砂轮式打火机的砂轮全自动组装机制造技术

一种砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，包括旋转主轴组件、左边轮模组件、右边轮模组件、左边轮校正装置、右边轮凸轮组件、中轮校正装置、左边轮凸轮组件、上模、退料组件、退料凸轮组件、上模固定件、轴承支撑件、链式安全联轴器、左边轮料槽、中轮料槽和右边轮料槽，左边轮模组件、右边轮模组件成对同轴安装于旋转主轴组件内，旋转主轴组件通过固定在该轴承支撑件上的轴承组件与上模固定件、链式安全联轴器和电机联接后固定于工作台上；所述右边轮凸轮组件、中轮校正装置固定于上模固定件右侧，所述左边轮校正装置、左边轮凸轮组件固定于上模固定件左侧。本实用新型专利技术的结构更合理，自动化程度高，其所生产出来砂轮式打火机的砂轮的良品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
砂轮式打火机的砂轮全自动组装机


[0001]本技术涉及机械类，尤其是指一种砂轮式打火机的砂轮全自动组装设备。

技术介绍

[0002]现有砂轮式打火机的左边轮、中轮及右边轮的组装采用人工压装，由于组装过程有筛料、套板、翻板、压装、卸料等多重工艺，这些工序繁杂且全部依靠人工完成，导致生产效率低下、人工成本过高且品质无法保证，亦有生产厂家尝试用机械式装配，但因机械结构设计的不合理，所生产出来的产品不良率奇高而弃用，因而各生产厂家目前仍采用人工组装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理，所生产出来砂轮式打火机的砂轮的良品率高的全自动组装机，其自动化程度高。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，包括旋转主轴组件、左边轮模组件、右边轮模组件、左边轮校正装置、右边轮凸轮组件、中轮校正装置、左边轮凸轮组件、上模、退料组件、退料凸轮组件、上模固定件、轴承支撑件、链式安全联轴器、左边轮料槽、中轮料槽和右边轮料槽，所述左边轮模组件、右边轮模组件成对同轴安装于该旋转主轴组件内，该旋转主轴组件通过固定在该轴承支撑件上的轴承组件与上模固定件、链式安全联轴器和电机联接后固定于工作台上；所述右边轮凸轮组件、中轮校正装置固定于上模固定件右侧，所述左边轮校正装置、左边轮凸轮组件固定于上模固定件左侧。
[0006]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述旋转主轴组件包括左连接轴、冲针限位件、冲针安装件、左边轮盘、中轮盘、右边轮盘、右连接轴、联接轴；所述的冲针限位件、冲针安装件各有两件且这两件分别对称安装在中轮盘两侧。
[0007]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述轴承组件、轴承支撑件各有两件且这两件分别对称安装在中轮盘两侧；所述轴承组件与所述上模固定件连接后固定于工作台面，旋转主轴组件的左连接轴、右连接轴分别套入安装在轴承支撑件上的轴承组件的轴承内圈，右连接轴与链式安全联轴器直连后由电机带动所述的链式安全联轴器及旋转主轴组件旋转。
[0008]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述左边轮模组件包括若干组左冲针组件；所述的左冲针组件由冲针、冲针限位环、冲针弹簧、导向螺丝、模具压板、模具限位环、小弹簧、以及左边轮模；所述右边轮模组件包括若干组右冲针组件；所述的右冲针组件由冲针、冲针限位环、冲针弹簧、导向螺丝、模具压板、模具限位环、小弹簧、以及右边轮模；所述左冲针组件和右冲针组件均通过冲针限位件和冲针安装件的安装孔成对同轴心安装在旋转主轴组件内。
[0009]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述的中轮盘的中轮
盘落料孔与冲针限位件及冲针安装件的冲针安装孔数量一致且同轴安装，并跟随旋转主轴组件旋转；所述左边轮模和右边轮模成对分别安装在左边轮盘凹槽和右边轮盘的凹槽内。
[0010]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述的左冲针组件和右冲针组件在旋转主轴组件内可轴向往复移动，并通过安装在左侧轴承支撑件上的第一调节螺丝和第二调节螺丝控制左冲针组件的前移量，以及通过第三调节螺丝和第四调节螺丝控制所述右冲针组件的前移量，所述的左冲针组件和右冲针组件均利用各自的冲针弹簧及固定在冲针上的冲针限位环复位。
[0011]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述的左边轮模、右边轮模在冲针作用于模具压板及小弹簧的推力下可跟随冲针轴向移动，当左边轮模、右边轮模与中轮盘重合时，与固定在上模固定件上的上模形成一个闭合的砂轮模腔，利用固定在冲针前端的模具限位环、导向螺丝拉力及小弹簧作用在模具压板的回弹力复位。
[0012]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述左边轮校正装置、中轮校正装置均包括平面凸轮及平面凸轮安装座；所述右边轮凸轮组件和左边轮凸轮组件均包括一倾斜安装的轴承及轴承安装座。
