一种电池配件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池配件打磨装置，包含支架，所述支架的顶部固定有底盘，所述底盘的上表面开设有放置槽，所述支架的一侧固定有竖杆，所述竖杆的一侧滑动连接有升降台，所述升降台的顶部固定有电机，所述竖杆的一侧固定有控制器，所述控制器包括有升降子模块，旋转子模块、伸缩子模块、抽风子模块和吹风子模块，所述升降子模块与升降台为电连接，所述升降台的底部开设有打磨槽，所述电机的输出轴贯穿于打磨槽的内部，所述电机的输出轴固定有打磨轮，所述放置槽的两侧轴承连接有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的末端均固定有顶块，所述伸缩子模块与伸缩杆为电连接，本发明专利技术，便捷高效地实现了判断打磨轮是否损坏的功能。了判断打磨轮是否损坏的功能。了判断打磨轮是否损坏的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池配件打磨装置


[0001]本专利技术应用于电池配件打磨装置背景，名称是一种电池配件打磨装置。

技术介绍

[0002]一般电池配件多为塑料件，大部分是通过模具成型，当脱模之后，电池配件的表面会有很多毛刺，需要对电池配件表面进行打磨抛光，则会用到电池配件打磨装置，然而现有的电池打磨装置，在打磨电池时产生的配件粉末杂质没有很好的处理方式，一般是通过人工用水流清洗，而现有的打磨装置，在打磨电池配件时不能判断打磨轮的损坏，从而容易影响打磨电池配件的质量，故，有必要提供一种电池配件打磨装置，可以达到有效的自动清理粉末杂质的作用和判断打磨轮的损坏的作用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池配件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电池配件打磨装置，包含支架，所述支架的顶部固定有底盘，所述底盘的上表面开设有放置槽，所述支架的一侧固定有竖杆，所述竖杆的一侧滑动连接有升降台，所述升降台的顶部固定有电机，所述竖杆的一侧固定有控制器，所述控制器包括有升降子模块，旋转子模块、伸缩子模块、抽风子模块和吹风子模块，所述升降子模块与升降台为电连接，所述升降台的底部开设有打磨槽，所述电机的输出轴贯穿于打磨槽的内部，所述电机的输出轴固定有打磨轮，所述放置槽的两侧轴承连接有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的末端均固定有顶块，所述伸缩子模块与伸缩杆为电连接。
[0005]在一个实施例中，所述打磨槽的两侧开设有吸收孔，所述升降台的顶部周围设置有储存腔，所述吸收孔与储存腔相连接，所述吸收孔靠近打磨槽设置有固定圈，所述固定圈的内部连接有刚性滤网，所述固定圈的底部开设有存放槽，所述吸收孔与抽风子模块和吹风子模块为电连接，所述存放槽的底部固定有重力感应器，所述吸收孔的内部固定有摄像头，所述摄像头与控制器为电连接，所述竖杆的一侧固定有报警器，所述报警器与重力感应器为电连接。
[0006]在一个实施例中，所述打磨槽的顶部设置有喷头，所述升降台的内部中间设置有水箱，所述喷头与水箱相连接，所述喷头与水箱连接处设置有水阀，所述水箱管道连接有水源，所述水阀与控制器为电连接。
[0007]在一个实施例中，所述控制器还包括高度调整子模块，所述吸收孔靠近储存腔的一端铰接有挡板一，所述吸收孔的一侧固定有限位台，所述挡板一与限位台为配合结构。
[0008]在一个实施例中，所述升降台的一侧开设有外接通道，所述外接通道与吸收孔相连接，所述外接通道与吸收孔的连接处铰接有挡板二。
[0009]在一个实施例中，所述放置槽的底部滑动连接有凸台，所述旋转子模块与伸缩杆
为电连接，所述高度调整子模块与凸台为电连接。
[0010]在一个实施例中，所述放置槽的底部开设有出水孔。
[0011]在一个实施例中，所述挡板二与挡板一的一侧贴合有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有重力感应器，当控制器识别到经过吸收孔的粉末杂质的量为高级时，且重力感应器检测的粉末杂质的重量没有到预设值时，控制器将信号传输给水阀，使水阀打开，由于水箱与水源管道之间连接有水泵，在水阀被打开时，水泵将水源的水泵入到水箱中，再从喷头喷出，进而喷洒到打磨轮上，可以起到将降尘作用，防止打磨槽和放置槽之间的粉末杂质太多，导致刚性滤网堵塞，同时可以达到清洗打磨轮和电池配件的作用。
附图说明
[0013]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的升降台示意图；
