一种钢管生产多工位全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，涉及钢管生产检测设备技术领域，以解决现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差的问题，包括主体，所述主体的顶部两侧标有刻度，且主体的两侧安装有指示板，并且主体的顶部设有滑槽；滑槽，所述滑槽为U形结构，且滑槽的底部设有开槽，开槽贯穿主体的底部；连接板，所述连接板安装在主体的侧端，且连接板的顶部设有开槽。钢管移动的时候推动滑板移动，滑板带动底杆侧端的皮带轮移动，皮带轮移动使底杆通过伞齿轮以及竖杆和横杆和传送带带动清理板旋转，使清理板内侧的毛刷围绕钢管旋转，保证对钢管表面的铁屑进行清理。保证对钢管表面的铁屑进行清理。保证对钢管表面的铁屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产多工位全自动检测设备


[0001]本技术属于钢管生产检测设备
，更具体地说，特别涉及一种钢管生产多工位全自动检测设备。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管在生产的过程中，需要对其长度，重量等方面进行检测，保证钢管的质量。
[0003]现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差，导致钢管的测量数据不准确，且钢管放置在检测设备上，钢管滚动或者发生偏移，容易重量的数据或者长度的数据随意改变，导致检测效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以解决现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差的问题。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：钢管生产多工位全自动检测设备包括：主体（1），所述主体（1）的顶部两侧标有刻度，且主体（1）的两侧安装有指示板，并且主体（1）的顶部设有滑槽（2）；滑槽（2），所述滑槽（2）为U形结构，且滑槽（2）的底部设有开槽，开槽贯穿主体（1）的底部；连接板（3），所述连接板（3）安装在主体（1）的侧端，且连接板（3）的顶部设有开槽。2.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述主体（1）包括：顶槽（101），顶槽（101）设在主体（1）的顶部侧面；推板（102），推板（102）的侧面为倾斜状结结构，且推板（102）的底部通过弹簧滑动安装在顶槽（101）的内部；支架（103），支架（103）安装在主体（1）的底部。3.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述主体（1）还包括：底座（104），底座（104）的顶部安装有压力感应器，且底座（104）顶部压力感应器的顶部安装有支架（103）；标杆（105），标杆（105）的外侧标有刻度，且标杆（105）安装在底座（104）的两侧，且标杆（105）滑动安装在主体（1）两侧的指示牌内。4.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在于：所述滑槽（2）包括：滑板（201），滑板（201）的底部设有凸块，滑板（201）底部的凸块滑动安装在滑槽（2）底部的开槽内，且滑板（201）的底部侧面通过弹簧滑动安装在滑槽（2）的内部；侧槽（202），侧槽（202）为圆形结构，且侧槽（202）设在滑板（201）的顶部侧面。5.如权利要求1所述钢管生产多工位全自动检测设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷和平，
申请(专利权)人：唐山骏源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：