[0013]在对上述砂轮式打火机的砂轮全自动组装机的改进方案中，所述退料组件安装在工作台面，其两个退料叉分别置于中轮盘两侧；所述退料凸轮组件有两件并对称安装于轴承支撑件内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：由于采用电机带动旋转主轴组件来对砂轮进行全自动的循环组装，而且在组装时，一方面，由左边轮校正装置和中轮校正装置分别对左边轮和中轮进行预装前的校正后再完成左边轮与中轮的预装配；另一方面，左冲针组件和右冲针组件的冲针沿着左边轮凸轮组件和右边轮凸轮组件的凸轮前移时，分别对预装了中轮的左边轮、右边轮进行最终装配前的校正，然后当左冲针组件和右冲针组件的冲针同时到达凸轮的最高点时，利用左边轮凸轮和右边轮凸轮分别作用两侧冲针上的反作用力，完成砂轮的最终装配，这样，通过两次校正和两次组装来实现砂轮成品的装配，就可以保证生产出来的砂轮良品率非常高，因此本技术的结构更合理，所生产出来的产品良品率高，而且其自动化程度高，因为从落料、预装、组装和退料的整个流程都是在旋转主轴组件转动一圈的过程中完成。
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
[0016]【附图说明】
[0017]图1是本技术实施例的立体示意图一；
[0018]图2是本技术实施例的立体示意图二（移除一部分部件后）；
[0019]图3 是本技术实施例的组装分解示意图；
[0020]图4 是本技术实施例的旋转主轴组件组装分解图；
[0021]图5 是本技术实施例的中轮盘落料孔A1示意图；
[0022]图6 是本技术实施例的砂轮模腔B1示意图；
[0023]图7 是本技术实施例的进料槽示意图；
[0024]图8 是本技术实施例的左冲针组件立体示意图及其组装示意图；
[0025]图9是本技术实施例的右冲针组件立体示意图及其组装示意图；
[0026]图10 是本技术实施例的打火机砂轮的分解示意图。
[0027]1‑
旋转主轴组件，2
‑
左边轮模组件、3
‑
右边轮模组件、4
‑
左边轮校正装置、5
‑
右边轮凸轮组件，6
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中轮校正装置，7
‑
左边轮凸轮组件、8
‑
上模、9
‑
退料组件、10
‑
退料凸轮组件、11
‑
上模固定件、12
‑
轴承支撑件、13
‑
第一调节螺丝、14
‑
链式安全联轴器、15
‑
电机、16
‑
轴承组件、17
‑
左冲针组件、18
‑
右冲针组件、19
‑
冲针、20
‑
冲针限位环、21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，其特征在于：包括旋转主轴组件（1）、左边轮模组件（2）、右边轮模组件（3）、左边轮校正装置（4）、右边轮凸轮组件（5）、中轮校正装置（6）、左边轮凸轮组件（7）、上模（8）、退料组件（9）、退料凸轮组件（10）、上模固定件（11）、轴承支撑件（12）、链式安全联轴器（14）、左边轮料槽（36）、中轮料槽（37）和右边轮料槽（38），所述左边轮模组件（2）、右边轮模组件（3）成对同轴安装于该旋转主轴组件（1）内，该旋转主轴组件（1）通过固定在该轴承支撑件（12）上的轴承组件（16）与上模固定件（11）、链式安全联轴器（14）和电机（15）联接后固定于工作台上；所述右边轮凸轮组件（5）、中轮校正装置（6）固定于上模固定件（11）右侧，所述左边轮校正装置（4）、左边轮凸轮组件（7）固定于上模固定件（11）左侧。2.如权利要求1所述的砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，其特征在于：所述旋转主轴组件（1）包括左连接轴（28）、冲针限位件（29）、冲针安装件（30）、左边轮盘（31）、中轮盘（32）、右边轮盘（33）、右连接轴（34）、以及联接轴（35）；所述的冲针限位件（29）、冲针安装件（30）各有两件且这两件分别对称安装在中轮盘（32）两侧。3.如权利要求2所述的砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，其特征在于：所述轴承组件（16）、轴承支撑件（12）各有两件且这两件分别对称安装在中轮盘（32）两侧；所述轴承组件（16）与所述上模固定件（11）连接后固定于工作台面，旋转主轴组件（1）的左连接轴（28）、右连接轴（34）分别套入安装在轴承支撑件（12）上的轴承组件（16）的轴承内圈，右连接轴（34）与链式安全联轴器（14）直连后由电机（15）带动所述的链式安全联轴器（14）及旋转主轴组件（1）旋转。4.如权利要求2所述的砂轮式打火机的砂轮全自动组装机，其特征在于：所述左边轮模组件（2）包括若干组左冲针组件（17）；所述的左冲针组件（17）由冲针（19）、冲针限位环（20）、冲针弹簧（21）、导向螺丝（22）、模具压板（23）、模具限位环（24）、小弹簧（25）、以及左边轮模（27）；所述右边轮模组件（3）包括若干组右冲针组件（18）；所述的右冲针组件（18）由冲针（19）、冲针限位环（20）、冲针...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雄业，
申请(专利权)人：肖雄业，
类型：新型
国别省市：