本实用新型专利技术公开了一种触头盒板整体吊装装置包括起吊环装置、施力固定柱、可调夹头、防撞块、托举夹头，起吊环装置和可调夹头两者配合，通过各自前端的凸台固定触头盒，通过绳索拴住吊环主体可轻而易举的吊起触头盒并完成进一步的装配工作；面对整体的触头盒安装板部件，也可设置多组触头盒板整体吊装装置对其进行抬起装配，实现单人操作；搭块、防撞块、防撞钩块这三者是与触头盒安装板部件接触的位置，都采用尼龙材料制成，与触头盒接触的地方都是尼龙材质，不会与触头盒之间发生过多的磨损，避免过多的损失；U型滑块与滑块挡片的连接可使搭块在连接条块下侧面与防撞块上侧面这段距离内自由活动，应对绝大多数的触头盒尺寸，适用性更强。适用性更强。适用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种触头盒板整体吊装装置
[0001]本技术涉及吊装设备领域，具体为一种触头盒板整体吊装装置。
技术介绍
[0002]原装配触头盒是在框架装完后一个个的装配触头盒，现为了流水化装配框架需预装触头盒到触头盒安装板上，然后再整体装入框架中，触头盒安装板装上触头盒以后比较重，2人合力才能搬动，需要配套对应的起吊装置来辅助。
[0003]基于上述现有技术在实际操作过程中任有不足之处，本技术实际要解决的问题是：
[0004]1、装配触头盒时，目前采用的吊装装置很难固定住触头盒，触头盒又是非常重的物件，固定时如果不扎实的话容易松动，容易掉落发生意外；
[0005]2、如何不采用人力的方式去搬动装配触头盒，实现单人即可操作装置；
[0006]3、现有的触头盒吊装装置，设计的多处与触头盒接触的地方都是刚性材质，极易与触头盒之间发生磨损，产生不必要的损失。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种触头盒板整体吊装装置，以解决上述问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0009]一种触头盒板整体吊装装置，包括起吊环装置、施力固定柱、可调夹头、防撞块、托举夹头，所述起吊环装置设置在施力固定柱一侧，所述可调夹头可活动式套设在施力固定柱上，所述防撞块位于施力固定柱内侧，所述托举夹头固定在施力固定柱另一侧，起吊环装置和可调夹头两者配合，通过各自前端的凸台固定触头盒，通过绳索拴住吊环主体可轻而易举的吊起触头盒并完成进一步的装配工作，搭块、防撞块、防撞钩块这三者是与触头盒安装板部件接触的位置，都采用尼龙材料制成，与触头盒接触的地方都是尼龙材质，不会与触头盒之间发生过多的磨损，避免过多的损失。
[0010]优选的，所述起吊环装置包括吊环主体、固定夹板、连接条块、固定柱。
[0011]优选的，所述吊环主体设置在固定夹板上，所述固定夹板通过固定柱固定在连接条块上，所述连接条块设置在施力固定柱上，面对整体的触头盒安装板部件，也可设置多组触头盒板整体吊装装置对其进行抬起装配，实现单人操作。
[0012]优选的，所述可调夹头包括搭块、U型滑块、滑块挡片，U型滑块与滑块挡片的连接可使搭块在连接条块下侧面与防撞块上侧面这段距离内自由活动，应对绝大多数的触头盒尺寸，适用性更强。
[0013]优选的，所述搭块设置在U型滑块上，所述U型滑块一侧设置有对应施力固定柱的U型槽，所述滑块挡片与U型滑块连接，并将U型滑块可活动式套设在施力固定柱上。
[0014]优选的，所述搭块面向托举夹头的一侧设有凸台。
[0015]优选的，所述防撞块上设有连接孔，且与施力固定柱内侧螺纹连接。
[0016]优选的，所述托举夹头包括防撞钩块、托举固定板。
[0017]优选的，所述防撞钩块设在托举固定板上，所述托举固定板固定在施力固定柱上。
[0018]优选的，所述防撞钩块面向可调夹头一侧设有凸台。
[0019]相对于现有技术，本技术的装置的有益效果在于：一种触头盒板整体吊装装置通过特殊的吊装装置结构设计放入触头盒内吊起触头盒，且保证不受磨损或意外掉落，包括起吊环装置、施力固定柱、可调夹头、防撞块、托举夹头，
[0020]1、起吊环装置和可调夹头两者配合，通过各自前端的凸台固定触头盒，通过绳索拴住吊环主体可轻而易举的吊起触头盒并完成进一步的装配工作；
[0021]2、面对整体的触头盒安装板部件，也可设置多组触头盒板整体吊装装置对其进行抬起装配，实现单人操作；
[0022]3、搭块、防撞块、防撞钩块这三者是与触头盒安装板部件接触的位置，都采用尼龙材料制成，与触头盒接触的地方都是尼龙材质，不会与触头盒之间发生过多的磨损，避免过多的损失；
