一种自动化轮胎模具原料锯材机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎技术领域，具体涉及一种自动化轮胎模具原料锯材机，包括机床、支架和滑动器。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过机床、支架、滑轨、激光切割器、开槽、滑动器以及对接座，支架通过固定于机床左右两侧的方式进行安装，而激光切割器工作后可在滑轨内进行滑动，而当模具原料放置于运输滚轴后，可通过激光切割器发射的切割激光进行切割，而滑动器在开槽内部滑动时可通过对接座与切割激光的端部衔接，防止切割激光对装置造成损坏，通过激光切割的装置相较于其他装置而言，不容易造成切割刀具出现过度磨损，而且装置进行切割时可避免刀具因过热而需要不断浇水对刀具进行降温，进而有效提高装置的整体的便利性。进而有效提高装置的整体的便利性。进而有效提高装置的整体的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轮胎模具原料锯材机


[0001]本技术涉及一种采集装置，具体为一种自动化轮胎模具原料锯材机。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]但是，现有的自动化轮胎模具原料锯材机，在实际使用过程中，容易造成切割刀具出现过度磨损，而且使用刀具进行切割容易造成刀具过热的情况，需要不断浇水对刀具进行降温，使得装置的整体的便利性不足，不利于实际使用，且装置在对材料进行切割时不能有效的将材料进行夹持固定，从而导致材料在切割过程中容易滚动，造成材料切割面平整度不足，不利用实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化轮胎模具原料锯材机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的自动化轮胎模具原料锯材机，在实际使用过程中，容易造成切割刀具出现过度磨损，而且使用刀具进行切割容易造成刀具过热的情况，需要不断浇水对刀具进行降温，使得装置的整体的便利性不足，不利于实际使用，且装置在对材料进行切割时不能有效的将材料进行夹持固定，从而导致材料在切割过程中容易滚动，造成材料切割面平整度不足，不利用实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种自动化轮胎模具原料锯材机，包括机床、支架和滑动器，所述机床的左右两侧均设有支架，所述机床的表面设有滑动器；
[0007]所述机床的表面设有开槽，且滑动器呈嵌入状与开槽活动衔接，所述支架呈垂直状固定。
[0008]优选的，所述机床的底部四角均安装有支撑垫脚，且机床的表面设有横向等距排列分布的运输滚轴，所述运输滚轴的左右两侧均设有安装支耳，且运输滚轴与安装支耳之间为活动连接，所述运输滚轴的表面放置有模具原料。
[0009]优选的，所述机床表面左端设有两组第一液压机箱，且机床的表面右端设有围板，所述围板的背面设有两组第二液压机箱，且围板的背面安装有控制机箱，所述控制机箱分别与第一液压机箱和第二液压机箱电力串联。
[0010]优选的，所述第一液压机箱的一侧均设有纵向等距排列分布的第一液压杆，且第一液压杆的端部设有夹持板，所述夹持板的一侧表面设有防滑垫。
[0011]优选的，所述第二液压机箱的一侧表面设有纵向等距排列的第二液压杆，且第二
液压杆贯穿于围板，所述第二液压杆的端部设有顶板。
[0012]优选的，所述支架的上端设有横向水平状安装的滑轨，且滑轨的底部设有激光切割器，所述滑动器的顶部设有对接座，且对接座与激光切割器呈同一水平状。
[0013]本技术实施例提供了一种自动化轮胎模具原料锯材机，具备以下有益效果：不容易造成切割刀具出现过度磨损，而且装置进行切割时可避免刀具因过热而需要不断浇水对刀具进行降温，进而有效提高装置的整体的便利性，有利于实际使用，且装置在对材料进行切割时能有效的将材料进行夹持固定，从而避免材料在切割过程中容易出现滚动的情况，有效确保材料切割面平整度，有利用实际使用。
