本申请涉及一种全自动贴砖抹灰机，其涉及瓷砖铺贴的领域，其包括包括移动架、升降台、抹灰台以及贴砖台，移动架上设有用于驱动升降台升降的纵向位移机构，升降台上设有用于驱动抹灰台和贴砖台滑移的横向位移机构，抹灰台的侧壁上设有用于对墙体抹灰的涂料机构，贴砖台上设有用于对墙体贴砖的贴砖机构。本申请具有代替人工手动对墙体抹灰、贴砖的效果，省时省力，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴砖抹灰机
[0001]本申请涉及瓷砖铺贴的领域，尤其是涉及一种全自动贴砖抹灰机。
技术介绍
[0002]在建筑装修行业，对墙砖铺贴完成后，需要对墙体进行抹灰。
[0003]目前，一般由人工对墙体进行贴砖、抹灰施工，工人将水泥砂浆摊在墙壁上，再将瓷砖粘贴上去，再利用橡皮锤敲击瓷砖面，有助于防止瓷砖与墙体之间出现空鼓现象，然后工人将因敲打瓷砖而挤出的水泥浆刮除，最终完成对墙体的贴砖、抹灰施工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：采用人工贴砖、抹灰的方式，施工速度慢、效率低，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了改善人工贴砖、抹灰施工速度慢、效率低的问题，本申请提供一种全自动贴砖抹灰机。
[0006]本申请提供的一种全自动贴砖抹灰机采用如下的技术方案：一种全自动贴砖抹灰机，包括移动架、升降台、抹灰台以及贴砖台，所述移动架上设有用于驱动所述升降台升降的纵向位移机构，所述升降台上设有用于驱动所述抹灰台和所述贴砖台滑移的横向位移机构，所述抹灰台的侧壁上设有用于对墙体抹灰的涂料机构，所述贴砖台上设有用于对所述墙体贴砖的贴砖机构；所述贴砖机构包括贴砖板以及若干吸盘，若干所述吸盘均设置在所述贴砖板上，所述贴砖台上设有支撑架，所述贴砖板转动连接在所述支撑架上，所述贴砖台上设有用于驱动支撑架向墙体方向移动的滑移组件，所述贴砖台上设有用于将所述瓷砖放置在所述贴砖板上的上料组件，所述支撑架上设有用于驱动所述贴砖板转动的角度调节组件，所述贴砖板上设有用于敲平瓷砖的敲平组件。
[0007]通过采用上述技术方案，施工时，先利用涂料机构对墙体进行抹灰涂料，在涂料过程中，先利用横向位移机构驱动抹灰台和贴砖台沿水平方向滑移至合适位置，再利用纵向位移机构驱动升降台上移，以便于涂料机构对墙体沿竖直方向进行涂料抹灰，抹灰完成后，利用横向位移机构驱动抹灰台和贴砖台滑移，使得贴砖台正对墙体上的抹灰层；然后利用上料组件将瓷砖放置在贴砖板上，利用贴砖板上的若干吸盘稳定吸附瓷砖，再利用角度调节组件驱动贴砖板由水平状态转变为竖直状态，同时利用滑移组件驱动支撑架向墙体方向移动，直至将瓷砖贴附在墙体上的抹灰层上后，利用敲平组件敲平瓷砖，最终实现了对墙体的自动抹灰和贴砖，省时省力，提高了施工效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述涂料机构包括导料板和抽浆泵，所述导料板安装在所述抹灰台的侧壁上，所述导料板的两侧壁均设有挡料板，所述导料板远离所述抹灰台的侧壁设有导料斜面，所述抽浆泵的泵体设置在所述抹灰台上，所述抽浆泵的出浆管向所述导料板方向延伸，所述抽浆泵的抽浆管向地面延伸。
[0009]通过采用上述技术方案，启动抽浆泵，通过抽浆管将地面上搅拌均匀好的水泥浆
料抽向导料板，进而通过导料板上的导料斜面将水泥浆料导向墙面，进而随着抹灰台的上移，最终实现了对墙体的抹灰。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述抹灰台上设有调距气缸，所述调距气缸的活塞杆与所述导料板远离所述导料斜面的侧壁相连。
[0011]通过采用上述技术方案，利用调距气缸驱动导料板移动，方便调节导料板与墙体侧壁之间的间距，以便于根据施工要求将抹灰层调节至所需厚度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述滑移组件包括位移气缸，所述贴砖台上设有滑移槽，所述位移气缸的缸体设置在所述滑移槽的槽壁上，所述支撑架远离所述贴砖板的一端通过滑移块与所述位移气缸的活塞杆相连，所述滑移块的侧壁与所述滑移槽的槽壁之间设有封闭卷帘。
[0013]通过采用上述技术方案，启动位移气缸，位移气缸的活塞杆伸缩，进而位移气缸驱动滑移块在滑移槽内滑移，以便于调节支撑架与墙体之间的距离，有助于将贴砖板上吸附到的瓷砖贴附在墙体的抹灰层上；同时，随着滑移块在滑移槽内的滑移，封闭卷帘伸缩，利用封闭卷帘遮挡滑移块与滑移槽槽壁之间的空间，有助于防止杂质堆积在滑移槽内，起到防护的作用。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述上料组件包括升降气缸、升降板、推料气缸以及推料板，所述贴砖台上设有储砖槽，所述升降气缸的缸体设置在所述储砖槽与其槽口相对的槽壁，所述升降气缸的活塞与所述升降板相连，所述升降板用于供若干瓷砖堆叠，所述贴砖台上设有固定架，所述推料气缸的缸体设置在所述固定架上，所述推料气缸的活塞杆与所述推料板相连，所述推料气缸的活塞杆的伸缩方向与所述升降气缸的活塞杆的伸缩方向相互垂直。
