一种高性能自动化机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能自动化机床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决废屑和切削液的分离问题。其技术方案要点是：包括机床本体以及置于其废屑出料口底部的废料斗，废料斗的底部可拆卸有底座，废料斗的内腔沿其竖向贯通，靠近底座一侧的废料斗的内壁上固定连接有分隔网板，分隔网板将废料斗的内部分隔为若干放置腔，放置腔内沿竖向滑动连接有主过滤件以及对称设置在主过滤件两侧并与废料斗滑动连接的两个辅过滤件。本实用新型专利技术通过结构的设置实现对废屑中切削液的充分分离，进而实现对废屑中切削液的充分利用。废屑中切削液的充分利用。废屑中切削液的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能自动化机床


[0001]本技术涉及及机械加工设备
，更具体地说，它涉及一种高性能自动化机床。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床在现如今的机械加工行业中扮演着极为重要的角色，在日常的加工过程中也越来越常见，数控机床的加工过程为传统的减材加工，因而在数控机床加工的过程中通常会伴随着大量的废屑产生，数控机床在加工的过程中为了确保加工的质量以及实现对刀具的保护作用，会在加工的过程中通过喷淋切削液的方式来实现对加工过程的降温处理，因而数控加床内的废屑中通常会包含大量的切削液，数控机床在清理其内部的废屑时通常会将包含在废屑内部的切削液一同排入到废料斗内，传统废料斗的内底面通常设置为带有过滤孔的网板结构，该结构的设置方便对废屑中切削液的收集。
[0004]但传统废料斗的底面为固定的结构，这就使得废料斗整体的过滤效果受限于废料斗内底面的面积，若将废料斗的内底面设置为凸凹不平的结构，虽然可以增大废料斗整体的过滤效果，但又会使得废料斗内底面废屑的清理过程变得十分不便，因而设置一种实现对废屑和切削液稳定过滤的结构就很有必要。
[0005]本技术提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高性能自动化机床，通过结构的设置达到对废屑和切削液充分分离的目的。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能自动化机床，包括机床本体以及置于其废屑出料口底部的废料斗，所述废料斗的底部可拆卸有底座，所述废料斗的内腔沿其竖向贯通，靠近底座一侧的所述废料斗的内壁上固定连接有分隔网板，所述分隔网板将废料斗的内部分隔为若干放置腔，所述放置腔内沿竖向滑动连接有主过滤件以及对称设置在主过滤件两侧并与废料斗滑动连接的两个辅过滤件，所述主过滤件与辅过滤件之间传动连接有若干传动部，所述主过滤件、辅过滤件和分隔网板三者顶面的平整度与落入废料斗内的废屑量成反比。
[0008]通过采用上述技术方案，底座的设置实现对废料斗流出的切削液的稳定收集，分隔网板的设置实现对废料斗内部空间的稳定分隔，放置腔的设置实现对主过滤件和辅过滤件的稳定放置，进而确保结构整体过滤功能的稳定，实现对废屑和切削液的稳定分离，进而实现对切削液稳定的收集和利用，当废料斗内存在废屑时在废屑本身重力的作用下，实现对主过滤件的驱动，主过滤件移动带动传动部运动，传动部运动带动辅过滤件移动，使得主
过滤件、辅过滤件和分隔网板三者顶面保持交错分布的状态，进而增大结构整体过滤孔与废屑的接触面积，增强结构整体的过滤功能。
[0009]本技术进一步设置为：驱动所述主过滤件和辅过滤件沿竖向移动单位位移量的作用力各异，所述主过滤件和辅过滤件顶部零受力两者的位移距离相同。
[0010]通过采用上述技术方案，在主过滤件和辅过滤件受到相同的作用力的时候，会使得主过滤件、辅过滤件和分隔网板的顶面相互错位，进而使得结构整体过滤网孔与废屑的接触面积增大，增强结构整体的过滤功能，当结构整体内不存在废屑时主过滤件、辅过滤件和分隔网板三者的顶面处在同一平面，确保废料斗内废屑清理过程的稳定。
[0011]本技术进一步设置为：位于主过滤件下方的所述废料斗的内壁上固定连接有支撑座，所述主过滤件的底部固定连接有与支撑座滑动连接的若干滑动杆，位于主过滤件和支撑座之间的所述滑动杆上套设有弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑动杆与支撑座之间的滑动连接实现主过滤件整体与废料斗之间的滑动连接，进而确保主过滤件与废料斗之间相对位置关系的稳定，当主过滤件向下滑动的时候会实现对弹性件的压缩，进而利用被压缩的弹性件产生的弹力推动主过滤件的自动复位，确保主过滤件、辅过滤件和分隔网板三者顶面的平齐，确保废屑清理过程的方便快捷。
