均敞空，所述筒体1沿长度方向依次分为进料部2、分离部3和收集部4，固体颗粒从所述筒体1的顶端进入所述进料部2，所述进料部2进行粒径的筛分，筛分后的固体颗粒进入所述分离部3进行重量或者密度筛选，最后所述收集部4得到按密度分层的颗粒。
[0022]具体地说，所述进料部2设有若干个层筛板5，所述筛板5为两层以上、彼此平行，所述筛板5上布满筛孔6。通过设置多层带不同孔径筛孔6的筛板5，从而筛选出颗粒符合标准的直径。具体地说，从上层筛板5到下层筛板5，所述筛孔6逐渐缩小，粒径较大的固体颗粒先通过筛板5过滤，当所有固体颗粒到达分离部3时，越大粒的固体颗粒越位于下部，越小粒的固体颗粒越位于上部，初步完成了粒径的筛分。
[0023]本实施例中，所述筛板5可拆卸式安装在所述进料部2之内。所述进料部2的内侧壁上设有若干层凸环7，所述凸环7的位置和层数与所述筛板5相对应，所述凸环7支承所述筛板5的边沿从而将所述筛板5架置起来，每层所述凸环7上设有两个以上缺口8，当需要更换所述筛板5时，将筛板5在缺口位置处进行侧翻，就可以将筛板5往上取出；同理地，所述筛板5可根据反向操作进行安装。
[0024]固体颗粒从若干层筛板5往下流动，进入下方的分离部3，所述分离部3的外侧壁安装有振动器9，所述分离部3与所述收集部4之间设有可开闭的挡板10，所述振动器9位于挡板10的上方。当固体颗粒进入所述分离部3时，振动器9启动，对固体颗粒作用向左右来回推动的力，固体颗粒在来回振动中发生重力沉降，使得重量大或者密度大的颗粒流动到下面，重量小或者密度小的颗粒被挤到上面。振动结束后，开启所述挡板10，固体颗粒往下进入收
集部4，由于颗粒在先已经按照重量或者密度大小分层，按照惯性作用，其在下降到收集部4时，仍然是重或致密的颗粒在下面，轻或疏松的颗粒在上面。
[0025]当中，所述挡板10分为两个子挡板10a，两个所述子挡板10a之间进行分体设置，所述分离部3的侧壁贯穿设有按钮11，所述按钮11控制所述子挡板10a的翻动；当所述按钮11弹开时，两个所述子挡板10a水平设置并填充了所述分离部3的横截面；当所述按钮11被压下时，所述子挡板10a发生往下翻动，两个子挡板10a之间出现空隙，颗粒混合物经由空隙往下通行以流入收集部4。
[0026]所述收集部4采用往下逐渐收窄的锥状，以减缓固体颗粒的流动速度，防止发生不同密度颗粒的混合，所述收集部4还可以在锥状区域的下方设有直径不大于锥状底部尺寸的直管12，以进一步稳定颗粒的流速和流量，所述直管12的底部设有所述出料开关13，用户通过分次打开所述出料开关13，可以获得不同规格的固体颗粒。
[0027]本实施例中，所述出料开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒混合物振动分离装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的两侧端口敞空，所述筒体沿长度方向依次分为进料部、分离部和收集部，所述进料部设有若干个层筛板，所述分离部设有振动器，所述分离部与所述收集部之间设有可开闭的挡板，所述收集部的另一端部设有出料开关。2.根据权利要求1所述的颗粒混合物振动分离装置，其特征在于，所述筒体沿直线延伸、并且竖直放置。3.根据权利要求1所述的颗粒混合物振动分离装置，其特征在于，所述进料部、分离部和收集部的直径依次递减，所述收集部采用往下逐渐收窄的锥状。4.根据权利要求3所述的颗粒混合物振动分离装置，其特征在于，所述收集部在锥状区域的下方设有直径不大于锥状底部尺寸的直管，所述直管的底部设有所述出料开关。5.根据权利要求4所述的颗粒混合物振动分离装置，其特征在于，所述出料开关采用阀门的形式。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许镛湃，陈飞乐，黄晓铃，孔紫嫣，陈镇宏，江金帆，王育权，许文博，邱思，
申请(专利权)人：惠州学院，
类型：新型
国别省市：