[0015]通过采用上述技术方案，上料前，先把贴砖板调节至水平状态，然后启动升降气缸，升降气缸驱动升降板上移，使得升降板上最顶端的瓷砖与贴砖板齐平，然后启动推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出，进而通过推料板将瓷砖移动至贴砖板上，此时利用吸盘以便将瓷砖稳定吸附在贴砖板上，最终实现了对瓷砖的自动上料。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述敲平组件包括敲平板和敲平锤，所述敲平板上设有若干导向块，相邻两个所述导向块的长度方向相互垂直，若干所述导向件之间围合形成有供所述敲平锤移动的导向通道；所述敲平板上且位于所述导向块的两侧设有减速电机，所述减速电机的驱动轴连接有同步轮，所述敲平板上转动连接有若干导向轮，若干所述同步轮和若干所述导向轮之间通过同步带相连，若干所述同步轮均抵接在所述同步带的内侧壁，若干所述导向轮均抵接在所述同步带的外侧壁，所述敲平锤设置在所述同步带远离所述敲平板的侧壁上，所述贴砖板上设有用于驱动所述敲平板靠近或远离墙体的往复驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，利用往复驱动件驱动敲平板向墙体方向移动，进而通过敲平锤敲打瓷砖，当敲平锤对瓷砖每次敲打之后，启动减速电机，减速电机驱动同步轮转动，通过若干导向轮和若干同步轮对同步支撑，进而随着若干同步轮的转动，使得同步带稳定传动，进而敲平锤在导向通道内移动，增大了敲平锤对瓷砖的击打面积，有助于将瓷砖敲平，提高了贴砖效果。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述敲平锤朝向所述敲平板的侧壁设有嵌设槽，所
述嵌设槽内设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆抵接在所述敲平板的侧壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，由于同步带具有一定的柔性，当需要利用敲平锤对瓷砖敲平时，启动电动推杆，使得电动推杆的活塞杆抵接在敲平板的侧壁上，以便敲平板向墙体方向移动时，敲平锤将瓷砖敲平，有助于避免同步带发生形变，而影响敲平锤对瓷砖的敲平效果。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述往复驱动件包括驱动气缸，所述贴砖板远离所述吸盘的侧壁设有用于容纳所述驱动气缸的容纳槽，所述驱动气缸的活塞杆与所述敲平板相连。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩，使得敲平板逐渐靠近或远离墙体。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述敲平锤远离所述敲平板的侧壁通过扭簧铰接连接有刮料板，所述刮料板远离所述敲平锤的侧壁设有橡胶减震垫，所述刮料板与所述敲平锤侧壁之间的间距沿竖直方向由高至低递增，所述刮料板的侧壁嵌设有永磁铁，所述敲平锤的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动贴砖抹灰机，其特征在于：包括移动架(1)、升降台(2)、抹灰台(3)以及贴砖台(4)，所述移动架(1)上设有用于驱动所述升降台(2)升降的纵向位移机构(5)，所述升降台(2)上设有用于驱动所述抹灰台(3)和所述贴砖台(4)滑移的横向位移机构(6)，所述抹灰台(3)的侧壁上设有用于对墙体抹灰的涂料机构(7)，所述贴砖台(4)上设有用于对所述墙体贴砖的贴砖机构(8)；所述贴砖机构(8)包括贴砖板(81)以及若干吸盘(82)，若干所述吸盘(82)均设置在所述贴砖板(81)上，所述贴砖台(4)上设有支撑架(83)，所述贴砖板(81)转动连接在所述支撑架(83)上，所述贴砖台(4)上设有用于驱动支撑架(83)向墙体方向移动的滑移组件(9)，所述贴砖台(4)上设有用于将所述瓷砖放置在所述贴砖板(81)上的上料组件(10)，所述支撑架(83)上设有用于驱动所述贴砖板(81)转动的角度调节组件，所述贴砖板(81)上设有用于敲平瓷砖的敲平组件(12)。2.根据权利要求1所述的全自动贴砖抹灰机，其特征在于：所述涂料机构(7)包括导料板(71)和抽浆泵(72)，所述导料板(71)安装在所述抹灰台(3)的侧壁上，所述导料板(71)的两侧壁均设有挡料板(73)，所述导料板(71)远离所述抹灰台(3)的侧壁设有导料斜面，所述抽浆泵(72)的泵体设置在所述抹灰台(3)上，所述抽浆泵(72)的出浆管向所述导料板(71)方向延伸，所述抽浆泵(72)的抽浆管向地面延伸。3.根据权利要求2所述的全自动贴砖抹灰机，其特征在于：所述抹灰台(3)上设有调距气缸(74)，所述调距气缸(74)的活塞杆与所述导料板(71)远离所述导料斜面的侧壁相连。4.根据权利要求1所述的全自动贴砖抹灰机，其特征在于：所述滑移组件(9)包括位移气缸(91)，所述贴砖台(4)上设有滑移槽(92)，所述位移气缸(91)的缸体设置在所述滑移槽(92)的槽壁上，所述支撑架(83)远离所述贴砖板(81)的一端通过滑移块(93)与所述位移气缸(91)的活塞杆相连，所述滑移块(93)的侧壁与所述滑移槽(92)的槽壁之间设有封闭卷帘(94)。5.根据权利要求1所述的全自动贴砖抹灰机，其特征在于：所述上料组件(10)包括升降气缸(101)、升降板(102)、推料气缸(103)以及推料板(104)，所述贴砖台(4)上设有储砖槽(105)，所述升降气缸(101)的缸体设置在所述储砖槽(105)与其槽口相对的槽壁，所述升降气缸(101)的活塞与所述升降板(102)相连，所述升降板(102)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁明，师伟伟，董小铭，
申请(专利权)人：江苏天茂建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。