一种隔离开关制造技术

本实用新型专利技术涉及开关技术领域，一种隔离开关，其中动触头组件可转动的安装在壳体内，静触头组件设置在临近动触头组件的位置，壳体内部临近动触头组件第一端的位置设有V字形的弹簧容纳槽，壳体内还具有拨杆、弹簧和滑块，其中弹簧置于弹簧容纳槽中，弹簧的第一端抵接在弹簧容纳槽的底部，弹簧的第二端与滑块连接，手柄连接拨杆，拨杆可转动的安装在壳体上，所述滑块具有第一拨动凸起和第三拨动凸起，所述拨杆与第一拨动凸起连接，所述动触头组件第一端设有第二拨动凸起，滑块通过第三拨动凸起与第二拨动凸起连接，该隔离开关零件少、装配简单、体积较小，安全性能符合国家标准，相对于现有技术的隔离开关安装便利性、经济性具有提升。经济性具有提升。经济性具有提升。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关


[0001]本技术涉及开关
，特别是一种隔离开关。

技术介绍

[0002]隔离开关(switch
‑
disconnector)是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路的开关器件。
[0003]目前市面上常见的隔离开关使用零件较多，装配较为复杂，体积较大。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种隔离开关，该隔离开关零件少、装配简单、体积较小，安全性能符合国家标准，相对于现有技术的隔离开关安装便利性、经济性具有提升。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种隔离开关，包括手柄、壳体、动触头组件和静触头组件，其中动触头组件可转动的安装在壳体内，静触头组件设置在临近动触头组件的位置，所述壳体内部临近动触头组件第一端的位置设有V字形的弹簧容纳槽，所述壳体内还具有拨杆、弹簧和滑块，其中弹簧置于弹簧容纳槽中，弹簧的第一端抵接在弹簧容纳槽的底部，弹簧的第二端与滑块连接，所述手柄连接拨杆，所述拨杆可转动的安装在壳体上，所述滑块具有第一拨动凸起和第三拨动凸起，所述拨杆与第一拨动凸起连接，所述动触头组件第一端设有第二拨动凸起，滑块通过第三拨动凸起与第二拨动凸起连接；
[0007]在分离状态时，所述弹簧贴靠在弹簧容纳槽的一侧侧壁，且动触头组件和静触头组件分离；转动手柄并通过拨杆拨动滑块平移，并驱动弹簧以弹簧第一端处为中心转动并压缩，同时滑块通过第二拨动凸起驱动动触头组件转动，当弹簧由压缩转变为回弹状态并最终贴靠在弹簧容纳槽的另一侧侧壁时，所述动触头组件和静触头组件接触，使隔离开关处于闭合状态。
[0008]作为优选的，所述弹簧和弹簧容纳槽均有两组，且两组所述弹簧容纳槽以动触头组件的轴心为中心对称式布置。
[0009]作为优选的，所述弹簧容纳槽底部具有用于定位弹簧位置并避免弹簧第一端窜动的弹簧定位凸起，所述弹簧的第一端套装在弹簧定位凸起中。
[0010]作为优选的，所述壳体内具有用于安装动触头组件的安装槽，安装槽两侧分别具有若干个位置对应的静触头安装位，该静触头组件安装在静触头安装位中，所述隔离开关处于闭合状态时，所述动触头组件中与其两侧的静触头组件导通。
[0011]作为优选的，所述触头支持架主体呈圆柱状，触头支持架的中部开设有若干个容置孔，相邻两个容置孔之间形成轴肩，轴肩上开设环形凹槽；所述安装槽具有多个环形的导向结构，相邻两个导向结构之间具有避位槽，所述动触头组件安装在安装槽中时，所述导向结构卡入轴肩外环面的环形凹槽中。
[0012]作为优选的，所述动触头组件包括触头支持架、动触头和弹簧片，其中触头支持架主体的横截面为圆形，具有径向开设的容置孔，容置孔内部对应触头支持架轴心的位置设有两个对应的定位凸起，所述动触头包括长条板状的第一触片和第二触片，其中第一触片和第二触片对齐贴合，所述弹簧片有两个，所述弹簧片为弓形结构，弹簧片凸起一侧中部具有定位槽，弹簧片两端弯折形成定位回折，两个所述弹簧片分别扣装在动触头两侧，且弹簧片端部的弓形结构扣装在动触头长度方向的端部，所述两个弹簧片和动触头共同安装在容置孔中，且定位凸起卡装在定位槽中；
[0013]两个所述弹簧片用于对第一触片和第二触片相互紧贴的弹力并使第一触片和第二触片定位。
[0014]作为优选的，所述第一触片朝向第二触片一侧具有安装凸起，所述第二触片朝向第一触片的一侧具有安装镂空，且安装镂空和安装凸起为形状匹配，在第一触片和第二触片贴合时，所述安装凸起嵌入到安装镂空中。
[0015]作为优选的，所述第一触片对应第二触片一侧表面长度方向的边缘形成第一倒角，所述第二触片对应第一触片一侧表面长度方向的边缘形成第二倒角，在第一触片和第二触片贴合时，第一倒角和第二倒角组合形成沿动触头高度方向开设的导向槽。
[0016]作为优选的，所述静触头组件包括静触头和端子，其中静触头安装在端子上，静触头具有突出于静触头组件主体的导电板，该导电板的端面和外沿的连接处形成倒角，在动触头组件和静触头组件闭合时，所述导电板由导向槽进入到第一触片和第二触片之间，并使第一触片和第二触片夹持在导电板两侧。
