插件机底模结构及具有其的弯脚检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了插件机底模结构，包括：机架；气缸，设置于所述机架上，所述气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩；顶杆，沿竖直方向设置，所述顶杆的底端与所述气缸的活塞杆固定连接；底模，固设于所述顶杆的上端，所述底模的上端设置有斜面，当所述顶杆带动所述底模向上移动时，所述斜面可抵顶元器件的引脚并使所述引脚弯折。本实用新型专利技术还公开了弯脚检测系统。在插件工序后，即当元器件的引脚插入电路板上后，底模结构的顶杆可在气缸活塞杆的驱动下沿竖直方向移动，当顶杆上端的底模接触并抵顶元器件的引脚后，由于底模的上端设置有斜面，斜面可使得引脚产生变形并弯曲，实现对元器件的自动弯脚，可降低人工成本、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

Bottom mold structure of plug-in machine and its bending detection system

【技术实现步骤摘要】
插件机底模结构及具有其的弯脚检测系统


[0001]本技术涉及电路板装配领域，特别涉及插件机底模结构及具有其的弯脚检测系统。

技术介绍

[0002]电路板在装配过程中需要插接多种元器件，这些元器件设置有一个或多个引脚，插件机可夹持元器件并将元器件的引脚插入电路板的安装孔内，插到位的元器件需要通过弯脚工序将垂直于电路板下表面的引脚弯曲。其中，对元器件的引脚进行弯脚可以防止元器件在后续加工、运输及使用中脱离电路板，也可防止未经弯脚的引脚在焊锡工序中出现焊锡不良，影响电路板质量。现有弯脚工序是人工通过剪钳等工具进行弯脚的，剪钳等工具易对元器件或电路板线路造成损坏，人工成本高且生产效率低、加工质量无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了插件机底模结构及具有其的弯脚检测系统，能够实现元器件的自动弯脚，可降低人工成本、提高生产效率，并能实现对弯脚效果的检测，提高电路板的加工质量。
[0004]根据本技术第一方面实施例的插件机底模结构，包括：机架；气缸，设置于所述机架上，所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插件机底模结构，其特征在于，包括：机架(100)；气缸(200)，设置于所述机架(100)上，所述气缸(200)的活塞杆可沿竖直方向伸缩；顶杆(300)，沿竖直方向设置，所述顶杆(300)的底端与所述气缸(200)的活塞杆固定连接；底模(400)，固设于所述顶杆(300)的上端，所述底模(400)的上端设置有斜面(410)，当所述顶杆(300)带动所述底模(400)向上移动时，所述斜面(410)可抵顶元器件(900)的引脚(910)并使所述引脚(910)弯折。2.根据权利要求1所述的插件机底模结构，其特征在于，所述斜面(410)设置有多个，多个所述斜面(410)由下至上呈缩口状。3.根据权利要求1所述的插件机底模结构，其特征在于，还包括转动设置于所述机架(100)上的转动套，所述顶杆(300)穿设于所述转动套内，所述顶杆(300)与所述转动套以滚珠花键副连接，所述顶杆(300)可围绕自身轴线转动。4.根据权利要求3所述的插件机底模结构，其特征在于，所述顶杆(300)上固设有同步轮(310)，所述同步轮(310)与所述顶杆(300)同轴设置，所述机架(100)上设置有电机(110)，所述同步轮(310)通过第一同步带(500)与所述电机(110)传动连接。5.根据权利要求4所述的插件机底模结构，其特征在于，所述气缸(200)、所述顶杆(300)及所述底模(400)对应设置有多组，多个所述气缸(200)沿水平方向排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国雄，吴光威，吴光德，汪国学，王露，彭福全，
申请(专利权)人：珠海市宇腾自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：