一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺，包括储料台、卸料装置和输送装置，所述储料台一侧设置有所述卸料装置，所述卸料装置另一侧设置有输送装置，所述储料台、卸料装置和输送装置的上方两侧设置有侧板，所述储料台与所述卸料装置之间设置有限位板，所述卸料装置内部为卸料转轴。该铝型材智能矫直机，通过上表面为倾斜斜面的储料台用于放置铝型材，使铝型材能够滑至卸料装置内，再配合限位板在卸料装置运转时，限位板处于翘起状态，防止储料台上方的铝型材一次性全部滑落进卸料装置中，实现铝型材出库时的自动化出料卸料处理。出库时的自动化出料卸料处理。出库时的自动化出料卸料处理。

An intelligent straightening machine for aluminum profile and its straightening process

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，常见的铝型材一般为方形条状的金属材料，在生产车间中，时常发生铝型材滞销限位，导致大量的铝型材生产出后需要进行存放。
[0003]在铝型材长期储存后，铝型材会发生变形，在出厂之前需要对铝型材进行矫直，由于铝型材大量堆积，铝型材在矫直时需要对铝型材进行输送处理，而为了实现自动化加工，铝型材为一根根材料，因此对铝型材的出料卸料是非常困难的，并且输送时，传统的传送带方式传送，需要传送带一直运转，由于铝型材的矫直工作会缓慢，导致铝型材传送时不能快速输送，而传送带一直工作的话，就会造成浪费资源，并且由于铝型材的变形属于微变形，其变形后矫直还会有一定的恢复力，致使普通的矫直方法使铝型材矫直后，还会恢复轻微弯曲。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材智能矫直机，具备卸料自动化、输送节能和二次矫直效果好等优点，解决了铝型材卸料困难、输送环节浪费资源和一次不能使铝型材完全矫直的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述铝型材卸料困难、输送环节浪费资源和一次不能使铝型材完全矫直的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材智能矫直机，包括储料台、卸料装置和输送装置，所述储料台一侧设置有所述卸料装置，所述卸料装置另一侧设置有输送装置，所述储料台、卸料装置和输送装置的上方两侧设置有侧板，所述储料台与所述卸料装置之间设置有限位板，所述输送装置另一端底部设置有矫直基台，所述矫直基台上方靠近所述输送装置的一侧设置有气缸，所述矫直基台上方一侧设置有夹块，所述夹块底部设置有第一联动板，所述第一联动板一侧设置有第一液压缸，所述矫直基台上方另一侧设置有矫直主动辊，所述矫直主动辊相对面设置有矫直被动辊，所述矫直主动辊底部设置有第二联动板，所述第二联动板外侧设置有挤压板，所述第二联动板内侧设置有第二液压缸。
[0008]优选地，所述储料台上表面呈向所述卸料装置倾斜的斜面，所述储料台、卸料装置和输送装置的底部设置有底座，所述限位板靠近所述储料台的一端为转动中心轴，且与所述侧板转动连接，所述限位板另一端搭在所述卸料装置的上方。
[0009]优选地，所述卸料装置内部为卸料转轴，所述卸料转轴周侧设置有四个等分的弧形承接凹槽，每两个所述弧形承接凹槽之间设置有弧形凸起，所述卸料转轴一侧设置有步
进电机，所述卸料装置顶部低于所述储料台斜面底端，所述弧形承接凹槽与所述弧形凸起设置有夹缝，所述弧形承接凹槽两侧弧边低于所述弧形凸起两侧弧边。
[0010]优选地，所述输送装置一侧设置有导向杆，所述导向杆上方设置有电动滑块，所述电动滑块上方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动拨片，所述卸料转轴与所述侧板转动连接，所述卸料转轴一端与所述步进电机输出端卡接，所述步进电机底部通过支撑板与所述底座固定连接。
[0011]优选地，所述输送装置尾端设置有向所述矫直基台倾斜的导料台，所述导向杆底部设置有支撑架与所述侧板外侧面固定连接，所述电动滑块与所述导向杆滑动连接。
[0012]优选地，所述转动拨片两端设置有连接滑块与所述侧板中部开设的导向滑槽滑动连接，所述伺服电机输出端贯穿所述连接滑块与所述转动拨片固定连接。
[0013]优选地，所述矫直基台横置于所述输送装置的导料台底部，所述矫直基台内部为中空状态，所述气缸位于所述矫直基台与所述输送装置连接处的一端，所述矫直基台远离所述气缸的一端设置有出料台。
[0014]优选地，所述夹块底部通过第一连接块与所述第一联动板固定连接，所述第一连接块与所述矫直基台顶部滑动连接，所述第一联动板内侧与所述第一液压缸输出端固定连接。
[0015]优选地，所述矫直主动辊为若干个矫直辊安装在移动安装槽内部组成，所述矫直辊顶部贯穿所述移动安装槽，且设置有传动齿轮，所述移动安装槽一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置卡接有传动皮带，所述传动皮带另一端与移动安装槽上表面第一个所述传动齿轮顶部卡接，所述矫直被动辊为若干个所述矫直辊安装在固定安装槽内部组成，所述固定安装槽固定于所述移动安装槽的正面。
