多功能金属电解一体化设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属电解技术领域,公开了多功能金属电解一体化设备，包括基座，所述基座设有水箱，所述基座两侧面安装有支梁，所述支梁安装有支板，所述支板安装有导辊，所述导辊安装有移动上下料机构，所述支板安装有导电铜排，所述导电铜排输入端连接有电力供给装置，所述导电铜排连接有铜片，所述基座顶部安装有导电支座，所述导电支座与所述铜片连接，所述基座安装有支架，所述支架两面分别安装有电机和蜗轮减速机，所述电机输出端与所述蜗轮减速机输入端连接有皮带，所述蜗轮减速机输出端连接有主动轮，所述基座安装有电解滚筒机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
多功能金属电解一体化设备


[0001]本技术属于金属电解
，具体涉及多功能金属电解一体化设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。重金属多为非降解型有毒物质，不具备自然净化能力，一旦进入环境就很难从环境中去除。目前重金属污染已相当严重，其对环境和生物的危害极大，且易通过食物链而富集，直接或间接地影响到人类的自身健康；
[0003]现有技术中，金属的提炼方法主要有两类：一类是化学提炼法，如电解提炼法、离子交换法等；另一类是物理提炼法，如区域熔炼法、真空熔炼法、电子束熔炼法等。
[0004]现有技术中使用电解提炼法的过程中多是只对废液进行电解，未对需电解的金属进行直接电解，而且电解过程中金属多保持为堆积的不动状态，电解效果不好。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供多功能金属电解一体化设备。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]多功能金属电解一体化设备，包括基座，所述基座设有水箱，所述基座两侧面安装有支梁，所述支梁安装有支板，所述支板安装有导辊，所述导辊安装有移动上下料机构，所述支板安装有导电铜排，所述导电铜排输入端连接有电力供给装置，所述导电铜排连接有铜片，所述基座顶部安装有导电支座，所述导电支座与所述铜片连接，所述基座安装有支架，所述支架呈三角形，所述支架两面分别安装有电机和蜗轮减速机，所述电机输出端与所述蜗轮减速机输入端连接有皮带，所述蜗轮减速机输出端连接有主动轮，所述基座安装有电解滚筒机构；
[0008]所述电解滚筒机构包括两块侧板，两块所述侧板均转动安装有第一圆齿轮、第二圆齿轮和第三圆齿轮，所述第一圆齿轮、第二圆齿轮和第三圆齿轮依次啮合匹配，所述第一圆齿轮之间连接有主动辊，所述主动辊固定安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合匹配，两块所述侧板上侧安装有挂板，所述挂板用于与所述移动上下料机构配合将所述电解滚筒机构提升移动，两块所述侧板之间安装有两根导电辊，两根所述导电辊位置对应所述导电支座，两根所述导电辊均连接有导电片，两个所述第三圆齿轮之间固定连接有滚筒箱，所述滚筒箱设有过水孔，所述滚筒箱安装有开合门，所述滚筒箱内部两侧安装有导电铜盘，所述导电铜盘之间连接有金属辊，所述金属辊两端穿过所述侧板后与所述导电片接触。
[0009]所述基座安装有电解槽和电源，所述电解槽设有电解退镀池和退镀清洗池，所述电解退镀池上方设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设有第一连接块，所述第二凸台设有第二连接块，所述电解退镀池内包括若干块不锈钢板和若干个挂篮，所述第一连接块
固定在所述第一凸台上，所述第二连接块固定在所述第二凸台上，多个所述不锈钢板通过所述第一连接块连接电源的负极作为阴极，用于吸附金属离子，多个所述挂篮通过所述第二连接块连接电源的正极作为阳极，用于放置待退镀的金属物件，组成电解退镀装置，在电解退镀液的作用下，所述电解退镀池为电解反应区域，用于退镀金属。
[0010]进一步限定，所述开合门安装有两个旋钮，两个所述旋钮于所述开合门内侧连接有卡板，这样的设计，旋动旋钮就能实现将开合门卡在滚筒箱中。
[0011]进一步限定，所述金属辊与所述第三圆齿轮转动连接处设有轴承，这样的设计，保证转动效果。
[0012]进一步限定，所述基座安装有搁置板，这样的设计，便于搁置电解滚筒机构。
[0013]进一步限定，所述皮带至少有两根，这样的设计，受力效果好，不易断裂。
[0014]采用本技术的有益效果：
[0015]1、本技术实现自动电解，自动上下料，节省人力；
[0016]2、本技术通过电力供给装置向电解滚筒机构供电，相对于现有技术，电解效果更好，而且在电机的效果下，放置于电解滚筒机构内的物体还能进行旋转，从而加强了电解效果。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的结构示意图一；
