一种管式离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管式离心机，涉及离心设备技术领域，包括管式离心机组件和底座组件，所述管式离心机组件包括管式离心机机体、底板和与所述底板连接的万向轮，所述底座组件包括固定板，所述固定板上对称安装有竖板，所述竖板上具有凸出部，所述底座组件中还包括支撑机构和驱动所述支撑机构的驱动机构，所述底板位于支撑机构和所述竖板上的凸出部之间；通过支撑机构和驱动机构的设置，在管式离心机组件到达底座组件上后，驱动机构驱动支撑机构上升，在竖板的凸出部配合下，实现对管式离心机组件的固定，从而无需人工进行固定操作，提高了固定以及拆卸效率。了固定以及拆卸效率。了固定以及拆卸效率。

A tubular centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种管式离心机


[0001]本技术涉及离心设备
，尤其是一种管式离心机。

技术介绍

[0002]在石墨烯的制备中，完成球磨剥离步骤后，需要进行离心分离来获得混合石墨烯溶液，离心分离步骤一般使用管式离心机，管式离心机主要缺点是间歇操作，转鼓容积小，要频繁地停机清除沉渣，现阶段，底座可分离的管式离心机一般是将离心机与底座通过螺栓进行连接，在清除沉渣步骤或其他需要将离心机和底座分离的步骤中，需要手动拆卸螺栓，费时费力，并且，利用螺栓连接的方式，螺栓的螺纹需要承受离心机的重量，时间久了容易损坏，针对上述问题，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管式离心机，解决了现阶段离心机与底座之间拆卸费力、螺栓固定容易损坏的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种管式离心机，包括管式离心机组件和底座组件，所述管式离心机组件包括管式离心机机体、底板和与所述底板连接的万向轮，所述底座组件包括固定板，所述固定板上对称安装有竖板，所述竖板上具有凸出部，所述底座组件中还包括支撑机构和驱动所述支撑机构的驱动机构，所述底板位于支撑机构和所述竖板上的凸出部之间。
[0005]根据本技术一实施例，所述支撑机构包括夹板和支撑板。
[0006]根据本技术一实施例，所述驱动机构包括第一丝杆和电机，所述第一丝杆延伸至所述竖板中的滑槽中，所述夹板安装在所述滑槽中，所述夹板与所述第一丝杆连接，所述电机与所述第一丝杆通过传动机构连接。
[0007]根据本技术一实施例，所述驱动机构还包括第二丝杆，所述第二丝杆与所述电机通过传动机构连接，所述支撑板中具有螺纹孔并通过螺纹孔与所述第二丝杆连接，所述固定板上设有穿入所述支撑板中的导向杆。
[0008]根据本技术一实施例，所述底板上和所述竖板凸出部上均设有固定孔，所述夹板上设有固定销。
[0009]根据本技术一实施例，所述固定销可移动的安装在所述夹板上，所述固定销与所述固定孔为较大的间隙配合。
[0010]根据本技术一实施例，所述竖板上设有调整螺栓。
[0011]根据本技术一实施例，所述固定板朝向所述万向轮一侧端面设有定位凹槽。
[0012]根据本技术一实施例，所述夹板和所述支撑板与所述底板接触一侧均设置有弹性缓冲材料。
[0013]根据本技术一实施例，所述夹板长度至少为所述底板长度的二分之一。
[0014]本技术的有益效果是，通过支撑机构和驱动机构的设置，在管式离心机组件
到达底座组件上后，驱动机构驱动支撑机构上升，在竖板的凸出部配合下，实现对管式离心机组件的固定，从而无需人工进行固定操作，提高了固定以及拆卸效率，同时，采用夹紧的方式也无需对管式离心机组件和底座组件进行精确定位，进一步提高了固定效率；
[0015]通过固定销的设置，将管式离心机组件进行侧向夹紧，提高了固定效果，避免离心工作时产生较大振动，同时夹板、支撑板以及固定销分散了管式离心机组件的下压力，每个支撑固定位置受到的压力较小，相较于现阶段的仅使用螺栓进行固定大大延长了设备使用寿命，长时间使用后依然能保持较好的固定效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为一种管式离心机整体结构示意图；
[0018]图2为管式离心机组件未固定时的结构示意图；
[0019]图3为底座组件的俯视图；
[0020]图4为夹板的俯视图。
具体实施方式
