一种铝型材楼梯间踢脚线用模板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，包括：多个模板本体模块，相邻模板本体模块之间拼接而成。模板本体模块的脚踏部两侧分别连接有所述上踢脚部、下踢脚部，脚踏部一端连接有侧踢脚部，在侧踢脚部另一端连接有连接部，连接部与剪力墙模板可拆卸连接。上踢脚部上端为插榫结构，下踢脚部下端呈插槽结构，插槽结构与插槽结构相适配连接。侧踢脚部与连接部之间设置有弯折部过渡连接。该铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，可以完全满足标准化作业，模块化拼接结构，可以快速的满足施工作业要求；很大程度的降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，保证楼梯间踢脚线的施工要求，满足一次浇筑成型的要求。满足一次浇筑成型的要求。满足一次浇筑成型的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材楼梯间踢脚线用模板模具


[0001]本技术涉及全剪切楼梯浇筑使用铝型材模具结构设计
，尤其涉及一种铝型材楼梯间踢脚线用模板模具。

技术介绍

[0002]随着施工质量品质化深入人心，住宅项目越来越青睐应用铝合金模板，主要是其质量具有可靠稳定性，将配模操作转移出施工现场由厂家进行服务，现场整洁，节材环保，模板支撑体系具有早拆特性，缩短工期。
[0003]现有的住宅楼梯中，为了满足占用空间小，通常选择浇筑全剪楼梯间结构。
[0004]但是，现有技术中，楼梯间踢脚线用模板通常结构设计单一，均为方形木板通过木工钉接在一起，形成整个模具结构。施工过程工作量非常大，而且很难达到标准化作业，工人的劳动强度大，整个施工过程中，木工占据了大量的施工时间。
[0005]由此可见，现有技术中，楼梯间踢脚线用模板结构设计不合理，严重影响施工效率，无法实现标准化作业，容易出现施工精度受到较大影响的缺陷。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种可以完全满足标准化作业，模块化拼接结构，可以快速的满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，其特征在于，包括：多个模板本体模块(01)，相邻所述模板本体模块(01)之间拼接而成；所述模板本体模块(01)包括：脚踏部(1)、上踢脚部(2)、下踢脚部(3)、侧踢脚部(4)和连接部(5)，所述脚踏部(1)两侧分别连接有所述上踢脚部(2)、下踢脚部(3)，所述脚踏部(1)一端连接有侧踢脚部(4)，在所述侧踢脚部(4)另一端连接有连接部(5)，连接部(5)与剪力墙模板可拆卸连接；所述上踢脚部(2)上端为插榫结构，所述下踢脚部(3)下端呈插槽结构，所述插槽结构与所述插槽结构相适配连接；所述侧踢脚部(4)与连接部(5)之间设置有弯折部(6)过渡连接。2.根据权利要求1所述的铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，其特征在于，在所述脚踏部(1)中部，贯穿所述脚踏部(1)开设有振捣口(7)；在所述振捣口(7)底部开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)伸出所述脚踏部(1)靠近下踢脚部(3)的一端，在所述密封槽(8)内部可拆卸连接有密封板(9)。3.根据权利要求2所述的铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，其特征在于，所述振捣口(7)为圆形结构，所述密封槽(8)为方形结构，所述密封板(9)密封所述振捣口(7)；所述密封板(9)包括：密封部(91)和受力部(92)，所述密封部(91)尺寸与所述密封槽(8)结构相适应，所述受力部(92)连接在所述密封部(91)一端，所述受力部(92)的厚度大于所述密封部(91)；所述密封槽(8)和密封部(91)远离受力部(92)的一端呈圆弧倒角设置。4.根据权利要求3所述的铝型材楼梯间踢脚线用模板模具，其特征在于，所述受力部(92)上下两侧均超出所述密封部(91)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王四运，贺文学，孙博佳，刘磊，李楠，黄新龙，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：