本实用新型专利技术公开了一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括储液罐和下料管；所述储液罐的上端面设有上端盖，储液罐的外侧面上端设有液泵，液泵的进液口通过进液管延伸至储液罐的内部，进液管上安装有流量调节阀，下料管的外侧面上端设有导流罩，导流罩的内侧面设有环形导流腔，环形导流腔通过设置在其外侧面下端的螺旋叶片连接有中空锥形整流罩，中空锥形整流罩的内侧面上端设有喷洒头，本装置可以在膏状铸铁涂料的原料混合时，将固料与液料进行预先混合，混合效率高，混合均匀，使得后期可以搅拌混合更加省时省力，同时可以及时对搅拌罐体进行泄压，通过磁翻板液位计可以对储液罐内液位的高低进行观测。液位的高低进行观测。液位的高低进行观测。
【技术实现步骤摘要】
一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置
[0001]本技术涉及膏状铸造涂料生产用
，具体为一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置。
技术介绍
[0002]铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷、刷、侵、流等方法涂敷在型芯表面。
[0003]其中在膏状铸造涂料在生产过程中，需要将粉料与液料放置到搅拌装置中进行混合搅拌，现有的操作步骤为，将粉料与液料定量送至搅拌装置中进行混合，由于粉料与液料的质量都比较大，因此搅拌电机需要较长的时间才能完成物料的混合，混合效率低，操作起来费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，可以在膏状铸铁涂料生产的过程中将液料预混到粉料中，混合效率高，同时可以及时对搅拌罐体进行泄压，避免膏状铸铁涂料在搅拌的过程中发生冒罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括储液罐和下料管；所述储液罐的上端面设有上端盖，储液罐的外侧面上端设有液泵，液泵的进液口通过进液管延伸至储液罐的内部，进液管上安装有流量调节阀，下料管的外侧面上端设有导流罩，导流罩的内侧面设有环形导流腔，环形导流腔通过设置在其外侧面下端的螺旋叶片连接有中空锥形整流罩，中空锥形整流罩的内侧面上端设有喷洒头，中空锥形整流罩的内侧面下端设有环形喷射嘴，喷洒头通过导液管与液泵的出液口相连。
[0006]进一步的，所述储液罐的外侧面设有磁翻板液位计，储液罐的下端面设有安装座，安装座上设有安装孔。
[0007]进一步的，所述上端盖的上表面安装有加液管和搅拌电机。
[0008]进一步的，所述下料管的外侧面下端设有第二安装板，下料管的上端面设有第一环形安装板，第一环形安装板和第二安装板上均设有定位孔，下料管的外侧面与第二安装板的上表面之间设有肋板。
[0009]进一步的，所述下料管的内侧面中部设有十字形交叉导流板。
[0010]进一步的，所述下料管的外侧面下端设有检测窗口，检测窗口的数量不少于两个，不少于两个的检测窗口上均安装有废气收集管，废气收集管的内侧面上端设有电磁泄压阀和压力传感器，下料管的内侧面下端靠近检测窗口的一侧设有锥形喷嘴。
[0011]与现有技术相比，本膏状铸造涂料生产用原料预混装置，具有以下好处：
[0012]1、本装置可以在膏状铸铁涂料的原料混合时，将固料与液料进行预先混合，混合效率高，混合均匀，使得后期可以搅拌混合更加省时省力，同时可以及时对搅拌罐体进行泄压，避免膏状铸铁涂料在搅拌的过程中发生冒罐；
[0013]2、通过磁翻板液位计可以对储液罐内液位的高低进行观测，通过搅拌电机带动搅拌桨叶旋转可以对液料进行混合搅拌，通过第二安装板可以将下料管固定到加料嘴上，粉料经由螺旋叶片导流后，可以与中空锥形整流罩喷出的液料均匀混合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为图2中A处局部放大示意图。
[0017]图中：1磁翻板液位计、2加液管、3上端盖、4搅拌电机、5流量调节阀、6液泵、7导液管、8第一环形安装板、9导流罩、10肋板、11第二安装板、12储液罐、13安装座、14螺旋叶片、15环形导流腔、16喷洒头、17中空锥形整流罩、18下料管、19十字形交叉导流板、20电磁泄压阀、21压力传感器、22废气收集管、23检测窗口、24锥形喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括储液罐12和下料管18；储液罐12的外侧面设有磁翻板液位计1，通过磁翻板液位计1可以对储液罐12内液位的高低进行观测，储液罐12的下端面设有安装座13，安装座13上设有安装孔，储液罐12的上端面设有上端盖3，上端盖3的上表面安装有加液管2和搅拌电机4，通过搅拌电机4可以对液料进行混合搅拌，储液罐12的外侧面上端设有液泵6，液泵6的进液口通过进液管延伸至储液罐12的内部，进液管上安装有流量调节阀5，下料管18的外侧面下端设有第二安装板11，通过第二安装板11可以将下料管18固定到加料嘴上，下料管18的上端面设有第一环形安装板8，第一环形安装板8和第二安装板11上均设有定位孔，下料管18的外侧面上端设有导流罩9，下料管18的外侧面与第二安装板11的上表面之间设有肋板10。
[0021]请参阅图2
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3，导流罩9的内侧面设有环形导流腔15，环形导流腔15通过设置在其外侧面下端的螺旋叶片14连接有中空锥形整流罩17，粉料经由螺旋叶片14导流后，可以与中空锥形整流罩17喷出的液料均匀混合，中空锥形整流罩17的内侧面上端设有喷洒头16，
中空锥形整流罩17的内侧面下端设有环形喷射嘴，喷洒头16通过导液管7与液泵6的出液口相连，下料管18的内侧面中部设有十字形交叉导流板19，通过十字形交叉导流板19可以对粉料进行整流，下料管18的外侧面下端设有检测窗口23，检测窗口23的数量不少于两个，不少于两个的检测窗口23上均安装有废气收集管22，废气收集管22的内侧面上端设有电磁泄压阀20和压力传感器21，电磁泄压阀20和压力传感器21的输入端分别通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，下料管18的内侧面下端靠近检测窗口23的一侧设有锥形喷嘴24，本装置可以在膏状铸铁涂料生产时直接将液料预混到粉料中，混合效率高且混合均匀。
[0022]在使用时：将粉料上料机的出料嘴通过导管与下料管18的上端面相连，将下料管18的下端面插入到外部搅拌装置的内部，通过第二安装板11将下料管18固定到外部搅拌装置上，粉料上料机将粉料送至环形导流腔15的内部，粉料经由螺旋叶片14的导流螺旋下降，同时通过液泵6将液料注入到中空锥形整流罩17的内部，液料和经由螺旋叶片14导流螺旋下降的同时与粉料混合在一起，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：包括储液罐（12）和下料管（18）；所述储液罐（12）的上端面设有上端盖（3），储液罐（12）的外侧面上端设有液泵（6），液泵（6）的进液口通过进液管延伸至储液罐（12）的内部，进液管上安装有流量调节阀（5），下料管（18）的外侧面上端设有导流罩（9），导流罩（9）的内侧面设有环形导流腔（15），环形导流腔（15）通过设置在其外侧面下端的螺旋叶片（14）连接有中空锥形整流罩（17），中空锥形整流罩（17）的内侧面上端设有喷洒头（16），中空锥形整流罩（17）的内侧面下端设有环形喷射嘴，喷洒头（16）通过导液管（7）与液泵（6）的出液口相连。2.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述储液罐（12）的外侧面设有磁翻板液位计（1），储液罐（12）的下端面设有安装座（13），安装座（13）上设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旷旷，
申请(专利权)人：偃师市瑞龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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