[0017]图3是本专利技术的A区域放大示意图；
[0018]图4是本专利技术的固定圈三维结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的固定圈二维结构示意图；
[0020]图中：1、支架；2、底盘；3、放置槽；4、竖杆；5、升降台；6、电机；7、打磨槽；8、打磨轮；9、顶块；10、凸台；11、储存腔；12、吸收孔；13、刚性滤网；14、存放槽；15、固定圈；16、伸缩杆；17、喷头；18、水箱；19、挡板二；20、出水孔；21、挡板一；22、限位台；23、外接通道。
具体实施方式
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种电池配件打磨装置，包含支架1，支架1的顶部固定有底盘2，底盘2的上表面开设有放置槽3，支架1的一侧固定有竖杆4，竖杆4的一侧滑动连接有升降台5，升降台5的顶部固定有电机6，竖杆4的一侧固定有控制器，控制器包括有升降子模块，旋转子模块、伸缩子模块、抽风子模块和吹风子模块，升降子模块与升降台5为电连接，升降台5的底部开设有打磨槽7，电机6的输出轴贯穿于打磨槽7的内部，电机6的输出轴固定有打磨轮8，放置槽3的两侧轴承连接有两组伸缩杆16，两组伸缩杆16的末端均固定有顶块9，伸缩子模块与伸缩杆16为电连接。在需要打磨铸造电池配件时，将电池配件放入到放置槽3中，通过工作人员启动伸缩子模块，控制伸缩杆16伸长，使两组顶块9可以夹持住电池配件，将电池配件固定住，启动升降子模块，控制升降台5在竖杆4向下滑动，覆盖
在底盘2上，启动控制器使电机6启动，从而带动打磨轮8转动，对电池配件的表面进行打磨，由于打磨会产生粉末杂质，通过升降台5覆盖在地盘2上，防止粉磨杂质飘入空间；
[0023]打磨槽7的两侧开设有吸收孔12，升降台5的顶部周围设置有储存腔11，吸收孔12与储存腔11相连接，吸收孔12靠近打磨槽7设置有固定圈15，固定圈15的内部连接有刚性滤网13，固定圈15的底部开设有存放槽14，吸收孔12与抽风子模块和吹风子模块为电连接，存放槽14的底部固定有重力感应器，吸收孔12的内部固定有摄像头，摄像头与控制器为电连接，竖杆4的一侧固定有报警器，报警器与重力感应器为电连接。启动抽风子模块，而此时吹风子模块不工作，将打磨槽7内的粉末杂质抽到储存腔11中，被吸走的杂质粉末会经过固定圈15的刚性滤网13，由于刚性滤网13的滤口之间的大小为正常杂质粉末的大小，因此可以使正常大小的粉末杂质经过，而较大的粉末杂质会被挡在刚性滤网13的一侧，从而会落入到存放槽14内，通过重力感应器检测存放槽14的重量，当较大的粉末杂质的重量达到重力感应预设值时，表示打磨轮8的表面有损，打磨较为粗糙，并且通过摄像头实时拍摄粉末杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池配件打磨装置，包含支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定有底盘(2)，所述底盘(2)的上表面开设有放置槽(3)，所述支架(1)的一侧固定有竖杆(4)，所述竖杆(4)的一侧滑动连接有升降台(5)，所述升降台(5)的顶部固定有电机(6)，所述竖杆(4)的一侧固定有控制器，所述控制器包括有升降子模块，旋转子模块、伸缩子模块、抽风子模块和吹风子模块，所述升降子模块与升降台(5)为电连接，所述升降台(5)的底部开设有打磨槽(7)，所述电机(6)的输出轴贯穿于打磨槽(7)的内部，所述电机(6)的输出轴固定有打磨轮(8)，所述放置槽(3)的两侧轴承连接有两组伸缩杆(16)，两组所述伸缩杆(16)的末端均固定有顶块(9)，所述伸缩子模块与伸缩杆(16)为电连接。2.根据权利要求1所述的一种电池配件打磨装置，其特征在于：所述打磨槽(7)的两侧开设有吸收孔(12)，所述升降台(5)的顶部周围设置有储存腔(11)，所述吸收孔(12)与储存腔(11)相连接，所述吸收孔(12)靠近打磨槽(7)设置有固定圈(15)，所述固定圈(15)的内部连接有刚性滤网(13)，所述固定圈(15)的底部开设有存放槽(14)，所述吸收孔(12)与抽风子模块和吹风子模块为电连接，所述存放槽(14)的底部固定有重力感应器，所述吸收孔(12)的内部固定有摄像头，所述摄像头与控制器为电连接，所述竖杆(4)的一侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，张胡林，丁名汶，许飞，张顺，王晓露，
申请(专利权)人：海安常州大学高新技术研发中心，
类型：发明
国别省市：