本实用新型专利技术涉及用于塑料造粒机的压缩装置，包括固定于挤出机上的支撑板，所述的支撑板上开设有用于放置废丝的放置槽，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上固定有加热板，所述的加热板与放置槽对应，所述的支撑板的侧壁上设置有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸连接有推板，所述的推板位于放置槽内，所述的第二气缸连接有挡板，所述的支撑板上开设有出料槽，所述的出料槽与挡板对应。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料造粒机的压缩装置
[0001]本技术涉及一种用于塑料造粒机的压缩装置。
技术介绍
[0002]扁丝通过圆织机编织成编织袋后，部分废丝通常要回收利用以降低生产成本。
[0003]目前，通过塑料造粒机将废丝熔化、冷却，最后通过粉碎机粉碎得到塑料粒子。
[0004]工人用手工的方式将废丝从包装袋内取出，再置于挤出机中，再由挤出机将废丝送至加热装置熔化。但是由于废丝的韧性较强，因而工人每次拿取废丝的量较少，因而生产效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于塑料造粒机的压缩装置，达到提升生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于塑料造粒机的压缩装置，包括固定于挤出机上的支撑板，所述的支撑板上开设有用于放置废丝的放置槽，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上固定有加热板，所述的加热板与放置槽对应，所述的支撑板的侧壁上设置有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸连接有推板，所述的推板位于放置槽内，所述的第二气缸连接有挡板，所述的支撑板上开设有出料槽，所述的出料槽与挡板对应。
[0007]通过采用上述技术方案，将包装袋内的废丝倒入放置槽中，下移加热板，使加热板置于放置槽中，加热板对废丝挤压并加热，废丝熔化并体积减小，随后加热板上移，通过空气冷却，在放置槽内得到扁平状的废丝块，启动第二气缸，使挡板从出料槽移开，再启动第一气缸，使推板将废丝块从出料槽推出，有效减少仓库中废丝占用的空间体积；由于废丝块的体积小，工人可一次性将多个废丝块置于挤出机中，从而极大提升生产效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述的放置槽的内壁上固定有连接凸块，所述的加热板上开设有与连接凸块对应的连接凹孔。
[0009]通过采用上述技术方案，加热板置于放置槽内时，加热板对废丝加热，在废丝块上形成一面凸起和一面内凹，将多个废丝块叠放时，通过该凸起和内凹的配合，使废丝块叠放更为整齐，同时便于工人将多个废丝块同时搬运。
[0010]本技术进一步设置为：所述的支撑杆通过定位机构与支撑板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，不使用本压缩装置时，通过定位机构便于对支撑杆定位，减小空间占用体积。
[0012]本技术进一步设置为：所述的定位机构包括定位孔、定位柱、滑孔，所述的定位孔开设于支撑杆上，所述的滑孔开设于支撑板上，所述的定位柱滑动连接于滑孔中并用于嵌设于定位孔中。
[0013]通过采用上述技术方案，将支撑杆下移，支撑板置于放置槽中，定位孔与滑孔对
应，将定位柱同时穿过定位孔和滑孔，即可实现支撑杆定位，操作简便。
[0014]本技术进一步设置为：所述的加热板的侧壁上固定有踏板。
[0015]通过采用上述技术方案，便于通过踩踏踏板，使加热板置于放置槽中，使用便利。
[0016]本技术进一步设置为：所述的支撑板与支撑杆之间设置有复位弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，停止对加热板施加下压力，通过复位弹簧的弹力作用，使支撑杆能够自行复位，便于使用。
[0018]本技术进一步设置为：所述的支撑板上固定有第一导电板，所述的加热板上固定有第二导电板，所述的加热板置于放置槽内时第一导电板与第二导电板抵触并使加热板发热。
