一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐和氮气均压管，其还包括除尘放散管和连通管，在氮气储罐的出口和两个料罐的均压口之间分别连通有一根氮气均压；两个料罐的均压口分别通过一根支管与除尘放散管的进口连通；除尘放散管的出口与放散除尘器的进口连通；在两个料罐之间连通有连通管。优点：通过在两个料罐之间加装连通管，可利用放散气代替部分氮气，一方面可提高有压气体的利用率，另一方面可减少氮气消耗，降低生产成本；两侧料罐对应的支管排出的放散气量少，带出的粉尘量减少，对放散除尘器内的压力波动小，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统

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[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体地说涉及一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统。

技术介绍
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[0002]高炉是炼铁的关键设备，为了提高生产效率，高炉顶部设置有至少两个料罐，两个料罐一个放料一个装料，相互交替使用。高炉炉顶料罐向炉内装料的过程为：料罐与料斗均为常压状态，物料进入料罐，然后关闭上密封阀，使用均排压系统对料罐进行均压。目前多数大高炉使用2次均压的方法进行压力平衡：第一次均压使用净煤气，煤气由干法布袋后接至炉顶，通过一次均压阀进入料罐，当料罐压力与净煤气压力相同时，关闭一次均压阀；然后开启二次均压阀，使用氮气进行二次均压，待料罐压力与炉内压力相同时结束均压。
[0003]经过均压后，料罐内压力与高炉内压力均衡后，开启下密封阀等阀门，将料罐内的物料放入高炉进行布料，布料完毕后，罐内充满与炉顶压力相同的高压煤气及氮气。在料罐重新装料之前，料罐内的高压气体需经过均排压系统放散阀后排入大气。但是，由于高压气体放散进入常压大气，高速流动的气流会带动粉尘等颗粒物排入大气，对环境造成污染。且炉顶料罐均压气体放散时，放散气量大，而且料罐中的气体都是以极高速度和压差排向近大气压力的环境中，所以气体含尘量高，压力波动大。因此以往均压气体粉尘回收技术都有投资大、使用寿命短、维检困难的问题。使用过程中，脉冲式的气体也经常会使净煤气管网产生压力波动、粉尘含量超标等问题，所以使用效果并不理想。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种可实现有压气体利用、减少氮气消耗的新型高炉炉顶料罐均、排压系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐和氮气均压管，其还包括除尘放散管和连通管，在所述氮气储罐的出口和两个料罐的均压口之间分别连通有一根所述氮气均压管，在所述氮气均压管上沿输送方向依次设有压力调节阀、均压阀和止回阀；两个所述料罐的均压口分别通过一根支管与所述除尘放散管的进口连通，在所述支管上安装有除尘放散阀；所述除尘放散管的出口与放散除尘器的进口连通；在两个所述料罐之间连通有连通管，在所述连通管上安装有连通阀。
[0006]进一步的，在每个所述料罐的均压口上分别连通有一根应急放散管，在所述应急放散管上安装有应急放散阀；所述应急放散管的出口与旋风除尘器的进口连通，所述旋风除尘器的出口与消音器的进口连通。
[0007]进一步的，在所述除尘放散阀进口侧的所述支管上安装有CO浓度检测仪，所述CO浓度检测仪与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述除尘放散阀、所述应急放散阀电连接。
[0008]进一步的，在所述除尘放散管上安装有煤气快速切断阀。
[0009]进一步的，在所述煤气快速切断阀进口侧的所述除尘放散管上安装有CO浓度检测仪，所述CO浓度检测仪与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述煤气快速切断阀、所述应急放散阀电连接。
[0010]本技术的优点：通过在两个料罐之间加装连通管，可利用放散气代替部分氮气，一方面可提高有压气体的利用率，另一方面可减少氮气消耗，降低生产成本；两侧料罐对应的支管排出的放散气量少，带出的粉尘量减少，对放散除尘器内的压力波动小，提高了设备的使用寿命。
