一种自动耐压测试机制造技术

一种自动耐压测试机，其包括支架，导轨，第一测电模块，以及第二测电模块。所述导轨上设置有卡盘。所述第一测电模块包括第一底座，第一安装支架，第一扭簧支架，以及第一抵接轮。所述第二测电模块包括第二底座，第二安装支架，第二扭簧支架，以及第二抵接轮。所述卡盘与所述第一测电模块以及第二测电模块抵接，形成两个发射不同信号的回路，且所述第二测电模块的信号优先级高于所述第一测电模块的信号优先级。所述自动耐压测试机通过将第一测电模块以及第二测电模块分别设置在是导轨的两端，并通过间接或直接的方式与所述卡盘抵接。通过检测所述第二测电模块是否形成回路，判断工件是否通过耐压测试，操作起来方便快捷，同时避免了错看漏看现象。错看漏看现象。错看漏看现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动耐压测试机


[0001]本技术涉及流水线检测设备
，特别是一种自动耐压测试机。

技术介绍

[0002]现有的风扇电机生产中，产品的耐压参数至关重要，所以在产品生产完毕后必须进行耐压测试，传统的耐压测试需要工人从流水线上拿取产品，放置在特定工装上进行检测。这种检测方式不仅费时费力，而且效率低下，并且检测时需要工作人员手持检测探针对风扇电机的金属触点进行操作，如果探针发生漏电，可能会危害到工作人员的人生安全。
[0003]在中国专利CN201921774434.7中公开了一种电子自动耐压测试装置，其包括机体和设于机体上的测试仪，所述测试仪的一侧壁上设有若干显示屏，所述测试仪靠近显示屏的侧壁的边沿上一体设有外凸环，所述外凸环上枢接有盖板，所述盖板远离枢接的一侧设有第一词条，所述外凸环上设有与第一磁条对应且与第一磁条互相吸合的第二磁条。
[0004]通过采用上述技术方案，盖板枢接于外凸环上，在第一磁条与第二磁条的吸合作用下对显示屏进行盖合，使测试仪在不使用时灰尘不易集聚在显示屏上，使用时无需擦拭显示屏可直接读数。但仍然需要频繁读数，工作人员在长时间工作后容易产生视觉疲劳，导致漏看错看等现象，从而导致产生不良品。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种自动耐压测试机，以解决上述技术问题。
[0006]一种自动耐压测试机，其包括一个安装在外部机架上的支架，一圈设置在所述支架一侧的导轨，一个设置在所述导轨朝向所述支架一侧的第一测电模块，以及一个设置所述导轨另一侧的第二测电模块；所述导轨上设置有一个卡盘，所述卡盘朝向所述第一测电模块的端面设置有一个抵接杆；所述卡盘上卡接有工件；所述第一测电模块包括一个第一底座，一个设置在所述第一底座朝向所述卡盘端面上的第一安装支架，一个设置在所述第一底座上的第一扭簧支架，以及一个设置在所述第一扭簧支架上的第一抵接轮；所述第二测电模块包括一个设置在外部机架上的第二底座，一个设置在所述第二底座靠近所述卡盘端部的第二安装支架，一个一端与所述第二安装支架连接的第二扭簧支架，以及一个一端与所述第二扭簧支架枢接的第二抵接轮；所述卡盘沿着所述导轨滑动，使所述抵接杆以及卡盘分别与所述第一测电模块以及第二测电模块抵接，形成两个发射不同信号的回路，且所述第二测电模块的信号优先级高于所述第一测电模块的信号优先级。
[0007]进一步地，所述支架包括一个滑动气缸，以及一个设置在所述滑动气缸输出端上的导电片。
[0008]进一步地，所述卡盘上对称设置有两个限位柱。
[0009]进一步地，所述抵接杆的长度大于所述第一测电模块到所述导轨的距离；所述抵接杆背向所述第一测电模块的端面上设置有一个通电夹。
[0010]进一步地，所述工件的一侧端面上开设有两个限位孔，两个所述限位孔的位置与
所述限位柱的位置相对应。
[0011]进一步地，所述第一扭簧支架与所述第一安装支架的枢接轴上设置有扭簧。
[0012]进一步地，所述第二扭簧支架与所述第二安装支架的枢接轴上同样设置有扭簧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种自动耐压测试机通过将第一测电模块以及第二测电模块分别设置在是导轨的两端，并通过间接或直接的方式与所述卡盘抵接。通过检测所述第二测电模块是否形成回路，判断工件是否通过耐压测试，操作起来方便快捷，同时避免了错看漏看现象。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种自动耐压测试机的结构示意图。
[0015]图2为图1的一种自动耐压测试机的另一视角的结构示意图。