[0019]通过采用上述技术方案，对加热板施加下压力，使加热板置于放置槽中，当第一导电板和第二导电板接触时，电路连通，即可使加热板发热；在加热板上移时，第一导电板和第二导电板分离，从而减少电能损耗，降低生产成本。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]将包装袋内的废丝倒入放置槽中，下移加热板，使加热板置于放置槽中，加热板对废丝挤压并加热，废丝熔化并体积减小，随后加热板上移，通过空气冷却，在放置槽内得到扁平状的废丝块，启动第二气缸，使挡板从出料槽移开，再启动第一气缸，使推板将废丝块从出料槽推出，有效减少仓库中废丝占用的空间体积；由于废丝块的体积小，工人可一次性将多个废丝块置于挤出机中，从而极大提升生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的外部结构示意图；
[0023]图2为体现第一导电板与第二导电板的结构示意图；
[0024]图3为体现连接凹孔的结构示意图；
[0025]图4为体现定位机构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、支撑板；11、放置槽；2、支撑杆；3、定位机构；31、定位孔；32、定位柱；33、滑孔；4、加热板；41、踏板；42、复位弹簧；51、第一导电板；52、第二导电板；61、第一气缸；62、第二气缸；63、推板；64、挡板；7、出料槽；81、连接凸块；82、连接凹孔。
具体实施方式
[0027]参照附图对本技术做进一步说明。
[0028]如图所示，一种用于塑料造粒机的压缩装置，包括固定于挤出机上的支撑板1。在支撑板1的上表面开设有用于放置废丝的放置槽11。
[0029]在支撑板1上滑动连接有支撑杆2，将支撑杆2通过定位机构3与支撑板1连接。该定位机构3包括定位孔31、定位柱32、滑孔33。定位孔31开设于支撑杆2上，滑孔33开设于支撑板1上。定位柱32滑动连接于滑孔33中并用于嵌设于定位孔31中。
[0030]在支撑杆2的上端固定有加热板4；加热板4与放置槽11对应。
[0031]支撑杆2下移，加热板4置于放置槽11中，此时，滑孔33与定位孔31同轴，将定位柱32穿设于定位孔31和滑孔33中，即可实现支撑杆2与支撑板1之间固定连接。将定位柱32从定位孔31和滑孔33内抽出，即可使支撑杆2沿着自身的长度方向滑动。
[0032]在加热板4的侧壁上固定有踏板41。在支撑板1与支撑杆2之间固定连接有复位弹簧42。复位弹簧42用于对支撑杆2施加向上的弹力。
[0033]在支撑板1上固定有第一导电板51和电源；在加热板4上固定有第二导电板52。将电源、第一导电板51、第二导电板52和加热板4串联。加热板4置于放置槽11内时，第一导电板51与第二导电板52抵触，加热板4发热。
[0034]在支撑板1的侧壁上设置有第一气缸61和第二气缸62。第一气缸61固定连接有推板63，推板63位于放置槽11内。第二气缸62固定连接有挡板64，在支撑板1上开设有出料槽7，出料槽7与挡板64对应。
[0035]在放置槽11的内壁上固定有连接凸块81，加热板4上开设有与连接凸块81对应的连接凹孔82。
[0036]其中，出料槽7的高度大于推板63的高度。
[0037]综上所述，使用时，将包装袋内的废丝倒入放置槽11中，踩踏踏板41，加热板4下移，使加热板4置于放置槽11中，加热板4与推板63的上表面抵触。加热板4对废丝挤压并加热，废丝熔化并体积减小，随后加热板4上移，通过空气冷却，在放置槽11内得到扁平状的废丝块，启动第二气缸62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒机的压缩装置，其特征是：包括固定于挤出机上的支撑板，所述的支撑板上开设有用于放置废丝的放置槽，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上固定有加热板，所述的加热板与放置槽对应，所述的支撑板的侧壁上设置有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸连接有推板，所述的推板位于放置槽内，所述的第二气缸连接有挡板，所述的支撑板上开设有出料槽，所述的出料槽与挡板对应。2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的压缩装置，其特征是：所述的放置槽的内壁上固定有连接凸块，所述的加热板上开设有与连接凸块对应的连接凹孔。3.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的压缩装置，其特征是：所述的支撑杆通过定位机构与支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永昶，陈荣丰，林丽力，
申请(专利权)人：浙江坤诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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