一种套筒数控加工用固定座制造技术

本实用新型专利技术提供一种套筒数控加工用固定座。所述套筒数控加工用固定座包括：箱体；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体内；圆盘座，所述圆盘座固定安装在转动杆的一端；滑槽，所述滑槽开设在圆盘座的一侧；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在滑槽内，所述双向螺杆的顶端延伸至滑槽外；圆齿轮，所述圆齿轮固定安装在双向螺杆的顶端；两个夹块，两个夹块均螺纹套设在双向螺杆上，两个夹块的一侧均延伸至箱体外；空心管，所述空心管滑动套设在转动杆上；连接盘，所述连接盘固定套设在空心管上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在箱体的一侧内壁上。本实用新型专利技术提供的套筒数控加工用固定座具有使用方便，驱动电机故障率更低的优点。驱动电机故障率更低的优点。驱动电机故障率更低的优点。

A fixed seat for sleeve NC machining

【技术实现步骤摘要】
一种套筒数控加工用固定座


[0001]本技术涉及套筒加工
，尤其涉及一种套筒数控加工用固定座。

技术介绍

[0002]在建筑
，在浇注墩柱时，往往需要通过套筒来连接锚柱钢筋，而套筒一般都是通过数控机床进行加工的，而套筒在进行加工时，一般都需要通过固定座进行固定，现有的固定座一般都是通过夹持的方式来对待加工的套筒进行固定，现有的固定座其夹持机构一般都是通过电机来进行驱动的，而这种固定座一般还具有转动功能，固定座在进行转动时，驱动夹持机构的电机会随着固定座一同转动。
[0003]但是，现有技术中，驱动电机在跟随固定座转动时，会使得驱动电机的故障率加大，因此，有必要提供一种新的套筒数控加工用固定座解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，驱动电机故障率更低的套筒数控加工用固定座。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的套筒数控加工用固定座包括：箱体；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体内；圆盘座，所述圆盘座固定安装在转动杆的一端；滑槽，所述滑槽开设在圆盘座的一侧；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在滑槽内，所述双向螺杆的顶端延伸至滑槽外；圆齿轮，所述圆齿轮固定安装在双向螺杆的顶端；两个夹块，两个夹块均螺纹套设在双向螺杆上，两个夹块的一侧均延伸至箱体外；空心管，所述空心管滑动套设在转动杆上；连接盘，所述连接盘固定套设在空心管上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在箱体的一侧内壁上，所述推杆电机的输出杆与连接盘的一侧固定连接；套筒齿轮，所述套筒齿轮固定套设在空心管上；第一电机，所述第一电机固定安装在连接盘的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在空心管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0006]优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
[0007]优选的，所述箱体内固定安装有支撑条，所述转动杆与支撑条转动连接，所述推杆电机贯穿支撑条并与支撑条固定连接。
[0008]优选的，所述滑槽内固定安装有滑杆，两个夹块均与滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有连接框，所述连接框内固定安装有两个限位杆，两个限位杆上滑动套设有同一个吊板，所述吊板与空心管转动连接。
[0010]优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有支撑框，所述支撑框上转动安装有带动杆，所述带动杆的一端与箱体的一侧内壁转动连接，所述带动杆的另一端固定安装有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述带动杆上固定安装有扇叶。
[0011]优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有多个散热口，多个散热口内均固定安装有防护网。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的套筒数控加工用固定座具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种套筒数控加工用固定座，通过圆齿轮、空心管、连接盘、推杆电机和套筒齿轮相配合，可以让套筒齿轮与圆齿轮啮合或分离，当套筒齿轮与圆齿轮相啮合时，第一电机可以通过套筒齿轮带动圆齿轮转动，以此实现对双向螺杆的转动工作，当套筒齿轮与圆齿轮分离时，不会影响圆盘座的转动。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的套筒数控加工用固定座第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中套筒齿轮和空心管的装配图；