[0016]优选地，所述移动安装槽底部通过第二连接块与所述第二联动板固定连接，所述第二连接块与所述矫直基台顶部滑动连接，所述第二联动板中部开设有圆孔，所述第二液压缸输出端穿过所述圆孔与所述挤压板固定连接，所述挤压板与所述第二联动板之间设置有套杆，所述套杆周侧设置有弹簧，所述第二联动板与所述第一联动板交错设置，所述第一联动板位于所述第二联动板外侧。
[0017]一种铝型材矫直工艺,该铝型材矫直工艺使用了如权利要求1
‑
9任一所述的一种铝型材智能矫直机。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝型材智能矫直机，具备以下有益效果：
[0020]1、该铝型材智能矫直机，通过上表面为倾斜斜面的储料台用于放置铝型材，使铝型材能够滑至卸料装置内，再配合限位板在卸料装置运转时，限位板处于翘起状态，防止储料台上方的铝型材一次性全部滑落进卸料装置中，实现铝型材出库时的自动化出料卸料处理。
[0021]2、该铝型材智能矫直机，通过卸料装置中的弧形承接凹槽，接住从储料台上方滑落的铝型材，并通过转动的方式，将铝型材送至输送装置，其中弧形承接凹槽在卸料转轴转动带动下转动90
°
，然后铝型材从位于最上方的弧形承接凹槽转动90
°
后，移至输送装置的入口，并脱离弧形承接凹槽，此过程限位板搭在弧形凸起上，通过弧形凸起使得限位板翘起，防止卸料转轴转动时，储料台上表面底端的铝型材滑至卸料装置上，当后一个弧形承接
凹槽转至最上方时，限位板搭在夹缝上，此时限位板向下倾斜，使储料台上表面底端的铝型材滑进弧形承接凹槽内，使铝型材能够单个逐渐地向设备内输送。
[0022]3、该铝型材智能矫直机，通过电动滑块在导向杆上向卸料装置方向滑动，当转动拨片处于卸料装置底部时，铝型材从卸料装置上脱离后，伺服电机转动，使转动拨片反转，将铝型材拨至转动拨片的另一侧，然后电动滑块带动转动拨片开始向输送装置的尾部移动，并使铝型材移至矫直基台的上方，完成铝型材的输送工作，代替了传送带方式传送铝型材，节省了资源。
[0023]4、该铝型材智能矫直机，通过夹块在第一联动板通过第一液压缸带动下，对铝型材进行挤压，使铝型材进行初步矫直，通过第二联动板与第一联动板交错设置，第一联动板位于第二联动板外侧，使第一联动板带动夹块对铝型材进行初步矫直时，带动第二联动板移动，进而使第二联动板带动移动安装槽移动，使得矫直主动辊向矫直被动辊靠近，并且其之间的距离与初步矫直后的铝型材宽度相同，方便对二次矫直中的挤压板进行调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材智能矫直机，包括储料台(1)、卸料装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述储料台(1)一侧设置有所述卸料装置(2)，所述卸料装置(2)另一侧设置有输送装置(3)，所述储料台(1)、卸料装置(2)和输送装置(3)的上方两侧设置有侧板(101)，所述储料台(1)与所述卸料装置(2)之间设置有限位板(4)，所述输送装置(3)另一端底部设置有矫直基台(6)，所述矫直基台(6)上方靠近所述输送装置(3)的一侧设置有气缸(7)，所述矫直基台(6)上方一侧设置有夹块(8)，所述夹块(8)底部设置有第一联动板(9)，所述第一联动板(9)一侧设置有第一液压缸(10)，所述矫直基台(6)上方另一侧设置有矫直主动辊(11)，所述矫直主动辊(11)相对面设置有矫直被动辊(12)，所述矫直主动辊(11)底部设置有第二联动板(13)，所述第二联动板(13)外侧设置有挤压板(14)，所述第二联动板(13)内侧设置有第二液压缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材智能矫直机，其特征在于：所述储料台(1)上表面呈向所述卸料装置(2)倾斜的斜面，所述储料台(1)、卸料装置(2)和输送装置(3)的底部设置有底座(102)，所述限位板(4)靠近所述储料台(1)的一端为转动中心轴，且与所述侧板(101)转动连接，所述限位板(4)另一端搭在所述卸料装置(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种铝型材智能矫直机，其特征在于：所述卸料装置(2)内部为卸料转轴(21)，所述卸料转轴(21)周侧设置有四个等分的弧形承接凹槽(22)，每两个所述弧形承接凹槽(22)之间设置有弧形凸起(23)，所述卸料转轴(21)一侧设置有步进电机(5)，所述卸料装置(2)顶部低于所述储料台(1)斜面底端，所述弧形承接凹槽(22)与所述弧形凸起(23)设置有夹缝(24)，所述弧形承接凹槽(22)两侧弧边低于所述弧形凸起(23)两侧弧边。4.根据权利要求2所述的一种铝型材智能矫直机，其特征在于：所述卸料转轴(21)与所述侧板(101)转动连接，所述卸料转轴(21)一端与所述步进电机(5)输出端卡接，所述步进电机(5)底部通过支撑板(51)与所述底座(102)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材智能矫直机，其特征在于：所述输送装置(3)一侧设置有导向杆(31)，所述导向杆(31)上方设置有电动滑块(32)，所述电动滑块(32)上方设置有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)输出端设置有转动拨片(34)，所述输送装置(3)尾端设置有向所述矫直基台(6)倾斜的导料台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利婵，蒙国东，瞿祥国，
申请(专利权)人：牛利婵，
类型：发明
国别省市：