一种钢管生产多工位全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，涉及钢管生产检测设备技术领域，以解决现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差的问题，包括主体，所述主体的顶部两侧标有刻度，且主体的两侧安装有指示板，并且主体的顶部设有滑槽；滑槽，所述滑槽为U形结构，且滑槽的底部设有开槽，开槽贯穿主体的底部；连接板，所述连接板安装在主体的侧端，且连接板的顶部设有开槽。钢管移动的时候推动滑板移动，滑板带动底杆侧端的皮带轮移动，皮带轮移动使底杆通过伞齿轮以及竖杆和横杆和传送带带动清理板旋转，使清理板内侧的毛刷围绕钢管旋转，保证对钢管表面的铁屑进行清理。保证对钢管表面的铁屑进行清理。保证对钢管表面的铁屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产多工位全自动检测设备


[0001]本技术属于钢管生产检测设备
，更具体地说，特别涉及一种钢管生产多工位全自动检测设备。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管在生产的过程中，需要对其长度，重量等方面进行检测，保证钢管的质量。
[0003]现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差，导致钢管的测量数据不准确，且钢管放置在检测设备上，钢管滚动或者发生偏移，容易重量的数据或者长度的数据随意改变，导致检测效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以解决现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差的问题。
[0006]本实用钢管生产多工位全自动检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种钢管生产多工位全自动检测设备，包括：主体，所述主体的顶部两侧标有刻度，且主体的两侧安装有指示板，并且主体的顶部设有滑槽；滑槽，所述滑槽为U形结构，且滑槽的底部设有开槽，开槽贯穿主体的底部；连接板，所述连接板安装在主体的侧端，且连接板的顶部设有开槽。
[0008]进一步的，所述主体包括：顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽设在主体的顶部侧面；推板，推板的侧面为倾斜状结结构，且推板的底部通过弹簧滑动安装在顶槽的内部；支架，支架安装在主体的底部。
[0009]进一步的，所述主体还包括：底座，底座的顶部安装有压力感应器，且底座顶部压力感应器的顶部安装有支架；标杆，标杆的外侧标有刻度，且标杆安装在底座的两侧，且标杆滑动安装在主体两侧的指示牌内。
[0010]进一步的，所述滑槽包括：滑板，滑板的底部设有凸块，滑板底部的凸块滑动安装在滑槽底部的开槽内，且滑板的底部侧面通过弹簧滑动安装在滑槽的内部；侧槽，侧槽为圆形结构，且侧槽设在滑板的顶部侧面。
[0011]进一步的，所述滑槽还包括：支撑板，支撑板的外端为锥形结构，且支撑板的内端安装在侧槽的内部，并且两处支撑板通过弹簧相连接；导向槽，导向槽设在滑板底部凸块的侧面。
[0012]进一步的，所述连接板包括：固定板，固定板为环形结构，且多处固定板相连接，并且固定板的侧面与连接板的侧面相连接；清理板，清理板外侧的中间位置设有锯齿状结构，且清理板的内侧设有毛刷，并且清理板转动安装在固定板的内侧。
[0013]进一步的，所述连接板还包括：横杆，横杆的侧端安装有伞齿轮，且横杆的另一端安装有齿轮，横杆另一端的齿轮通过传送带与清理板外侧中间位置的锯齿状结构相啮合，并且横杆通过构造件安装在连接板的侧面；竖杆，竖杆的两端安装有伞齿轮，且竖杆通过构造件安装在主体的侧面，并且竖杆顶端的伞齿轮与横杆侧端的伞齿轮相啮合。
[0014]进一步的，所述连接板还包括：底杆，底杆通过构造件安装在主体的底部，且底杆的侧端安装有皮带轮，且底杆的另一侧端安装有伞齿轮，底杆另一侧端的伞齿轮与竖杆底端的伞齿轮相啮合；导向杆，导向杆为圆柱形结构，且导向杆安装在底杆侧端皮带轮的侧面，并且导向杆滑动安装在导向槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、在本装置中，设置了支撑板,钢管在移动的时候，通过使用两处支撑板插在钢管的侧端内侧内，对钢管的移动进行定位，防止在移动的过程中发生偏移的情况，尤其多根钢管同时测量的时候，使多根钢管之间隔开，避免钢管相互撞击影响对长度的测量结果，同时钢管的侧端放置在滑板的侧面，可以对多处钢管之间的对齐程度可以比较直观的进行检测，在弹簧的作用下两处支撑板在钢管的侧端内侧支撑杆，使钢管有序的进行移动，提高检测效率；
[0017]2、在本装置中，设置了清理板，清理板可以对穿过的钢管外侧进行清理，钢管移动的时候推动滑板移动，滑板带动底杆侧端的皮带轮移动，皮带轮移动使底杆通过伞齿轮以及竖杆和横杆和传送带带动清理板旋转，使清理板内侧的毛刷围绕钢管旋转，保证对钢管表面的铁屑进行清理，保证钢管检测时铁屑不会影响长度的检测，保证检测结果的准确性。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的主体截面结构示意图。
[0020]图3是本技术的滑板截面结构示意图。
[0021]图4是本技术的清理板立体结构示意图。
[0022]图5是本技术的底杆立体结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、主体；101、顶槽；102、推板；103、支架；104、底座；105、标杆；2、滑槽；201、滑板；202、侧槽；203、支撑板；204、导向槽；3、连接板；301、固定板；302、清理板；303、横杆；304、竖杆；305、底杆；306、导向杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，包括：主体1，主体1的顶部两侧标有刻度，且主体1的两侧安装有指示板，并且主体1的顶部设有滑槽2；滑槽2，滑槽2为U形结构，且滑槽2的底部设有开槽，开槽贯穿主体1的底部；连接板3，连接板3安装在主体1的侧端，且连接板3的顶部设有开槽，主体1的上下移动使主体1两侧的指示板在标杆105的外侧进行移动，可以比较直观的看出重量的变化情况，通过底座104顶部的压力感应器得出准确的测量结果，导向槽204设在滑板201底部的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：钢管生产多工位全自动检测设备包括：主体（1），所述主体（1）的顶部两侧标有刻度，且主体（1）的两侧安装有指示板，并且主体（1）的顶部设有滑槽（2）；滑槽（2），所述滑槽（2）为U形结构，且滑槽（2）的底部设有开槽，开槽贯穿主体（1）的底部；连接板（3），所述连接板（3）安装在主体（1）的侧端，且连接板（3）的顶部设有开槽。2.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述主体（1）包括：顶槽（101），顶槽（101）设在主体（1）的顶部侧面；推板（102），推板（102）的侧面为倾斜状结结构，且推板（102）的底部通过弹簧滑动安装在顶槽（101）的内部；支架（103），支架（103）安装在主体（1）的底部。3.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述主体（1）还包括：底座（104），底座（104）的顶部安装有压力感应器，且底座（104）顶部压力感应器的顶部安装有支架（103）；标杆（105），标杆（105）的外侧标有刻度，且标杆（105）安装在底座（104）的两侧，且标杆（105）滑动安装在主体（1）两侧的指示牌内。4.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述滑槽（2）包括：滑板（201），滑板（201）的底部设有凸块，滑板（201）底部的凸块滑动安装在滑槽（2）底部的开槽内，且滑板（201）的底部侧面通过弹簧滑动安装在滑槽（2）的内部；侧槽（202），侧槽（202）为圆形结构，且侧槽（202）设在滑板（201）的顶部侧面。5.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷和平，
申请(专利权)人：唐山骏源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：