一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，包括焊接台，所述焊接台底端的四个拐角处均设置有移动结构，所述焊接台的一侧设置有固定机构，所述固定座的一侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一侧设置有焊接座，所述焊接座的内部均设置有导向结构，所述焊接座的一侧均安装有焊接头。本实用新型专利技术通过设置有固定机构，该焊接工装使用时通过在移动结构的一侧设置有固定机构，可以通过启动第一伸缩气缸推动压臂打开，后将侧板放置在下抵压块的上方，后通过压臂与下抵压块对侧板的限位进行一个固定，使得侧板焊工装上进行一个稳固的固定，从而使得后续焊接头对侧板的焊接更加精准，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装


[0001]本技术涉及侧板焊合组件加工
，具体为一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装。

技术介绍

[0002]随着我国的不断发展，我国的机械生产制造业也在稳步发展中，生产制作的过程中经常会生产各种各样的组件，侧板就是其中一种，侧板指的是零件侧边的组合部分，侧板焊合则指的是将该侧板所有的组成部分焊接组装在一起，因此需要使用到相应的焊接工装对侧板进行焊接，但是现有侧板焊合组件加工用焊接工装存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的侧板焊合组件加工用焊接工装，使用时不便于侧板焊合组件进行一个固定定位，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于侧板焊合组件进行一个固定定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，包括焊接台，所述焊接台底端的四个拐角处均设置有移动结构，所述焊接台的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装于焊接台的一侧，所述第一伸缩气缸的一侧安装有连接座，所述第一伸缩气缸的顶端铰接安装有压臂，所述压臂一侧的底端安装有上抵压块，所述上抵压块的底端设置有下抵压块，且下抵压块安装于连接座顶端的一侧，所述焊接台的顶端设置有固定座，所述固定座的一侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一侧设置有焊接座，所述焊接座的内部均设置有导向结构，所述焊接座的一侧均安装有焊接头。
[0006]优选的，所述移动结构包括固定块，所述固定块安装于焊接台底端的四个拐角处，所述固定块的底端均设置有锁扣，所述锁扣的内部均设置有滚轮。
[0007]优选的，所述滚轮设置有四组，所述滚轮关于焊接台的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述压臂的底端设置有卡槽，所述连接座的顶端设置有卡块，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述上抵压块和下抵压块的外形相同，且上抵压块和下抵压块的尺寸相同。
[0010]优选的，所述导向结构包括弹簧，所述弹簧均安装于固定座的一侧，所述弹簧的一侧均安装有连接块，所述连接块的一侧均安装有导向套。
[0011]优选的，所述导向套的外径小于焊接座的内径，所述导向套与焊接座之间构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有固定机构，该焊接工装使用时通过在移动结构的一侧设置有固定机构，可以通过启动第一伸缩气缸推动压臂打开，后将侧板放置在下抵压块的上方，后通过压臂与下抵压块对侧板的限位进行一个固定，使得侧板焊工装上进行一个稳固的固定，从而使得后续焊接头对侧板的焊接更加精准，使用效果更好；
[0014](2)通过设置有导向结构，该焊接工装使用时第二伸缩气缸启动推动焊接座向一侧移动，通过在焊接座的一侧设置有导向结构，在焊接座移动时导向套在焊接头的内部一同移动对焊接座上安装的焊接头的移动进行一个导向，使得该焊接座的移动更加平稳，且弹簧的设计还具有一定的缓冲保护性；
[0015](3)通过设置有移动结构，该焊接工装使用时通过在焊接台底端的四个拐角处导向结构的底端设置有移动结构，使用该焊接工装的过程中可以通过打开滚轮上的锁扣，后通过滚轮的滚动推动该焊接工装进行移动，带动该焊接工装移动到需要使用的地方，实现了该焊接工装便于进行使用，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定机构立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的导向结构立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、移动结构；101、固定块；102、锁扣；103、滚轮；2、焊接台；3、固定机构；301、第一伸缩气缸；302、压臂；303、上抵压块；304、下抵压块；305、连接座；4、第二伸缩气缸；5、导向结构；501、导向套；502、连接块；503、弹簧；6、焊接座；7、焊接头；8、固定座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，包括焊接台2，焊接台2底端的四个拐角处均设置有移动结构1，焊接台2的一侧设置有固定机构3，固定机构3包括第一伸缩气缸301，第一伸缩气缸301安装于焊接台2的一侧，第一伸缩气缸301的一侧安装有连接座305，第一伸缩气缸301的顶端铰接安装有压臂302，压臂302一侧的底端安装有上抵压块303，上抵压块303的底端设置有下抵压块304，且下抵压块304安装于连接座305顶端的一侧，焊接台2的顶端设置有固定座8，固定座8的一侧设置有第二伸缩气缸4，第二伸缩气缸4的一侧设置有焊接座6，焊接座6的内部均设置有导向结构5，焊接座6的一侧均安装有焊接头7；
[0025]上抵压块303和下抵压块304的外形相同，且上抵压块303和下抵压块304的尺寸相同，尺寸相同的设计使得上抵压块303和下抵压块304对侧板的固定效果更好；
[0026]压臂302的底端设置有卡槽，连接座305的顶端设置有卡块，卡槽与卡块之间构成卡合结构，卡合结构的设计使得上抵压块303和下抵压块304对侧板的定位更加精准，不易错位，使用效果更好；
[0027]具体地，如图2和图4所示，使用时，取来侧板，启动第一伸缩气缸301推动铰接安装在连接座305上的压臂302呈倾斜状打开，后将侧板放在下抵压块304的上方，接着再次启动第一伸缩气缸301带动压臂302闭合，并通过上抵压块303压在侧板的上方，从而对侧板进行一个快速固定，使用效果更好。
[0028]移动结构1包括固定块101，固定块101安装于焊接台2底端的四个拐角处，固定块101的底端均设置有锁扣102，锁扣102的内部均设置有滚轮103；
[0029]滚轮103设置有四组，滚轮103关于焊接台2的中轴线呈对称分布，对称分布的滚轮103便于带动焊接工装进行移动，使用更加方便；
[0030]具体地，如图1和图2所示，使用时，使用该焊接工装时通过打开滚轮103上方的锁扣102，即可通过锁扣102带动该焊接工装移动到相应的位置，后通过锁扣102对滚轮103进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，包括焊接台(2)，其特征在于：所述焊接台(2)底端的四个拐角处均设置有移动结构(1)，所述焊接台(2)的一侧设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括第一伸缩气缸(301)，所述第一伸缩气缸(301)安装于焊接台(2)的一侧，所述第一伸缩气缸(301)的一侧安装有连接座(305)，所述第一伸缩气缸(301)的顶端铰接安装有压臂(302)，所述压臂(302)一侧的底端安装有上抵压块(303)，所述上抵压块(303)的底端设置有下抵压块(304)，且下抵压块(304)安装于连接座(305)顶端的一侧，所述焊接台(2)的顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧设置有第二伸缩气缸(4)，所述第二伸缩气缸(4)的一侧设置有焊接座(6)，所述焊接座(6)的内部均设置有导向结构(5)，所述焊接座(6)的一侧均安装有焊接头(7)。2.根据权利要求1所述的一种可快速固定的侧板焊合组件加工用焊接工装，其特征在于：所述移动结构(1)包括固定块(101)，所述固定块(101)安装于焊接台(2)底端的四个拐角处，所述固定块(101)的底端均设置有锁扣(102)，所述锁扣(102)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，廖学钢，郭石进，
申请(专利权)人：柳州市应星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：