[0016]图3为图1的一种自动耐压测试机所检测的工件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1至图3所示，其为本技术提供的一种自动耐压测试机的结构示意图。所述自动耐压测试机包括一个安装在外部机架上的支架10，一圈设置在所述支架10一侧的导轨20，一个设置在所述导轨20朝向所述支架10一侧的第一测电模块30，以及一个设置在所述导轨20另一侧的第二测电模块40。可以想到的是，所述自动耐压测试机还包括其他的一些功能结构，如导轮、紧固螺丝等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0019]所述支架10上设置有一个滑动气缸11，以及一个设置在所述滑动气缸11输出端上的导电片12。所述滑动气缸11的输出端朝向所述导轨20设置，所述导电片12远离所述导轨20的端部通过电线与外部供电设备连接。
[0020]所述导轨20上卡接设置有一个卡盘21。所述卡盘21朝向所述第一测电模块30的端面设置有一个抵接杆22。所述卡盘21上卡接有一个工件23。
[0021]所述卡盘21呈圆盘形，其边缘部分对称设置有两个限位柱211，其用于与所述工件23配合，限制所述工件23的移动。
[0022]所述抵接杆22的长度大于所述第一测电模块30到所述导轨20的距离，从而确保所述抵接杆22能够与所述第一测电模块30抵触。所述抵接杆22背向所述第一测电模块30的端面上设置有一个通电夹221，其用于对所述工件23进行引线测试时夹持引线。
[0023]请参阅图3，其为用于本实施例中的所述工件23的结构示意图，所述工件23的一侧端面上开设有两个限位孔231，两个所述限位孔231的位置与所述限位柱211的位置相对应，以使得所述工件23与所述卡盘21之间能够相互配合。
[0024]所述第一测电模块30包括一个第一底座31，一个设置在所述第一底座31上的第一安装支架32，一个设置在所述第一底座31上的第一扭簧支架33，以及一个设置在所述第一扭簧支架33上的第一抵接轮34。
[0025]所述第一底座31螺接固定在外部机架上，所述第一底座31朝向所述卡盘21的端面上设置有一个第一安装支架32，所述第一安装支架32用于安装所述第一扭簧支架33以及所
述第一抵接轮34，所述第一安装支架32的开口朝向所述卡盘21的方向设置。所述第一扭簧支架33的一端与所述第一安装支架32枢接，另一端部与所述第一抵接轮34枢接。且所述第一扭簧支架33与所述第一安装支架32的枢接轴上设置有扭簧，从而当所述第一抵接轮34在与所述抵接杆22抵接时，所述第一扭簧支架33能够沿与所述第一安装支架32枢接的轴为中心摆动，并且当所述第一抵接轮34与所述抵接杆22分离之后，所述第一扭簧支架33以及所述第一抵接轮34能够自动复位到原来的位置，以便与后续的所述抵接杆22抵接。当所述抵接杆22与所述第一抵接轮34抵触时，所述导轨20会停止运作，以便于对所述工件23进行检测。而所述导轨20的运作与停止原理皆可通过PLC或单片机编程达到，所述PLC以及单片机编程其为现有技术，在此不再赘述。
[0026]所述第二测电模块40包括一个设置在外部机架上的第二底座41，一个设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动耐压测试机，其特征在于：所述自动耐压测试机包括一个安装在外部机架上的支架，一圈设置在所述支架一侧的导轨，一个设置在所述导轨朝向所述支架一侧的第一测电模块，以及一个设置所述导轨另一侧的第二测电模块；所述导轨上设置有一个卡盘，所述卡盘朝向所述第一测电模块的端面设置有一个抵接杆；所述卡盘上卡接有工件；所述第一测电模块包括一个第一底座，一个设置在所述第一底座朝向所述卡盘端面上的第一安装支架，一个设置在所述第一底座上的第一扭簧支架，以及一个设置在所述第一扭簧支架上的第一抵接轮；所述第二测电模块包括一个设置在外部机架上的第二底座，一个设置在所述第二底座靠近所述卡盘端部的第二安装支架，一个一端与所述第二安装支架连接的第二扭簧支架，以及一个一端与所述第二扭簧支架枢接的第二抵接轮；所述卡盘沿着所述导轨滑动，使所述抵接杆以及卡盘分别与所述第一测电模块以及第二测电模块抵接，形成两个发射不同信号的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫富民，郭建议，陈东，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：