一种纱布片折叠机制造技术

本实用新型专利技术属于纱布片加工技术技术领域，公开了一种纱布片折叠机，包括底板、设置在底板上的第一输送装置和第二输送装置，还包括设置在底板上的L形杆和传动机构，所述L形杆的一端设有与其固定连接的轨道，所述传动机构由支撑杆和气缸组件组成，所述支撑杆的一端与底板上表面固定连接，所述支撑杆的另一端通过第一转动件与气缸组件转动连接；通过翻转机构和抵紧机构的设置，可以避免纱布在翻转的过程中纱布对折不齐，解决了部分纱布并没有折叠到位，导致纱布片局部过厚，另一部分过薄，影响使用的问题。的问题。的问题。

A gauze sheet folding machine

【技术实现步骤摘要】
一种纱布片折叠机


[0001]本技术属于纱布片加工
，具体涉及一种纱布片折叠机。

技术介绍

[0002]纱布片在医疗中的应用较为广泛，医院中使用的灭菌纱布片，采用脱脂棉纱布制成，基本用于医用或者医疗消毒灭菌用，该产品洁白、吸水力强，供医疗单位用于外敷清创护理、保健护理；
[0003]纱布片在生产工序中，有一道工序为折叠，通过折叠机将纱布片对折，现有的纱布片折叠机在生产的过程中，由于反转时缺少对纱布的夹紧，使得在翻转的过程中，纱布对折不齐，部分纱布并没有折叠到位，导致纱布片局部过厚，另一部分过薄，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种纱布片折叠机。
[0005]根据本技术的实施例，采用了如下的技术方案：
[0006]一种纱布片折叠机，包括底板、设置在底板上的第一输送装置和第二输送装置，还包括设置在底板上的L形杆和传动机构，所述L形杆的一端设有与其固定连接的轨道，所述传动机构由支撑杆和气缸组件组成，所述支撑杆的一端与底板上表面固定连接，所述支撑杆的另一端与气缸组件转动连接；
[0007]还包括翻转机构，所述翻转机构位于第一输送装置和第二输送装置之间，且翻转机构位于轨道的一侧，所述翻转机构由固定板、连接杆、限位板、导杆和第二连接块组成，所述气缸组件远离支撑杆的一端与固定板的下表面转动连接，所述固定板的一侧对称设有与其固定连接的连接杆，所述限位板套设在连接杆上并与其滑动连接，所述限位板靠近轨道的一侧设有与其固定连接的导杆，所述导杆的另一端插设在轨道中并与其滑动连接，所述固定板远离连接杆的一侧对称设有与其固定连接的第二连接块。
[0008]优选地，所述底板上还设有第三输送装置，所述第三输送装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第三输送装置由支撑架、电机、滚轮和第一连接块组成，所述支撑架与底板固定连接，所述支撑架的下侧对称设有两组固定块，所述固定块之间设有与其转动连接的转动轴，所述滚轮套设在转动轴上并与其固定连接，所述支撑架上开设有多个矩形开口，所述滚轮穿过矩形开口并与其滑动连接，所述支撑架靠近固定板的一侧设有第一连接块，所述第一连接块位于两个第二连接块之间，且两者之间通过连接轴转动连接，其中一个所述固定块的外侧设有电机，所述电机的输出端贯穿固定块并与转动轴的一端固定连接。
[0009]优选地，所述第三输送装置靠近翻转机构的一侧还设有抵紧机构，所述抵紧机构由C形杆、两个L形支撑杆、滑杆、抵紧块和第二弹簧组成，两个所述L形支撑杆的一端对称设置在支撑架的下表面，所述L形支撑杆的垂直方向上贯穿设有滑杆，所述滑杆的上端与抵紧块固定连接，所述C形杆的一端与固定板的下表面固定连接，所述C形杆的另一端与抵紧块
的一侧相抵，所述第二弹簧套设在滑杆上，且第二弹簧位于L形支撑杆和抵紧块之间。
[0010]优选地，所述连接杆贯穿限位板的凸端，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位板远离固定板的一侧。
[0011]优选地，所述轨道由一段圆弧轨道和一端向下倾斜的线段轨道组成，且线段轨道的终端做闭合处理。
[0012]优选地，所述底板上还设有控制器，所述控制器与第一输送装置和第二输送装置的驱动装置以及电机电性连接。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术提出了一种纱布片折叠机，翻转机构的设计中，通过翻转机构中限位板和固定板对纱布进行限位，防止在翻转的过程中，纱布对折不齐，与此同时抵紧机构的设计，通过抵紧块将固定板与支撑架之间的纱布抵紧，防止在限位板抽出的过程中，由于摩擦力，将纱布带偏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纱布片折叠机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种纱布片折叠机俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种纱布片折叠机第三输送装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种纱布片折叠机传动机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