[0021]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0022]【实施例1】
[0023]一种管式离心机，包括管式离心机组件1和底座组件8，管式离心机组件1包括管式离心机机体11、底板12和与底板12连接的万向轮13，底座组件8包括固定板5，固定板5与地面通过固定螺栓51进行固定，固定板5上对称安装有竖板2，竖板为倒L型，从而上侧形成凸出部，底座组件8中还包括支撑机构和驱动支撑机构的驱动机构，底板12位于支撑机构和竖板2上的凸出部之间。
[0024]进行固定时，管式离心机组件1到达底座组件8上后，驱动机构驱动支撑机构上升，在竖板2的凸出部配合下，支撑机构和凸出部实现对管式离心机组件1的夹紧固定，并使万向轮13脱离与固定板5的接触，从而无需人工进行固定操作，拆卸时，驱动机构驱动支撑机构下降，使万向轮13与地面接触，完成自动拆卸，从而提高了固定以及拆卸效率，同时，采用夹紧的方式也无需对管式离心机组件和底座组件进行精确定位，进一步提高了固定效率。
[0025]支撑机构包括夹板33和支撑板4，支撑板4位于两个夹板33之间。
[0026]驱动机构包括第一丝杆23和电机3，电机3安装在固定板5上，第一丝杆23延伸至竖板2中的滑槽28中，夹板33可滑动的安装在滑槽28中，夹板33与第一丝杆23螺纹连接，电机3与第一丝杆23通过传动机构31连接。
[0027]驱动机构还包括第二丝杆41，第二丝杆41与电机3通过传动机构31连接，支撑板4中具有螺纹孔并通过螺纹孔与第二丝杆41连接，固定板5上设有穿入支撑板4中的导向杆42。
[0028]传动机构31为链轮机构，电机3的动力轴与第一丝杆23和第二丝杆41通过链轮机
构传动连接。
[0029]底板12上和竖板2凸出部上均设有固定孔24，底板12上和竖板2上的固定孔24处于同一直线上，夹板33上设有固定销21，两侧固定销21之间的间距等于底板12的宽度，从而固定销21插入固定孔24中后实现对管式离心机组件1两侧的夹紧，避免在进行离心工作时产生较大振动。
[0030]固定销21可移动的安装在夹板33上，固定销21与固定孔24为较大的间隙配合，可通过调整固定销21之间的间距来调整夹紧力。
[0031]竖板2上设有调整螺栓22，使调整螺栓22与固定销21相抵接，提供更大的夹紧力。
[0032]固定板5朝向万向轮13一侧端面设有定位凹槽52，将管式离心机组件1推入后，万向轮13进入定位凹槽52后即进入固定位置，方便定位。
[0033]夹板33和支撑板4与底板12接触一侧均设置有弹性缓冲材料，在需要较大的夹紧力时避免夹板33和支撑板4破坏管式离心机组件1表面，同时也能减少振动，降低噪音。
[0034]夹板33长度至少为底板12长度的二分之一，此时能够实现较好的固定夹紧效果。
[0035]本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式离心机，其特征在于：包括管式离心机组件(1)和底座组件(8)，所述管式离心机组件(1)包括管式离心机机体(11)、底板(12)和与所述底板(12)连接的万向轮(13)，所述底座组件(8)包括固定板(5)，所述固定板(5)上对称安装有竖板(2)，所述竖板(2)上具有凸出部，所述底座组件(8)中还包括支撑机构和驱动所述支撑机构的驱动机构，所述底板(12)位于支撑机构和所述竖板(2)上的凸出部之间。2.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述支撑机构包括夹板(33)和支撑板(4)。3.根据权利要求2所述的一种管式离心机，其特征在于：所述驱动机构包括第一丝杆(23)和电机(3)，所述第一丝杆(23)延伸至所述竖板(2)中的滑槽(28)中，所述夹板(33)安装在所述滑槽(28)中，所述夹板(33)与所述第一丝杆(23)连接，所述电机(3)与所述第一丝杆(23)通过传动机构(31)连接。4.根据权利要求3所述的一种管式离心机，其特征在于：所述驱动机构还包括第二丝杆(41)，所述第二丝杆(41)与所述电机(3)通过传动机构(31)连接，所述支撑板(4)中具有螺纹孔并通过螺纹孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟耿，姚震，
申请(专利权)人：杭州烯鲸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：