[0013]本技术进一步设置为：所述辅过滤件包括C形过滤框以及固定连接在C形过滤框缺口处的支撑网板，所述支撑网板的顶面与分隔网板的顶面相互平行，所述支撑网板长度方向的两个端面上均固定连接有滑动块，所述废料斗的内壁上开设有供滑动块穿入并滑动的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑动块与滑槽之间的滑动实现支撑网板整体与废料斗之间的滑动连接，进而实现辅过滤件整体与废料斗之间的滑动连接，通过设置的C形过滤框和支撑网板上具有的过滤网孔实现废屑和切削液之间的固液分离，进而实现对切削液的回收利用。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑槽顶壁低于C形过滤框的顶面。
[0016]通过采用上述技术方案，该结构的设置可以避免飞屑进入到滑槽内，进而确保支撑网板滑动过程的稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述传动部包括与滑动杆的底部铰接的推动杆，所述废料斗的内壁上固定连接有与推动杆转动连接的支撑杆，当所述支撑杆保持长度方向水平放置时，所述支撑杆远离滑动杆的一端位于支撑网板的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑动杆向下滑动时，滑动杆会带动与其铰接的推动杆向下滑动，推动杆绕其与支撑杆转动连接的位置旋转，进而使得推动杆的另一端向上移动，通过推动杆与支撑网板的接触实现对支撑网板的推动，使得辅过滤件整体相对于主过滤件向上移动。
[0019]本技术进一步设置为：靠近同一支撑网板的若干所述推动杆之间固定连接加强杆。
[0020]通过采用上述技术方案，加强杆的设置实现对推动杆之间连接强度的加强，进而确保推动杆整体推动效果的稳定。
[0021]本技术进一步设置为：所述推动杆远离滑动杆的一侧固定连接有保护球。
[0022]通过采用上述技术方案，利用保护球具有的弧面实现对支撑网板的保护作用，避免支撑网板被划伤，进而确保结构整体功能的稳定。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]底座的设置实现对废料斗流出的切削液的稳定收集，分隔网板的设置实现对废料斗内部空间的稳定分隔，放置腔的设置实现对主过滤件和辅过滤件的稳定放置，进而确保结构整体过滤功能的稳定，实现对废屑和切削液的稳定分离，进而实现对切削液稳定的收集和利用，当废料斗内存在废屑时在废屑本身重力的作用下，实现对主过滤件的驱动，主过滤件移动带动传动部运动，传动部运动带动辅过滤件移动，使得主过滤件、辅过滤件和分隔网板三者顶面保持交错分布的状态，进而增大结构整体过滤孔与废屑的接触面积，增强结构整体的过滤功能。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大图；
[0027]图3为本技术中废料斗的剖视图一；
[0028]图4为图3中B处的放大图；
[0029]图5为本技术中废料斗的剖视图二；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能自动化机床，包括机床本体(1)以及置于其废屑出料口底部的废料斗(2)，所述废料斗(2)的底部可拆卸有底座(3)，其特征在于：所述废料斗(2)的内腔沿其竖向贯通，靠近底座(3)一侧的所述废料斗(2)的内壁上固定连接有分隔网板(4)，所述分隔网板(4)将废料斗(2)的内部分隔为若干放置腔(5)，所述放置腔(5)内沿竖向滑动连接有主过滤件(6)以及对称设置在主过滤件(6)两侧并与废料斗(2)滑动连接的两个辅过滤件，所述主过滤件(6)与辅过滤件之间传动连接有若干传动部，所述主过滤件(6)、辅过滤件和分隔网板(4)三者顶面的平整度与落入废料斗(2)内的废屑量成反比。2.根据权利要求1所述的一种高性能自动化机床，其特征在于：驱动所述主过滤件(6)和辅过滤件沿竖向移动单位位移量的作用力各异，当所述主过滤件(6)和辅过滤件顶部零受力时，所述主过滤件(6)和辅过滤件的顶面平齐。3.根据权利要求2所述的一种高性能自动化机床，其特征在于：位于主过滤件(6)下方的所述废料斗(2)的内壁上固定连接有支撑座(7)，所述主过滤件(6)的底部固定连接有与支撑座(7)滑动连接的若干滑动杆(8)，位于主过滤件(6)和支撑座(7)之间的所述滑动杆(8)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚程炯，
申请(专利权)人：绍兴宏程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：