一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐和氮气均压管，其还包括除尘放散管和连通管，在氮气储罐的出口和两个料罐的均压口之间分别连通有一根氮气均压；两个料罐的均压口分别通过一根支管与除尘放散管的进口连通；除尘放散管的出口与放散除尘器的进口连通；在两个料罐之间连通有连通管。优点：通过在两个料罐之间加装连通管，可利用放散气代替部分氮气，一方面可提高有压气体的利用率，另一方面可减少氮气消耗，降低生产成本；两侧料罐对应的支管排出的放散气量少，带出的粉尘量减少，对放散除尘器内的压力波动小，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统

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[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体地说涉及一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统。

技术介绍
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[0002]高炉是炼铁的关键设备，为了提高生产效率，高炉顶部设置有至少两个料罐，两个料罐一个放料一个装料，相互交替使用。高炉炉顶料罐向炉内装料的过程为：料罐与料斗均为常压状态，物料进入料罐，然后关闭上密封阀，使用均排压系统对料罐进行均压。目前多数大高炉使用2次均压的方法进行压力平衡：第一次均压使用净煤气，煤气由干法布袋后接至炉顶，通过一次均压阀进入料罐，当料罐压力与净煤气压力相同时，关闭一次均压阀；然后开启二次均压阀，使用氮气进行二次均压，待料罐压力与炉内压力相同时结束均压。
[0003]经过均压后，料罐内压力与高炉内压力均衡后，开启下密封阀等阀门，将料罐内的物料放入高炉进行布料，布料完毕后，罐内充满与炉顶压力相同的高压煤气及氮气。在料罐重新装料之前，料罐内的高压气体需经过均排压系统放散阀后排入大气。但是，由于高压气体放散进入常压大气，高速流动的气流会带动粉尘等颗粒物排入大气，对环境造成污染。且炉顶料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其包括氮气储罐和氮气均压管，其特征在于，其还包括除尘放散管和连通管，在所述氮气储罐的出口和两个料罐的均压口之间分别连通有一根所述氮气均压管，在所述氮气均压管上沿输送方向依次设有压力调节阀、均压阀和止回阀；两个所述料罐的均压口分别通过一根支管与所述除尘放散管的进口连通，在所述支管上安装有除尘放散阀；所述除尘放散管的出口与放散除尘器的进口连通；在两个所述料罐之间连通有连通管，在所述连通管上安装有连通阀。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉炉顶料罐均、排压系统，其特征在于，在每个所述料罐的均压口上分别连通有一根应急放散管，在所述应急放散管上安装有应急放散阀；所述应急放散管的出口与旋风除尘器的进口连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利军，黄雅彬，张建东，林建华，王永富，刘超，臧玮，贾云飞，
申请(专利权)人：包钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：