本实用新型专利技术公开了一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置，涉及金属削片装置领域，包括机架，所述机架前侧壁中间开设有操作口，且机架内腔的左侧顶部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有第一转轴。本实用新型专利技术通过设置的，齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、导向杆、夹持块、弹簧、限位块，可以在使用装置时通过齿轮和齿条啮合设置，齿轮左右移动，带动齿轮转到，拉动第三连接杆、第五连接杆通过第四连接杆为支撑，进行夹持操作，通过导向杆外侧壁活动设置的弹簧推动夹持块对金属进行固定，避免薄金属件在削片时晃动，提高薄金属削片的质量，提高削片的工作效率，提高装置的实用性。高装置的实用性。高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置
[0001]本技术涉及金属削片装置领域，具体为一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置。
技术介绍
[0002]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，实现这一切削过程必须具备三个条件，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能，刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
[0003]但是现有的金属削片装置，在对金属进行削片时缺少对金属件进行固定的机构，导致在对金属件进行削片时金属件晃动，影响金属的削片质量，降低了削片的工作效率，为此，我们提出一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置，以解决现有的金属削片装置，在对金属进行削片时缺少对金属件进行固定的机构，导致在对金属件进行削片时金属件晃动，影响金属的切削质量，降低了削片的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置，包括机架，所述机架前侧壁中间开设有操作口，且机架内腔的左侧顶部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有第一转轴，且第一转轴右端通过轴承和机架内腔的右侧顶部活动设置，所述第一转轴外侧壁活动设置有移动块，且移动块顶部固定设置有第一滑动块，所述机架顶部中间开设有第一滑槽，且第一滑动块滑动设置在第一滑槽内，所述移动块底部固定设置有液压杆，且液压杆远离移动块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有第二转轴，且第二转轴底部固定设置有削片刀，所述机架内腔的右侧底部固定设置有固定装置，且固定装置后侧壁右侧固定设置有第三电机，所述第三电机输出端固定设置有第三转轴，且第三转轴前端固定设置有转动轮，所述转动轮前侧壁固定设置有第一连接杆，且第一连接杆远离转动轮的一侧活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一侧活动设置有齿条，且齿条中间开设有第二滑槽。
[0006]所述固定装置前侧壁左侧中间固定设置有第二滑动块，且第二滑动块滑动设置在第二滑槽内，所述固定装置前侧壁左侧活动设置有齿轮，且齿轮和齿条啮合设置，所述齿轮前侧壁上活动设置有第三连接杆，且第三连接杆远离齿轮的一侧活动设置有第五连接杆。
[0007]所述固定装置前侧壁左侧活动设置有第四连接杆，且第四连接杆远离固定装置的一侧通过活动块和第五连接杆前侧壁活动设置，所述第五连接杆左侧活动设置有导向杆，
且导向杆顶部固定设置有限位块，所述导向杆底部固定设置有夹持块，且导向杆外侧壁活动设置有弹簧且位于第五连接杆和夹持块之间。
[0008]优选地，所述第五连接杆左侧开设有和导向杆外径相适配的圆孔，且导向杆活动设置在圆孔内。
[0009]优选地，所述移动块的内腔开设有和第一转轴外径相适配的圆孔，且第一转轴活动设置在圆孔内。
[0010]优选地，所述齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、导向杆、限位块、夹持块、弹簧均设置为两组，且两组齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、导向杆、限位块、夹持块、弹簧在固定装置中心轴上对称设置。
[0011]优选地，所述固定装置设置为两组，且两组固定装置在机架中心轴上对称设置。
[0012]优选地，所述机架后侧壁上通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有门锁扣，且门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块。
