变压器冷却器联管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器冷却器联管焊接工装，所述变压器冷却器联管焊接工装包括底座，以及沿第一预设路径依次设于所述底座上的第一支撑组和第二支撑组，所述第一支撑组和/或所述第二支撑组沿所述第一预设路径滑动连接于所述底座，所述第一支撑组和所述第二支撑组用于分别支撑于联管的两端底部。本实用新型专利技术提供的变压器冷却器联管焊接工装将联管的焊接方式更换为平焊焊接，在焊接操作的过程中可实现双手联动，保证焊接速度与焊接宽度的可控性，提高焊接质量；由于为平焊焊接，在焊接的时候，融化后的焊条能沿焊缝流动，保证更换焊条之后焊道能够完美融合，不会出现夹渣、虚焊的情况发生，保证焊道的成型质量，更加美观，不用重新进行修整。用重新进行修整。用重新进行修整。

【技术实现步骤摘要】
变压器冷却器联管焊接工装


[0001]本技术属于变压器制造
，具体涉及一种变压器冷却器联管焊接工装。

技术介绍

[0002]在进行冷却器联管焊接的时候，需要将无缝钢管与弯头进行点焊连接，然后进行圆周焊接。在进行焊接时，无缝钢管需要竖直放置，弯头处于无缝钢管的顶部然后操作人员随着无缝钢管的圆周方向进行立焊；或者将无缝钢管平放在地上，弯头处于无缝钢管的一端，操作人员需要转动无缝钢管从而实现圆周焊接。这两种进行圆周焊接的过程，不论是对联管的转动速度，还是施焊的相对位置都很难把握，进而就容易出现焊道过窄、焊道成型差、虚焊的情况，不仅影响产品外观需要进行返工，还容易造成联管泄漏，降低生产效率的同时，大大增加了劳动强度以及后期的变压器售后成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种变压器冷却器联管焊接工装，旨在实现在对联管焊接时的方便定位，提高联管的生产效率，降低劳动强度，降低后期变压器的售后成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种变压器冷却器联管焊接工装，包括底座，以及沿第一预设路径依次设于所述底座上的第一支撑组和第二支撑组，所述第一支撑组和/或所述第二支撑组沿所述第一预设路径滑动连接于所述底座，所述第一支撑组和所述第二支撑组用于分别支撑于联管的两端底部。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑组的顶部和所述第二支撑组的顶部均分别具有一个承托面，所述承托面为开口向上的圆弧面。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑组和所述第二支撑组均分别包括：
[0007]支架，连接于所述底座；以及
[0008]两个滚轮，沿第二预设路径间隔设于所述支架，所述第二预设路径垂直于所述第一预设路径及上下方向；
[0009]所述第一支撑组的所述滚轮和所述第二支撑组的所述滚轮在所述第一预设路径上对齐。
[0010]一些实施例中，所述滚轮通过连接杆与所述支架连接，所述支架上还设有第一滑槽，所述连接杆沿所述第二预设路径滑动配合于所述第一滑槽，并固定于第一滑槽内的预设位置。
[0011]一些实施例中，所述支架内部具有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述连接杆的底端朝向所述第二滑槽凸出设有定位杆，所述定位杆用于在所述第二滑槽内滑动，并通过定位件进行固定。
[0012]一些实施例中，所述第二滑槽的上方沿所述第二预设路径依次设有多个第一定位孔，所述定位杆上设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述定位件穿设于所述第一
定位孔与所述第二定位孔之间。
[0013]一些实施例中，所述定位件沿上下方向滑动配合于所述第一定位孔，且与所述第一定位孔一一对应设置，所述第二定位孔的直径从上至下逐渐减小，以使得其内壁形成导滑面。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述底座上设有围框，所述围框与所述底座的台面间隔分布形成第三滑槽，所述第一支撑组和/或所述第二支撑组滑动配合于所述第三滑槽。
[0015]一些实施例中，所述围框沿所述第一预设路径依次设有多个第一安装孔，所述第一支撑组和所述第二支撑组上均分别设有用于与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内配合有连接件。