[0023]4、U型滑块与滑块挡片的连接可使搭块在连接条块下侧面与防撞块上侧面这段距离内自由活动，应对绝大多数的触头盒尺寸，适用性更强。
附图说明
[0024]图1为本技术一种触头盒板整体吊装装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术起吊环装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术可调夹头的结构示意图；
[0027]图4为本技术托举夹头的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例1工作状态示意图；
[0029]图6为本技术实施例1工作状态俯瞰图；
[0030]图7为本技术实施例1工作状态绳索吊装图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1
[0033]一种触头盒板整体吊装装置，包括起吊环装置1、施力固定柱2、可调夹头3、防撞块4、托举夹头5，所述起吊环装置1设置在施力固定柱2一侧，所述起吊环装置1包括吊环主体11、固定夹板12、连接条块13、固定柱14。所述吊环主体11设置在固定夹板12上，所述固定夹板12通过固定柱14固定在连接条块13上，所述连接条块13设置在施力固定柱2上。所述可调夹头3可活动式套设在施力固定柱2上，所述可调夹头3包括搭块31、U型滑块32、滑块挡片33。所述搭块31设置在U型滑块32上，所述U型滑块32一侧设置有对应施力固定柱2的U型槽，所述滑块挡片33与U型滑块32连接，并将U型滑块32可活动式套设在施力固定柱2上，U型滑块32与滑块挡片33的连接可使搭块31在连接条块13下侧面与防撞块4上侧面这段距离内自
由活动。所述搭块31面向托举夹头5的一侧设有凸台，凸台可根据实际触头盒的形状改变。所述防撞块4位于施力固定柱2内侧，所述防撞块4上设有连接孔，且与施力固定柱2内侧螺纹连接。所述托举夹头5固定在施力固定柱2另一侧，所述托举夹头5包括防撞钩块51、托举固定板52。所述防撞钩块51设在托举固定板52上，所述托举固定板52固定在施力固定柱2上。所述防撞钩块51面向可调夹头3一侧设有凸台。凸台可根据实际触头盒的形状改变。
[0034]搭块31、防撞块4、防撞钩块51，这三者是与触头盒安装板部件接触的位置，都采用尼龙材料制成。
[0035]工作模式:
[0036]如图5、图6、图7所示，由防撞钩块51深入需要吊装的整体的触头盒安装板部件中，并且从触头盒出排口钩出，防撞块4贴合在与触头盒内壁接触的位置，防止刚性的碰撞磨损，然后将可调夹头3下放，使搭块31搭放在触头盒上口边缘，完成装配，为平衡吊装时各处的压力，通常采用多处对立设置触头盒板整体吊装装置，而后通过绳索连接在各处的吊环主体11上，通过行车吊起进行进一步触头盒的装配。
[0037]实施例2
[0038]基于上述实施例1中的其他技术特征不变的情况下，触头盒板整体吊装装置也可设置在单个的触头盒上(一个或多个)，与实施例1同样的连接固定方式，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触头盒板整体吊装装置，其特征在于：包括起吊环装置(1)、施力固定柱(2)、可调夹头(3)、防撞块(4)、托举夹头(5)，所述起吊环装置(1)设置在施力固定柱(2)一侧，所述可调夹头(3)可活动式套设在施力固定柱(2)上，所述防撞块(4)位于施力固定柱(2)内侧，所述托举夹头(5)固定在施力固定柱(2)另一侧。2.根据权利要求1所述的触头盒板整体吊装装置，其特征在于：所述起吊环装置(1)包括吊环主体(11)、固定夹板(12)、连接条块(13)、固定柱(14)。3.根据权利要求2所述的触头盒板整体吊装装置，其特征在于：所述吊环主体(11)设置在固定夹板(12)上，所述固定夹板(12)通过固定柱(14)固定在连接条块(13)上，所述连接条块(13)设置在施力固定柱(2)上。4.根据权利要求1所述的触头盒板整体吊装装置，其特征在于：所述可调夹头(3)包括搭块(31)、U型滑块(32)、滑块挡片(33)。5.根据权利要求4所述的触头盒板整...
【专利技术属性】
技术研发人员：金加鹏，石虎，温成，马飞，
申请(专利权)人：江苏大全长江电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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