模切机自动收纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供模切机自动收纸装置，包括控制器和从下到上依次设置的底座、升降气缸、承载台和收料台；其中所述收料台的底部设有支撑轴；其中支撑轴上设有若干个滚轮；所述滚轮滑动设置在所述承载台上；所述承载台的底部设有重量感应器；所述承载台的两端设有正反转电机；所述正反转电机的输出轴设有连接杆；所述连接杆的上端部设有固定框；所述固定框的一侧设有支撑板；支撑板上设有压料气缸；所述压料气缸的气缸轴与压杆连接固定；所述压杆的一端与所述固定框转动连接且另一端通过弹簧杆与压料板连接固定；其中升降气缸、正反转电机、重量感应器和压料气缸均与控制器电性连接。本实用新型专利技术收料稳定，操作方便，且方便叉车取拿，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模切机自动收纸装置


[0001]本技术涉及印刷模切机领域，尤其涉及模切机自动收纸装置。

技术介绍

[0002]在印刷领域中，利用模切机将纸张压合成需要的形状，目前模切机加工完成后，收料端的配置设计不合理，收料后的纸张收料台不便于运输，同时收料完成后，不能对收料台上的纸张再次进行压紧贴合，影响后续转运的稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了模切机自动收纸装置，收料稳定，操作方便，且方便叉车取拿，提高工作效率。
[0004]模切机自动收纸装置，包括控制器和从下到上依次设置的底座、升降气缸、承载台和收料台；其中所述收料台的底部设有支撑轴；其中支撑轴上设有若干个滚轮；所述滚轮滑动设置在所述承载台上；所述承载台的底部设有重量感应器；所述承载台的两端设有正反转电机；所述正反转电机的输出轴设有连接杆；所述连接杆的上端部设有固定框；所述固定框的一侧设有支撑板；支撑板上设有压料气缸；所述压料气缸的气缸轴与压杆连接固定；所述压杆的一端与所述固定框转动连接且另一端通过弹簧杆与压料板连接固定；其中升降气缸、正反转电机、重量感应器和压料气缸均与控制器电性连接。
[0005]本技术进一步改进在于：所述承载台的前端转动设有限位挡杆。
[0006]本技术进一步改进在于：所述承载台上设有限位轨道；其中所述收料台上设有与所述限位轨道相互啮合的限位齿轮。
[0007]本技术进一步改进在于：所述收料台的前端设有叉车插槽，便于和叉车配合，保证能够方便叉车运输。
[0008]本技术进一步改进在于：其中张紧弹簧的一端与所述固定框连接固定且另一端与压杆连接固定。
[0009]本技术进一步改进在于：其中所述承载台与底座之间连接有伸缩架，提高稳定性，保证承载台上下运动的稳定性。
[0010]本技术的工作原理是：1、首先通过叉车将收料台放置在承载台上，由于设有限位轨道和限位齿轮配合，收料台与承载台配合的稳定性，利用限位挡杆进行挡护；然后控制器打开，升降气缸带动承载台向上运动，便于收料台进行收纸；然后根据重量感应器，收集的纸张依次叠加，升降气缸调节承载台的高度，逐渐下降；
[0011]2、收集完成后，为了保证出料的稳定性，正反转电机带动连接杆转动。压料气缸带动压杆向下，压料板对收集的纸张进行再次压紧，保证后期出料稳定，由于设有张紧弹簧，提高压料板的张紧力，提高适配性。
[0012]3、压料完成后，压料气缸带动压杆回位，正反转电机带动连接杆转动，转动到另一位一端，转动限位挡杆，叉车通过叉车插槽将收料台取出进行转运。
[0013]本技术的有益效果是：收料稳定，操作方便，且方便叉车取拿，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1、本技术的结构示意图；
[0015]图2、图1中A的局部放大图。
[0016]附图标记列表：
[0017]其中1
‑
控制器；2
‑
底座；3
‑
升降气缸；4
‑
承载台；5
‑
收料台；6
‑
支撑轴；7
‑
滚轮；8
‑
重量感应器；9
‑
正反转电机；10
‑
连接杆；11
‑
固定框；12
‑
支撑板；13
‑
压料气缸；14
‑
压杆；15
‑
压料板；16
‑
限位齿轮；17
‑
叉车插槽；18
‑
张紧弹簧；19
‑
伸缩架；20
‑
弹簧杆；21
‑
限位轨道；22
‑
限位挡杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例的模切机自动收纸装置，包括控制器1和从下到上依次设置的底座2、升降气缸3、承载台4和收料台5；其中所述承载台4与底座2之间连接有伸缩架19；所述收料台5的前端设有叉车插槽17。
[0020]其中所述收料台5的底部设有支撑轴6；其中支撑轴6上设有若干个滚轮7；所述滚轮7滑动设置在所述承载台4上；所述承载台4上设有限位轨道21；其中所述收料台5上设有与所述限位轨道15相互啮合的限位齿轮16。所述承载台4的前端转动设有限位挡杆14。
[0021]所述承载台4的底部设有重量感应器8；所述承载台4的两端设有正反转电机9；所述正反转电机9的输出轴设有连接杆10；所述连接杆10的上端部设有固定框11；所述固定框11的一侧设有支撑板12；支撑板12上设有压料气缸13；所述压料气缸13的气缸轴与压杆14连接固定；所述压杆14的一端与所述固定框11转动连接且另一端通过弹簧杆20与压料板15连接固定；其中升降气缸3、正反转电机9、重量感应器8和压料气缸13均与控制器1电性连接。
[0022]其中张紧弹簧18的一端与所述固定框11连接固定且另一端与压杆14连接固定。
[0023]本实施例工作时：首先通过叉车将收料台5放置在承载台4上，由于设有限位轨道和限位齿轮配合，收料台5与承载台4配合的稳定性，利用限位挡杆进行挡护；然后控制器1打开，升降气缸3带动承载台4向上运动，便于收料台进行收纸；然后根据重量感应器8，收集的纸张依次叠加，升降气缸3调节承载台4的高度，逐渐下降；收集完成后，为了保证出料的稳定性，正反转电机9带动连接杆转动。压料气缸13带动压杆14向下，压料板15对收集的纸张进行再次压紧，保证后期出料稳定，由于设有张紧弹簧18，提高压料板15的张紧力，提高适配性。压料完成后，压料气缸带动压杆回位，正反转电机带动连接杆转动，转动到另一位一端，转动限位挡杆，叉车通过叉车插槽将收料台取出进行
[0024]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切机自动收纸装置，其特征在于：包括控制器（1）和从下到上依次设置的底座（2）、升降气缸（3）、承载台（4）和收料台（5）；其中所述收料台（5）的底部设有支撑轴（6）；其中支撑轴（6）上设有若干个滚轮（7）；所述滚轮（7）滑动设置在所述承载台（4）上；所述承载台（4）的底部设有重量感应器（8）；所述承载台（4）的两端设有正反转电机（9）；所述正反转电机（9）的输出轴设有连接杆（10）；所述连接杆（10）的上端部设有固定框（11）；所述固定框（11）的一侧设有支撑板（12）；支撑板（12）上设有压料气缸（13）；所述压料气缸（13）的气缸轴与压杆（14）连接固定；所述压杆（14）的一端与所述固定框（11）转动连接且另一端通过弹簧杆（20）与压料板（15）连接固定；其中升降气缸（3）、正反转电机（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，李宁，俞明阳，
申请(专利权)人：东台耀科印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：