[0019]图2为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的结构示意图二；
[0020]图3为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的电解滚筒机构结构示意图；
[0021]图4为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的电解滚筒机构剖面结构示意图；
[0022]图5为图1中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的电解槽结构示意图一；
[0024]图7为本技术多功能金属电解一体化设备实施例的电解槽结构示意图二；
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]基座1、支梁2、支板3、导辊4、移动上下料机构5、导电铜排6、电力供给装置7、铜片8、导电支座9、支架10、搁置板101、电机11、蜗轮减速机12、皮带13、主动轮14、电解滚筒机构15、侧板151、第一圆齿轮152、第二圆齿轮153、第三圆齿轮154、主动辊155、从动轮156、挂板157、导电辊158、导电片159、滚筒箱1510、过水孔1511、开合门1512、旋钮15121、卡板15122、导电铜盘1513、金属辊1514；
[0027]电解槽100、电源200、电解退镀池110、退镀清洗池120、第一凸台111、第二凸台112、第一连接块1111、第二连接块1121、不锈钢板300、挂篮400、挡板113、横梁1112、连接柱410。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对
本技术技术方案进一步说明。
[0029]如图1～图5所示，本技术的多功能金属电解一体化设备，包括基座1，基座1设有水箱，基座1两侧面安装有支梁2，支梁2安装有支板3，支板3安装有导辊4，导辊4安装有移动上下料机构5，支板3安装有导电铜排6，导电铜排6输入端连接有电力供给装置7，导电铜排6连接有铜片8，基座1顶部安装有导电支座9，导电支座9与铜片8连接，基座1安装有支架10，支架10呈三角形，支架10两面分别安装有电机11和蜗轮减速机12，电机11输出端与蜗轮减速机12输入端连接有皮带13，蜗轮减速机12输出端连接有主动轮14，基座1安装有电解滚筒机构15；
[0030]电解滚筒机构15包括两块侧板151，两块侧板151均转动安装有第一圆齿轮152、第二圆齿轮153和第三圆齿轮154，第一圆齿轮152、第二圆齿轮153和第三圆齿轮154依次啮合匹配，第一圆齿轮152之间连接有主动辊155，主动辊155固定安装有从动轮156，从动轮156与主动轮14啮合匹配，两块侧板151上侧安装有挂板157，挂板157用于与移动上下料机构5配合将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能金属电解一体化设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)设有水箱，所述基座(1)两侧面安装有支梁(2)，所述支梁(2)安装有支板(3)，所述支板(3)安装有导辊(4)，所述导辊(4)安装有移动上下料机构(5)，所述支板(3)安装有导电铜排(6)，所述导电铜排(6)输入端连接有电力供给装置(7)，所述导电铜排(6)连接有铜片(8)，所述基座(1)顶部安装有导电支座(9)，所述导电支座(9)与所述铜片(8)连接，所述基座(1)安装有支架(10)，所述支架(10)呈三角形，所述支架(10)两面分别安装有电机(11)和蜗轮减速机(12)，所述电机(11)输出端与所述蜗轮减速机(12)输入端连接有皮带(13)，所述蜗轮减速机(12)输出端连接有主动轮(14)，所述基座(1)安装有电解滚筒机构(15)；所述电解滚筒机构(15)包括两块侧板(151)，两块所述侧板(151)均转动安装有第一圆齿轮(152)、第二圆齿轮(153)和第三圆齿轮(154)，所述第一圆齿轮(152)、第二圆齿轮(153)和第三圆齿轮(154)依次啮合匹配，所述第一圆齿轮(152)之间连接有主动辊(155)，所述主动辊(155)固定安装有从动轮(156)，所述从动轮(156)与所述主动轮(14)啮合匹配，两块所述侧板(151)上侧安装有挂板(157)，所述挂板(157)用于与所述移动上下料机构(5)配合将所述电解滚筒机构(15)提升移动，两块所述侧板(151)之间安装有两根导电辊(158)，两根所述导电辊(158)位置对应所述导电支座(9)，两根所述导电辊(158)均连接有导电片(159)，两个所述第三圆齿轮(154)之间固定连接有滚筒箱(1510)，所述滚筒箱(1510)设有过水孔(1511)，所述滚筒箱(1510)安装有开合门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑波，
申请(专利权)人：廖剑波，
类型：新型
国别省市：