电池包壳体及电池包组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包壳体及电池包组件，所述电池包壳体包括壳本体及防爆结构，所述壳本体设有不少于一处防爆薄弱位，所述防爆薄弱位的厚度不大于所述壳本体的厚度，所述防爆结构设于所述防爆薄弱位；所述防爆结构的厚度不大于所述壳本体的防爆薄弱位处的壁厚；所述防爆结构采用防爆凹坑和/或防爆薄膜。用于确保在出现热失控等极端情况时通过电池包壳体防爆薄弱位的防爆结构及时泄压，避免出现安全隐患，通过防爆结构简化电池包结构，有效降低生产成本。有效降低生产成本。有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池包壳体及电池包组件


[0001]本技术涉及涉及电池
，具体涉及一种电池包壳体及电池包组件。

技术介绍

[0002]随着液冷型PACK电池包的广泛应用，使用者对电池包安全性能的要求越来越高，电池包在出现机械撞击、内部短路等不当使用的情况，或电池气流不畅等问题时，容易热失控。热失控状态下，由热失控产生的高温高压气体等流体会因无法及时排出壳体外而损害电池包。
[0003]目前，现有的大部分技术方案会通过增加防爆阀等零件来解决热失控等极端情况下泄压不通畅的问题。但防爆阀稳定性不强，热失控状态下，容易因泄压能力不足导致内部气体或电解液排出电池包壳体，由于电池包壳体泄压泄液位置不确定，存在安全隐患。现有的防爆阀价格较高，配置防爆阀在一定程度上也增加了电池包的使用成本。为了避免泄压时出现的安全问题，在生产过程中无可避免地会附加零件，然而此类附加零件流水化生产的加工良率较低、结构复杂、实际生产性价比不高之余还徒增电池包的生产成本。简化电池包壳体结构的同时避免因泄压位置不确定出现安全问题，成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的之一在于提供一种电池包壳体，避免在泄压过程中出现安全问题，通过防爆结构简化电池包壳体结构，有效降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种电池包壳体，所述电池包壳体包括壳本体及防爆结构，所述壳本体设有不少于一处防爆薄弱位，所述防爆薄弱位的厚度不大于所述壳本体的厚度，所述防爆结构设于所述防爆薄弱位。
[0006]在一实施例中，所述壳本体设有多处防爆薄弱位，多处所述防爆薄弱位的厚度不同。
[0007]在一实施例中，所述防爆结构的厚度不大于所述壳本体的防爆薄弱位处的壁厚。
[0008]在一实施例中，所述防爆结构为防爆凹坑。
[0009]在一实施例中，所述防爆凹坑自所述壳本体外部朝所述壳本体内部凹进，且厚度从所述防爆凹坑的中心向外周缘逐渐增大或者呈阶梯式增大。
[0010]在一实施例中，所述防爆凹坑自所述壳本体内部朝所述壳本体外部的径宽逐渐增大。
[0011]在一实施例中，所述防爆凹坑的基底中心厚度为0.5
‑
2.0mm。
[0012]在一实施例中，所述防爆薄弱位中部开设防爆孔，所述防爆结构为防爆薄膜，所述防爆薄膜贴设于所述防爆薄弱位，并封盖所述防爆孔。
[0013]在一实施例中，所述防爆薄膜的周边设置有延伸部，所述防爆薄膜经由所述延伸部安装于所述防爆薄弱位。
[0014]在一实施例中，所述防爆薄膜对应所述防爆孔区域的厚度为0.5
‑
2.0mm。
[0015]在一实施例中，所述防爆薄弱位设置于所述壳本体的周缘、周壁或顶角的任一一处或多处位置；
[0016]和/或，所述防爆结构的形状呈圆形、矩形、跑道形、椭圆形或规则多边形。
[0017]本技术的主要目的之二在于提供一种电池包组件，避免在泄压过程中出现安全问题，通过防爆结构简化电池包壳体结构，有效降低生产成本。
[0018]为实现上述目的，本技术提供了一种电池包组件，包括电池包及如本技术主要目的之一所述的电池包壳体，所述电池包容置于所述电池包壳体内。
[0019]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0020]在电池包壳体设置厚度不大于其壳本体厚度的防爆薄弱位，将泄压位置控制在防爆薄弱位，避免因泄压位置不可控出现误爆的情况，使电池包壳体内部产生的高温高压强气流通过顶破电池包壳体的防爆结构完成泄压，有效避免安全事故的发生，提高安全性能；配合防爆薄弱位设置防爆结构，简化防爆流程及电池包壳体结构设计，在优化防爆及抗爆性能的同时，确保电池包壳体的机械强度、密封性能不会受到太大影响，有效降低防爆零件加工及生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例的电池包壳体的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例的防爆凹坑的正视图；
[0024]图3为本技术一实施例的防爆凹坑的结构示意图；
[0025]图4为本技术又一实施例的防爆凹坑的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例的防爆凹坑的截面图；
[0027]图6为本技术又一实施例的防爆凹坑的截面图；
[0028]图7为本技术另一实施例的防爆凹坑的截面图；
[0029]图8为本技术一实施例的防爆薄膜的正视图；
[0030]图9为本技术一实施例的防爆薄膜的截面图；
[0031]图10为本技术又一实施例的防爆薄膜的截面图；
[0032]图11为本技术又一实施例的防爆薄膜的截面图；
[0033]图12为本技术另一实施例的防爆薄膜的截面图；
[0034]图中：100、电池包壳体；101、防爆薄弱位；1011、周缘；1012、周壁；1013、顶角；102、壳本体内侧面；103、壳本体；200、防爆结构；201、防爆凹坑；2011、基底；2012、外周缘；2013、内侧壁；202、防爆薄膜；2021、延伸部。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本技术中涉及“A和/或B”的描述，则表示包含方案A或方案B，或者包含方案A和方案B。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种电池包防爆结构及电池包壳体。
[0040]参照图1至12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包壳体，其特征在于，所述电池包壳体包括壳本体及防爆结构，所述壳本体设有不少于一处防爆薄弱位，所述防爆薄弱位的厚度不大于所述壳本体的厚度，所述防爆结构设于所述防爆薄弱位。2.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述壳本体设有多处防爆薄弱位，多处所述防爆薄弱位的厚度不同。3.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述防爆结构的厚度不大于所述壳本体的防爆薄弱位处的壁厚。4.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述防爆结构为防爆凹坑。5.根据权利要求4所述的电池包壳体，其特征在于，所述防爆凹坑自所述壳本体外部朝所述壳本体内部凹进，且厚度从所述防爆凹坑的中心向外周缘逐渐增大或者呈阶梯式增大。6.根据权利要求4所述的电池包壳体，其特征在于，所述防爆凹坑自所述壳本体内部朝所述壳本体外部的径宽逐渐增大。7.根据权利要求4
‑
6中任意一项所述的电池包壳体，其特征在于，所述防爆凹坑的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑迪，周猛，苏金国，
申请(专利权)人：阳光储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：