[0016]本申请实施例中，与现有技术相比，本技术变压器冷却器联管焊接工装采用的焊接方式为平焊焊接，在焊接操作的过程中可实现双手联动，保证焊接速度与焊接宽度的可控性，提高焊接质量；由于为平焊焊接，在焊接的时候，融化后的焊条能沿焊缝流动，保证更换焊条之后焊道能够完美融合，不会出现夹渣、虚焊的情况发生，保证焊道的成型质量，更加美观，不用重新进行修整，节约时间，提高焊接效率；第一支撑组和/或第二支撑组和在底座上滑动调节，能够适用于不同长度的联管，适用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一提供的变压器冷却器联管焊接工装的俯视结构示意图；
[0018]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中B部的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例一提供的变压器冷却器联管焊接工装的左视结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例一采用的支架的主视结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例二提供的变压器冷却器联管焊接工装的左视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10
‑
底座；11
‑
围框；12
‑
第三滑槽；13
‑
第一安装孔；
[0025]20
‑
第一支撑组；21
‑
承托面；22
‑
支架；221
‑
第一滑槽；222
‑
第二滑槽；223
‑
第一定位孔；23
‑
滚轮；24
‑
连接杆；25
‑
定位杆；251
‑
第二定位孔；252
‑
导滑面；26
‑
第二安装孔；
[0026]30
‑
第二支撑组；
[0027]40
‑
定位件；
[0028]50
‑
连接件。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的变压器冷却器联管焊接工装进行说
明。所述变压器冷却器联管焊接工装，包括底座10，以及沿第一预设路径依次设于底座10上的第一支撑组20和第二支撑组30，第一支撑组20和/或第二支撑组30沿第一预设路径滑动连接于底座10，第二支撑组30和第二支撑组30用于分别支撑于联管的两端底部。
[0031]本实施例提供的变压器冷却器联管焊接工装，在使用的时候先调整第一支撑组20和/或第二支撑组30的位置，使得第一支撑组20和第二支撑组30之间的长度与待焊接联管的长度对应，将联管平放置在第一支撑组20和第二支撑组30上，替代了原有的立焊，在焊接过程中，一只手可以缓慢旋转联管，另一只手进行焊接操作，使得焊条前端能够与联管的焊接部位保持一个相对固定的焊接相对位置，待手动将联管旋转一周后，即完成联管的焊接，进而再将焊接完成的联管拿下即可。
[0032]需要说明的是，第一支撑组20和/或第二支撑组30的调节方式有三种：(1)第一支撑组20与底座10相对固定，第二支撑组30与底座10滑动连接，通过调节第二支撑组30改变第一支撑组20和第二支撑组30之间的间距；(2)第二支撑组30与底座10相对固定，第一支撑组20与底座10滑动连接，通过调节第一支撑组20改变第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器冷却器联管焊接工装，其特征在于，包括底座，以及沿第一预设路径依次设于所述底座上的第一支撑组和第二支撑组，所述第一支撑组和/或所述第二支撑组沿所述第一预设路径滑动连接于所述底座，所述第一支撑组和所述第二支撑组用于分别支撑于联管的两端底部。2.如权利要求1所述的变压器冷却器联管焊接工装，其特征在于，所述第一支撑组的顶部和所述第二支撑组的顶部均分别具有一个承托面，所述承托面为开口向上的圆弧面。3.如权利要求1所述的变压器冷却器联管焊接工装，其特征在于，所述第一支撑组和所述第二支撑组均分别包括：支架，连接于所述底座；以及两个滚轮，沿第二预设路径间隔设于所述支架，所述第二预设路径垂直于所述第一预设路径及上下方向；所述第一支撑组的所述滚轮和所述第二支撑组的所述滚轮在所述第一预设路径上对齐。4.如权利要求3所述的变压器冷却器联管焊接工装，其特征在于，所述滚轮通过连接杆与所述支架连接，所述支架上还设有第一滑槽，所述连接杆沿所述第二预设路径滑动配合于所述第一滑槽，并固定于第一滑槽内的预设位置。5.如权利要求4所述的变压器冷却器联管焊接工装，其特征在于，所述支架内部具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚华，万磊，贾殿朋，齐杭宾，田建伏，王宝龙，付羽晨，靳仲琳，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：