一种出钢口套管砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出钢口套管砖，由多块袖砖连接形成出钢口套管砖，出钢口套管砖套装在钢管外部；所述出钢口套管砖的外部设有一圈凸起，凸起的外表面与出钢口面板之间的表面相接触；所述凸起设置在靠近炉壳侧的钢口套管砖外部。本申请通过对出钢口套管砖的结构进行优化设计，从而减少更换出钢口套管砖过程的人力消耗、降低作业过程的劳动强度、避免作业过程的安全隐患的目的。程的安全隐患的目的。程的安全隐患的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种出钢口套管砖


[0001]本技术属于钢铁冶金转炉炼钢领域，尤其是一种出钢口套管砖。

技术介绍

[0002]炼钢厂现有出钢口套管砖是由6块袖砖与中间钢管组合一体而成，出钢口套管砖属于耐材，是一个整体，不需现场拼装，为下图中出钢口套管砖阴影部分。目前出钢口套管砖每月平均更换次数在7次左右，频率较高，而在更换出钢口套管砖过程中存在以下几个问题：一是更换过程中需要将出钢口套管砖通过钢筋焊接在出钢口面板上，焊接时需要至少两人拉住钢筋两侧、一人压住出钢口套管砖里面使之翘起避免紧贴出钢口面板内孔不利于后道工序撒砂烧结，作业过程劳动强度偏高，且消耗人力过多；二是在出钢口套管砖塞入到面板之后需要通过在出钢口套管砖下方放补炉砖的方法来支撑它并使之对中，且保证套管砖周围有足够缝隙填充马丁砂和补炉砂，而实际放置补炉砖时出钢口套管砖有火焰冲出，且需多次调整补炉砖的位置才可能保证出钢口套管砖对中、有均匀缝隙，该过程存在一定烫伤、挤伤的安全隐患，且作业环境温度较高，每次调整完成后员工都会出一身汗。因此如何减少作业过程的人力消耗、降低作业的劳动强度、避免作业过程的安全隐患，是目前应解决的主要问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本申请设计出了一种新型结构的出钢口套管砖，通过对出钢口套管砖的结构进行优化设计，从而减少更换出钢口套管砖过程的人力消耗、降低作业过程的劳动强度、避免作业过程的安全隐患的目的。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种出钢口套管砖，由多块袖砖连接形成出钢口套管砖，出钢口套管砖套装在钢管外部；所述出钢口套管砖的外部设有一圈凸起，凸起的外表面与出钢口面板之间的表面相接触；所述凸起设置在靠近炉壳侧的钢口套管砖外部。
[0006]进一步，所述凸起为规则的圆环凸起。
[0007]进一步，所述凸起为厚度渐缩圆环凸起，剖面呈直角梯形。
[0008]进一步，所述凸起设置在距离靠近炉壳侧的出钢口插入孔的处，其中，n是构成出钢口套管砖的袖砖个数，L是出钢口套管砖的总长度。
[0009]进一步，所述钢口面板是与转炉一体的，将出钢口套管砖塞入出钢口面板内，出钢口面板与出钢口套管砖周围留有缝隙；
[0010]进一步，所述缝隙用于后续填充耐材，并将填充的耐材压实。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本申请在出钢口套管砖的外部设有一圈凸起，在将出钢口套管砖放置在出钢口面板内时正好贴合出钢口面板，出钢口套管砖的凸起能够起到对中套管砖、保留充足缝隙
的作用，且位置更精确，而且焊钢筋时也不需要3人来固定出钢口套管砖，节省了人力消耗，降低了劳动强度。也不需要通过放补炉砖来支撑。
[0013]2、本申请通过出钢口套管砖的凸起，能够保持出钢口套管砖与出钢口面板之间间隙的均匀性，方便后续耐材的填充、压实。
附图说明
[0014]图1是现有技术中出钢口套管砖安装示意图；
[0015]图2是本申请中出钢口套管砖安装示意图；
[0016]图中，1、钢管，2、出钢口套管砖，3、缝隙，4、出钢口面板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]现有技术中的出钢口套管砖是由多块袖砖整体连接形成的。如图1所示，钢管1外部涂覆有耐材；将连接形成整体的出钢口套管砖2套装在钢管1的外部。将套装有出钢口套管砖2的钢管1置于出钢口面板4中间；出钢口面板4是与转炉一体的，相对固定的，实际操作时是将出钢口套管砖2塞入出钢口面板4内，出钢口面板4与出钢口套管砖2周围留有缝隙3，缝隙3用于后续填充耐材、并对耐材捣实。但是现有技术中上述结构存在着很多弊端。
[0019]因此本申请提出如图2所示的出钢口套管砖设计，本申请所设计的出钢口套管砖2在外壁设有凸起，该凸起的外表面与出钢口面板4之间的表面相接触，起到支撑的作用。
[0020]更优的，该凸起为规则的圆环凸起。
[0021]更优的，该凸起为厚度渐缩圆环凸起，剖面呈直角梯形。
[0022]更优的，该凸起设置在距离靠近炉壳侧(即图中左侧)的出钢口插入孔的处，其中，n是构成出钢口套管砖2的袖砖个数，L是出钢口套管砖2的总长度。
[0023]在本实施例中，出钢口套管砖2是由多块袖砖整体连接形成的，而本实施例中在第二节袖砖的外部设置凸起；第二节的左侧部分(靠炉壳一侧)由人工使用调制好的糊状耐材塞紧捣实，第二节的右侧部分灌入散装耐材自动流入缝隙填充并捣实，这样既可保证左侧人工可以塞紧耐材，右侧部分可以有足够缝隙确保耐材流动性。不会导致周围的整体缝隙将会很小，向内部填充散装耐材流动受阻，避免造成局部空心现象，影响使用。如果放在第三节，左侧部分由人工塞的耐材太深，不一定捣到底；如果放在第一节人工无法有效在头部堵好耐材，右侧灌入的散装耐材可能会漏出部分。
[0024]以上实施例仅用于说明本技术的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，本技术的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本技术所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出钢口套管砖，其特征在于，由多块袖砖连接形成出钢口套管砖(2)，出钢口套管砖(2)套装在钢管(1)外部；所述出钢口套管砖(2)的外部设有一圈凸起，凸起的外表面与出钢口面板(4)之间的表面相接触；所述凸起设置在靠近炉壳侧的钢口套管砖(2)外部。2.根据权利要求1所述的一种出钢口套管砖，其特征在于，所述凸起为规则的圆环凸起。3.根据权利要求1所述的一种出钢口套管砖，其特征在于，所述凸起为厚度渐缩圆环凸起，剖面呈直角梯形。4.根据权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐震，张明辉，刘彬，鄂学东，张君，刘诗银，陈炳坤，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：