[0016]图3为本技术提供的套筒数控加工用固定座第一实施例的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的套筒数控加工用固定座第二实施例的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、转动杆；3、圆盘座；4、滑槽；5、双向螺杆；6、圆齿轮；7、夹块；8、空心管；9、连接盘；10、推杆电机；11、套筒齿轮；12、第一电机；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二电机；16、第三锥形齿轮；17、第四锥形齿轮；18、支撑框；19、带动杆；20、第五锥形齿轮；21、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例
[0021]请结合参阅图1
‑
图3，在本技术的第一实施例中，套筒数控加工用固定座包括：箱体1；转动杆2，所述转动杆2转动安装在箱体1内；圆盘座3，所述圆盘座3固定安装在转动杆2的一端；滑槽4，所述滑槽4开设在圆盘座3的一侧；双向螺杆5，所述双向螺杆5转动安装在滑槽4内，所述双向螺杆5的顶端延伸至滑槽4外；圆齿轮6，所述圆齿轮6固定安装在双向螺杆5的顶端；两个夹块7，两个夹块7均螺纹套设在双向螺杆5上，两个夹块7的一侧均延伸至箱体1外，两个夹块7相互靠近的一侧开设有V形槽，两个V形槽相配合可以夹住不同直径的套筒；空心管8，所述空心管8滑动套设在转动杆2上；连接盘9，所述连接盘9固定套设在空心管8上；推杆电机10，所述推杆电机10固定安装在箱体1的一侧内壁上，所述推杆电机10的输出杆与连接盘9的一侧固定连接，推杆电机10可以让套筒齿轮11与圆齿轮6啮合或分离，使得圆盘座3在转动时不会受到套筒齿轮11的阻碍，同时推杆电机10还可以对连接盘9进行固定；套筒齿轮11，所述套筒齿轮11固定套设在空心管8上，套筒齿轮11可以与任意角度的圆齿轮6相啮合；第一电机12，所述第一电机12固定安装在连接盘9的一侧；第一锥形齿轮13，所述第一锥形齿轮13固定安装在第一电机12的输出轴上；第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14固定套设在空心管8上，所述第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14啮合。
[0022]所述箱体1的底部内壁上固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴上固
定安装有第三锥形齿轮16，所述转动杆2上固定套设有第四锥形齿轮17，所述第三锥形齿轮16与第四锥形齿轮17啮合，第二电机15和第三锥形齿轮16、第四锥形齿轮17相配合可以带动夹块7转动，从而让套筒在固定时可以根据需要进行转动。
[0023]所述箱体1内固定安装有支撑条，所述转动杆2与支撑条转动连接，所述推杆电机10贯穿支撑条并与支撑条固定连接，支撑条可以对推杆电机10和转动杆2进行支撑，使得推杆电机10和转动杆2可以保持稳定。
[0024]所述滑槽4内固定安装有滑杆，两个夹块7均与滑杆滑动连接，滑杆与双向螺杆5相配合可以保证两个夹块7的稳定性。
[0025]所述箱体1的顶部内壁上固定安装有连接框，所述连接框内固定安装有两个限位杆，两个限位杆上滑动套设有同一个吊板，所述吊板与空心管8转动连接，吊板既可以保证空心管8的稳定性，同时又可以跟随空心管8进行移动。
[0026]本技术提供的套筒数控加工用固定座的工作原理如下：
[0027]当需要对套筒进行加工时，将套筒放置到两个夹块7之间，然后启动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒数控加工用固定座，其特征在于，包括：箱体；转动杆，所述转动杆转动安装在箱体内；圆盘座，所述圆盘座固定安装在转动杆的一端；滑槽，所述滑槽开设在圆盘座的一侧；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在滑槽内，所述双向螺杆的顶端延伸至滑槽外；圆齿轮，所述圆齿轮固定安装在双向螺杆的顶端；两个夹块，两个夹块均螺纹套设在双向螺杆上，两个夹块的一侧均延伸至箱体外；空心管，所述空心管滑动套设在转动杆上；连接盘，所述连接盘固定套设在空心管上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在箱体的一侧内壁上，所述推杆电机的输出杆与连接盘的一侧固定连接；套筒齿轮，所述套筒齿轮固定套设在空心管上；第一电机，所述第一电机固定安装在连接盘的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在空心管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的套筒数控加工用固定座，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆上固定套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟祖华，俞中良，吴国强，
申请(专利权)人：杭州华想五金有限公司，
类型：新型
国别省市：