[0017]作为优选的，所述壳体包括上壳体组件和下壳体组件，所述上壳体组件还包括上壳体、盖体和可视窗，上壳体顶面对应静触头组件位置镂空，上可视窗覆盖在上壳体的镂空处，所述盖体覆盖在可视窗上且对应可视窗位置镂空。
[0018]使用本技术的有益效果是：
[0019]本隔离开关由于壳体内集成导向结构，制造是预留静触头安装位，因此动触头组件和静触头组件直接安装在壳体内，隔离开关内部结构紧凑，上壳体组件和下壳体组件分型面合理，装配简单且体积较小。
[0020]隔离开关通过弹簧和弹簧容置槽的设计，使使得隔离开关做到无关人力操作，即人的操作速度与开关内部运行速度无关，接通和分断的速度稳定。弹簧还可避免隔离开关自行在分离状态和闭合状态之间切换，只有使用特定手柄才能操作，更为安全。
[0021]由于动触头组件通过触头支持架、动触头和弹簧片的配合，动触头和弹簧片的特殊设计，弹簧片可抱持动触头并对动触头准确定位，在隔离开关状态切换的过程中，动触头也不会发生偏移。
[0022]另外，本隔离开关还具有以下特点：
[0023]1、零件少，装配简单。本隔离开关驱动机构由拨杆、滑块、弹簧、触头支持架共4种零件组成，零件数目较少，明显降低了模具数量，进一步降低了开关成本，且只需4颗螺钉即可完成机构部分的装配。
[0024]2、体积较小。以市面上常见的一款同等级隔离开关尺寸为例，其长宽厚尺寸约为107
×
124
×
96(mm)。相比之下，本隔离开关尺寸可以控制在91
×
85
×ꢀ
66(mm)左右，体积减小约60％。
[0025]3、本隔离开关动、静触头为旋转分合，目前旋转角度为90
°
。通过调整机构尺寸，可以进一步加大旋转角度，进而增加开距，为开关性能进一步提升留下了一定升级空间。
附图说明
[0026]图1为本技术隔离开关的示意图。
[0027]图2为本技术隔离开关中手柄和隔离开关本体分离状态示意图。
[0028]图3为本技术隔离开关的爆炸图。
[0029]图4为本技术隔离开关中动触头组件爆炸图。
[0030]图5为本技术隔离开关中动触头爆炸图。
[0031]图6为本技术隔离开关中静触头和端子分离状态示意图。
[0032]图7为本技术隔离开关中下壳体组件分解示意图。
[0033]图8为本技术隔离开关中上壳体组件分解示意图。
[0034]图9为本技术隔离开关中底脚组件示意图。
[0035]图10为本技术隔离开关中手柄组件示意图。
[0036]图11为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关，其特征在于：包括手柄、壳体、动触头组件和静触头组件，其中动触头组件可转动的安装在壳体内，静触头组件设置在临近动触头组件的位置，所述壳体内部临近动触头组件第一端的位置设有V字形的弹簧容纳槽，所述壳体内还具有拨杆、弹簧和滑块，其中弹簧置于弹簧容纳槽中，弹簧的第一端抵接在弹簧容纳槽的底部，弹簧的第二端与滑块连接，所述手柄连接拨杆，所述拨杆可转动的安装在壳体上，所述滑块具有第一拨动凸起和第三拨动凸起，所述拨杆与第一拨动凸起连接，所述动触头组件第一端设有第二拨动凸起，滑块通过第三拨动凸起与第二拨动凸起连接；在分离状态时，所述弹簧贴靠在弹簧容纳槽的一侧侧壁，且动触头组件和静触头组件分离；转动手柄并通过拨杆拨动滑块平移，并驱动弹簧以弹簧第一端处为中心转动并压缩，同时滑块通过第二拨动凸起驱动动触头组件转动，当弹簧由压缩转变为回弹状态并最终贴靠在弹簧容纳槽的另一侧侧壁时，所述动触头组件和静触头组件接触，使隔离开关处于闭合状态。2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述弹簧和弹簧容纳槽均有两组，且两组所述弹簧容纳槽以动触头组件的轴心为中心对称式布置。3.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述弹簧容纳槽底部具有用于定位弹簧位置并避免弹簧第一端窜动的弹簧定位凸起，所述弹簧的第一端套装在弹簧定位凸起中。4.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述壳体内具有用于安装动触头组件的安装槽，安装槽两侧分别具有若干个位置对应的静触头安装位，该静触头组件安装在静触头安装位中，所述隔离开关处于闭合状态时，所述动触头组件中与其两侧的静触头组件导通。5.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于：所述触头支持架主体呈圆柱状，触头支持架的中部开设有若干个容置孔，相邻两个容置孔之间形成轴肩，轴肩上开设环形凹槽；所述安装槽具有多个环形的导向结构，相邻两个导向结构之间具有避位槽，所述动触头组件安装在安装槽中时，所述导向结构卡入轴肩外环面的环形凹槽中。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，解浩，刘延苏，苏国臣，
申请(专利权)人：沈阳斯沃电器有限公司，
类型：新型
国别省市：