[0013]优选地，所述机架前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且机架前侧壁顶部中间固定设置有观察口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，第三电机、第三转轴、第一连接杆、第二连接杆、齿条、第二滑动块、第二滑槽，在对装置进行使用时第三电机启动，带动第三转轴转动，传动转动轮转动工作，带动第一连接杆、第二连接杆、齿条通过第二滑动块在第二滑槽内左右运行，有效的保障了齿条在固定装置上左右水平运行，提高固定装置对薄金属的固定牢靠，提高薄金属削片的工作效率；
[0016]2、本技术通过设置的，齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、导向杆、夹持块、弹簧、限位块，可以在使用装置时通过齿轮和齿条啮合设置，齿轮左右移动，带动齿轮转到，拉动第三连接杆、第五连接杆通过第四连接杆为支撑，进行夹持操作，通过导向杆外侧壁活动设置的弹簧推动夹持块对金属进行固定，避免薄金属件在削片时晃动，提高薄金属削片的质量，提高削片的工作效率，提高装置的实用性；
[0017]3、本技术通过设置的，第一电机、第一转轴、移动块、第一滑动块、第二滑动块、液压杆、第二电机、第二转轴、切削刀，在使用装置时可以通过第一电机启动，带动第一转轴转动，传动移动块连接第一滑动块在第一滑槽内滑动，使第二电机对准金属，液压杆推动第二电机向下移动，第二电机启动，带动第二转轴转动工作，传动削片刀对薄金属进行削片，提高薄金属削片的效率，提高了削片的精确度，从而提高削片的质量，达到提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定装置结构示意图；
[0021]图4为本技术第三电机、第三转轴、转动轮装配结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、操作口；3、第一电机；4、第一转轴；5、移动块；6、第一滑槽；7、第一滑动块；8、液压杆；9、第二电机；10、第二转轴；11、削片刀；12、固定装置；13、第三电机；14、
第三转轴；15、转动轮；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、齿条；19、第二滑槽；20、第二滑动块；21、齿轮；22、第三连接杆；23、第四连接杆；24、第五连接杆；25、导向杆；26、限位块；27、夹持块；28、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置，包括机架1，机架1前侧壁中间开设有操作口2，且机架1内腔的左侧顶部固定设置有第一电机3，第一电机3输出端固定设置有第一转轴4，且第一转轴4右端通过轴承和机架1内腔的右侧顶部活动设置，第一转轴4外侧壁活动设置有移动块5，且移动块5顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有薄金属夹持功能的金属削片装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前侧壁中间开设有操作口(2)，且机架(1)内腔的左侧顶部固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定设置有第一转轴(4)，且第一转轴(4)右端通过轴承和机架(1)内腔的右侧顶部活动设置，所述第一转轴(4)外侧壁活动设置有移动块(5)，且移动块(5)顶部固定设置有第一滑动块(7)，所述机架(1)顶部中间开设有第一滑槽(6)，且第一滑动块(7)滑动设置在第一滑槽(6)内，所述移动块(5)底部固定设置有液压杆(8)，且液压杆(8)远离移动块(5)的一侧固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定设置有第二转轴(10)，且第二转轴(10)底部固定设置有削片刀(11)，所述机架(1)内腔的右侧底部固定设置有固定装置(12)，且固定装置(12)后侧壁右侧固定设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端固定设置有第三转轴(14)，且第三转轴(14)前端固定设置有转动轮(15)，所述转动轮(15)前侧壁固定设置有第一连接杆(16)，且第一连接杆(16)远离转动轮(15)的一侧活动设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)远离第一连接杆(16)的一侧活动设置有齿条(18)，且齿条(18)中间开设有第二滑槽(19)；所述固定装置(12)前侧壁左侧中间固定设置有第二滑动块(20)，且第二滑动块(20)滑动设置在第二滑槽(19)内，所述固定装置(12)前侧壁左侧活动设置有齿轮(21)，且齿轮(21)和齿条(18)啮合设置，所述齿轮(21)前侧壁上活动设置有第三连接杆(22)，且第三连接杆(22)远离齿轮(21)的一侧活动设置有第五连接杆(24)；所述固定装置(12)前侧壁左侧活动设置有第四连接杆(23)，且第四连接杆(23)远离固定装置(12)的一侧通过活动块和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：南京德维森精密机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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