一种生产2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产2

【技术实现步骤摘要】
一种生产2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸的方法


[0001]本专利技术涉及有机颜料
，具体为一种生产2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸的方法。

技术介绍

[0002]2‑
氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸又称2B酸，外观为白色、米黄色或微带玫瑰红色的结晶性粉末，微溶于热水、不溶于冷水、苯和氯苯，溶于乙醇、醚及稀碱溶液，为有机颜料生产用的重要中间体，可合成耐晒大红BBN、永固红F5R、耐晒红BBS、永固红2BL、耐晒红MGP等多种颜料，是一种重要的中间体物质，而现有的用于2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸生产的工艺，流程较为复杂，生产三废排放较多，且最终的转化率较低，生产成本高。
[0003]所以我们提出了一种生产2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸的方法，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸的方法，其特征在于，包括如下生产步骤：(1)反应液的配制：将溶剂油加入烧瓶中，再依次加入2
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氯
‑4‑
氨基甲苯和催化剂，使用玻璃棒搅拌均匀，制成初级反应液；(2)滴加硫酸：准确称取工业硫酸并加入滴液漏斗中，对步骤(1)中的初级反应液进行搅拌，控制搅拌速度并缓慢滴加硫酸，使初级反应液的温度随着硫酸的滴加而逐步升高；(3)反应液的升温：将步骤(2)中加酸后的烧瓶移动至加热装置内，对烧瓶进行加热，使反应液开始升温，控制反应液的温度在160～170℃，然后使反应液的温度逐渐上升到175～200℃；(4)反应液的保温：对步骤(3)中升温后的反应液进行回流保温处理，使反应液中的产生的水和溶剂油进行气化挥发，使水通过回流装置排出烧瓶外，溶剂油通过回流装置流入烧瓶内，使反应液回流保温2～5个小时，使反应液在高温下充分反应；(5)二次升温：对高温后的反应液进行二次加热，使反应液的温度逐渐升到195～205℃；(6)溶剂油的蒸馏：将加热装置的回流状态改为蒸馏状态，对步骤(5)中升温后的反应液进行蒸馏，使反应液内部的溶剂油受热挥发冷却，对溶剂油进行回收，至无馏出为止，制成2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸；(7)2b酸的冷却：对步骤(6)中的2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸进行冷却，直至2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸冷却至室温，将2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸放入合适的容器中进行称重、储存，并计算收率。2.根据权利要求1所述的一种生产2
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氨基
‑4‑
氯
‑5‑
甲基苯磺酸的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的溶剂油的加入量为250～280g，2
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氯
‑4‑
氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：董为民，刘文静，祝兵，孙境，
申请(专利权)人：镇江市宝利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：