附图说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]氮气储罐1、氮气均压管2、除尘放散管3、连通管4、料罐5、压力调节阀6、均压阀7、止回阀8、支管9、除尘放散阀10、放散除尘器11、连通阀12、应急放散管13、应急放散阀14、旋风除尘器15、消音器16、CO浓度检测仪17、控制器18、煤气快速切断阀19。
具体实施方式：
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]如图1所示，一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐1、氮气均压管2、除尘放散管3和连通管4，在氮气储罐1的出口和两个料罐5的均压口之间分别连通有一根氮气均压管2，在氮气均压管2上沿输送方向依次设有压力调节阀6、均压阀7和止回阀8；两个料罐5的均压口分别通过一根支管9与除尘放散管3的进口连通，在支管9上安装有除尘放散阀10；除尘放散管3的出口与放散除尘器11的进口连通，放散除尘器11为出铁场的除尘器；在两个料罐5之间连通有连通管4，在连通管4上安装有连通阀12。
[0015]为了防止放散过程中CO浓度突然增加，进入除尘系统发生事故，在每个料罐5的均压口上分别连通有一根应急放散管13，在应急放散管13上安装有应急放散阀14；应急放散管13的出口与旋风除尘器15的进口连通，旋风除尘器15的出口与消音器16的进口连通。CO浓度正产时，保持应急放散阀14关闭；当放散管道中CO浓度过高时，关闭除尘放散阀10、打开应急放散阀14，将放散气从应急放散管13排出后经依次旋风除尘器15及消音器16除尘和消音后排出。
[0016]在除尘放散阀10进口侧的支管9上安装有CO浓度检测仪17，CO浓度检测仪17与控制器18的输入端电连接，控制器18的输出端与除尘放散阀10、应急放散阀14电连接。CO浓度检测仪17用于实时监测支管9的CO浓度，并将监测到的浓度信息传送到控制器18，当CO浓度超过设定值时，关闭除尘放散阀10、打开应急放散阀14，均压气体必须通过应急放散管13放散，不得进入除尘系统。
[0017]在除尘放散管3上安装有煤气快速切断阀19，在煤气快速切断阀19进口侧的除尘
放散管3上安装有CO浓度检测仪17，CO浓度检测仪17与控制器18的输入端电连接，控制器18的输出端与煤气快速切断阀19电连接。煤气快速切断阀19进口侧的CO浓度检测仪17用于检测除尘放散管3内的CO浓度并传送到控制器18；当除尘放散管3内的CO浓度小于支管9内的CO浓度，表明除尘放散阀10存在泄漏；当除尘放散管3CO浓度超过设定值时，关闭除尘放散阀10及煤气快速切断阀19、打开应急放散阀14，均压气体必须通过应急放散管13放散，不得进入除尘系统。
[0018]系统正常运行时，保持各个应急放散阀14关闭、煤气快速切断阀19打开；左侧料罐放散、右侧料罐放料的均压过程如下：
[0019]首先，左侧料罐5均压完毕后，关闭左侧料罐5对应的均压阀7，除尘放散阀10保持关闭状态，打开连通阀12，左侧料罐内的部分放散气体经连通管4进入右侧料罐5中，利用左侧料罐5的放散气体提高右侧料罐5的压力，提高有压气体利用率的同时可减少氮气的消耗；
[0020]待两个料罐5内压力均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐和氮气均压管，其特征在于，其还包括除尘放散管和连通管，在所述氮气储罐的出口和两个料罐的均压口之间分别连通有一根所述氮气均压管，在所述氮气均压管上沿输送方向依次设有压力调节阀、均压阀和止回阀；两个所述料罐的均压口分别通过一根支管与所述除尘放散管的进口连通，在所述支管上安装有除尘放散阀；所述除尘放散管的出口与放散除尘器的进口连通；在两个所述料罐之间连通有连通管，在所述连通管上安装有连通阀。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其特征在于，在每个所述料罐的均压口上分别连通有一根应急放散管，在所述应急放散管上安装有应急放散阀；所述应急放散管的出口与旋风除尘器的进口连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利军，黄雅彬，张建东，林建华，王永富，刘超，臧玮，贾云飞，
申请(专利权)人：包钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：