[0014]1、通过设置机床、支架、滑轨、激光切割器、开槽、滑动器以及对接座，支架通过固定于机床左右两侧的方式进行安装，而激光切割器工作后可在滑轨内进行滑动，而当模具原料放置于运输滚轴后，可通过激光切割器发射的切割激光进行切割，而滑动器在开槽内部滑动时可通过对接座与切割激光的端部衔接，防止切割激光对装置造成损坏，通过激光切割的装置相较于其他装置而言，不容易造成切割刀具出现过度磨损，而且装置进行切割时可避免刀具因过热而需要不断浇水对刀具进行降温，进而有效提高装置的整体的便利性。
[0015]2、通过设置第一液压机箱、第一液压杆、夹持板、第二液压机箱、第二液压杆，当模具原料放置于运输滚轴后，第一液压机箱通过带动第一液压杆向模具原料的左侧推进，并通过夹持板对模具原料左侧进行固定，而夹持板可通过防滑垫加强夹持后的牢固性，而第二液压机箱工作后可带动第二液压杆向模具原料右侧推进，并通过顶板抵紧模具原料的右侧，使得装置在对材料进行切割时能有效的将材料进行夹持固定，从而避免材料在切割过程中容易出现滚动的情况，有效确保材料切割面平整度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术第一液压机箱结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、机床；2、支撑垫脚；3、运输滚轴；301、安装支耳；4、第一液压机箱；401、第一液压杆；402、夹持板；403、防滑垫；5、围板；6、第二液压机箱；601、第二液压杆；602、顶板；7、支架；701、滑轨；702、激光切割器；8、控制机箱；9、开槽；10、滑动器；1011、对接座；11、模具原料。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种自动化轮胎模具原料锯材机，包括机床1、支架7和滑动器10，由于机床1的左右两侧均设有支架7，装置可通过支架7上端激光切割器702在滑轨701内部滑动的方式对模具原料11进行切割，由于机床1的表面设有滑动器10，滑动器10可同在
开槽9内部滑动的方式同步配合激光切割器702的移动轨迹，而激光切割器702发射处的切割光束端部可通过滑动器10顶部对接座1011进行对接。
[0023]具体的，请参阅图1，由于机床1的底部四角均安装有支撑垫脚2，使得机床1可通过底部支撑垫脚2进行托举，且由于机床1的表面设有横向等距排列分布的运输滚轴3，运输滚轴3的左右两侧均设有安装支耳301，且运输滚轴3与安装支耳301之间为活动连接，运输滚轴3的表面放置有模具原料11，运输滚轴3通过嵌入安装支耳301的方式进行安装，而运输滚轴3通过滚动的方式带动放置于运输滚轴3上端的模具原料11进行移动。
[0024]具体的，请参阅图1，机床1表面左端设有两组第一液压机箱4，且机床1的表面右端设有围板5，围板5的背面设有两组第二液压机箱6，且围板5的背面安装有控制机箱8，控制机箱8分别与第一液压机箱4和第二液压机箱6电力串联，当控制机箱8通电后，工作人员可通过使用控制机箱8的方式控制控制机箱8分别与第一液压机箱4和第二液压机箱6进行工作。
[0025]具体的，请参阅图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化轮胎模具原料锯材机，包括机床(1)、支架(7)和滑动器(10)，其特征在于：所述机床(1)的左右两侧均设有支架(7)，所述机床(1)的表面设有滑动器(10)；所述机床(1)的表面设有开槽(9)，且滑动器(10)呈嵌入状与开槽(9)活动衔接，所述支架(7)呈垂直状固定。2.根据权利要求1所述的自动化轮胎模具原料锯材机，其特征在于，所述机床(1)的底部四角均安装有支撑垫脚(2)，且机床(1)的表面设有横向等距排列分布的运输滚轴(3)，所述运输滚轴(3)的左右两侧均设有安装支耳(301)，且运输滚轴(3)与安装支耳(301)之间为活动连接，所述运输滚轴(3)的表面放置有模具原料(11)。3.根据权利要求1所述的自动化轮胎模具原料锯材机，其特征在于，所述机床(1)表面左端设有两组第一液压机箱(4)，且机床(1)的表面右端设有围板(5)，所述围板(5)的背面设有两组第二液压机箱(6)，且围板(5)的背面安装有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李持顺，万经江，刘斯坤，李建正，李世新，刘超，李伟，
申请(专利权)人：章丘市顺鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：