种纱布片折叠机翻转机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种纱布片折叠机限位板的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种纱布片折叠机抵紧机构的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、L形杆；5、轨道；6、第三输送装置；601、支撑架；602、电机；603、滚轮；604、第一连接块；7、传动机构；701、支撑杆；702、气缸组件；8、翻转机构；801、固定板；802、连接杆；803、限位板；804、导杆；805、第二连接块；9、抵紧机构；901、C形杆；902、L形支撑杆；903、滑杆；904、抵紧块；905、第二弹簧；10、控制器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
图7所示，作为一种纱布片折叠机优选实施例，本技术提出了一种纱布片折叠机，包括底板1、设置在底板1上的第一输送装置2和第二输送装置3，还包括设置在底板1上的L形杆4和传动机构7，L形杆4的一端设有与其固定连接的轨道5，传动机构7由支撑杆701和气缸组件702组成，支撑杆701的一端与底板1上表面固定连接，支撑杆701的另一端与气缸组件702转动连接；
[0025]还包括翻转机构8，翻转机构8位于第一输送装置2和第二输送装置3之间，且翻转机构8位于轨道5的一侧，翻转机构8由固定板801、连接杆802、限位板803、导杆804和第二连接块805组成，气缸组件702远离支撑杆701的一端与固定板801的下表面转动连接，固定板801的一侧对称设有与其固定连接的连接杆802，限位板803套设在连接杆802上并与其滑动连接，限位板803靠近轨道5的一侧设有与其固定连接的导杆804，导杆804的另一端插设在轨道5中并与其滑动连接，固定板801远离连接杆802的一侧对称设有与其固定连接的第二
连接块805。
[0026]当待折叠的纱布进入到第三输送装置6时，纱布的一部分在支撑架601上，另一部分在固定板801上，通过传动机构7中的气缸组件702推动固定板801转动，由于固定板801与限位板803通过连接杆802连接在一起，同时限位板803一侧的导杆804插设在轨道5中，使得固定板801将沿着轨道5的轨迹转动，通过限位板803和固定板801对纱布进行限位，防止在翻转的过程中，纱布对折不齐。
[0027]参考图3，具体的，底板1上还设有第三输送装置6，第三输送装置6位于第一输送装置2和第二输送装置3之间，第三输送装置6由支撑架601、电机602、滚轮603和第一连接块604组成，支撑架601与底板1固定连接，支撑架601的下侧对称设有两组固定块，固定块之间设有与其转动连接的转动轴，滚轮603套设在转动轴上并与其固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱布片折叠机，包括底板(1)、设置在底板(1)上的第一输送装置(2)和第二输送装置(3)，其特征在于：还包括设置在底板(1)上的L形杆(4)和传动机构(7)，所述L形杆(4)的一端设有与其固定连接的轨道(5)，所述传动机构(7)由支撑杆(701)和气缸组件(702)组成，所述支撑杆(701)的一端与底板(1)上表面固定连接，所述支撑杆(701)的另一端与气缸组件(702)转动连接；还包括翻转机构(8)，所述翻转机构(8)位于第一输送装置(2)和第二输送装置(3)之间，且翻转机构(8)位于轨道(5)的一侧，所述翻转机构(8)由固定板(801)、连接杆(802)、限位板(803)、导杆(804)和第二连接块(805)组成，所述气缸组件(702)远离支撑杆(701)的一端与固定板(801)的下表面转动连接，所述固定板(801)的一侧对称设有与其固定连接的连接杆(802)，所述限位板(803)套设在连接杆(802)上并与其滑动连接，所述限位板(803)靠近轨道(5)的一侧设有与其固定连接的导杆(804)，所述导杆(804)的另一端插设在轨道(5)中并与其滑动连接，所述固定板(801)远离连接杆(802)的一侧对称设有与其固定连接的第二连接块(805)。2.根据权利要求1所述的一种纱布片折叠机，其特征在于：所述底板(1)上还设有第三输送装置(6)，所述第三输送装置(6)位于第一输送装置(2)和第二输送装置(3)之间，所述第三输送装置(6)由支撑架(601)、电机(602)、滚轮(603)和第一连接块(604)组成，所述支撑架(601)与底板(1)固定连接，所述支撑架(601)的下侧对称设有两组固定块，所述固定块之间设有与其转动连接的转动轴，所述滚轮(603)套设在转动轴上并与其固定连接，所述支撑架(601)上开设有多个矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡华，
申请(专利权)人：宜昌瑞克纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：