本实用新型专利技术提供一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，该砖坯放置装置位于成型机的出口处，包括载物板、托架以及放置机构，放置机构包括升降组件和设置在升降组件上的运输组件，运输组件用于将载物板运输至托架上，升降组件用于将运输组件移动至托架的对应需要放置载物板层处，本实用新型专利技术将载物板通过运输组件运输至托架上，升降组件将运输组件移动至托架的对应需要放置载物板层处，托架放置足够的载物板之后推送至风干区，托架上的载物板从托架上脱离，砖坯连同载物板一起被送至窑内，进行烧制前的准备，在上述过程中，不需要人工在风干区将砖坯一块块堆放至托架上，也不需要一块块从托架上取下，仅需要将载物板取放即可。可。可。
【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置
[0001]本技术涉及碳化窑用硅砖的辅助设备领域，更具体的，涉及一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置。
技术介绍
[0002]硅砖是由磷石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料，具有耐腐蚀性和耐热性较好，常常作为隧道碳化窑用的建筑材料，为了便于耐火硅砖的安装，其顶部和底部常常设有相互连接配合的凸起和安装槽，能够相互拼接进行安装。
[0003]硅砖的制作工艺包括备料、混料、搅拌、成型、码垛、风干、烧制、出窑以及包装。
[0004]其中，需要人工将成型的砖坯码垛到载物架上进行风干处理，待砖坯风干之后，人工再将砖坯取出，转运至烧制窑内，砖坯的取放都需要人工进行操作，不仅造成了人工成本的提升，而且降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术为克服砖坯的取放都需要人工进行操作，造成了人工成本的提升和降低了工作效率的问题，提供一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，该砖坯放置装置位于成型机的出口处，包括载物板、托架以及放置机构，放置机构包括升降组件和设置在升降组件上的运输组件，运输组件用于将载物板运输至托架上，升降组件用于将运输组件移动至托架的对应需要放置载物板层处。
[0008]上述方案中，将带风干的砖坯放置到载物板上，将载物板通过运输组件运输至托架上，升降组件将运输组件移动至托架的对应需要放置载物板层处，托架放置足够的载物板之后推送至风干区，待风干介绍之后，托架上的载物板从托架上脱离，砖坯连同载物板一起被送至窑内，进行烧制前的准备，在上述过程中，不需要人工在风干区将砖坯一块块堆放至托架上，也不需要一块块从托架上取下，仅需要将载物板取放即可，解决了砖坯的取放都需要人工进行操作，造成了人工成本的提升和降低了工作效率的问题。
[0009]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，运输组件包括支架、输送轮、转轴、同步轮以及驱动电机，输送轮通过转轴与支架转动连接，且输送轮顶部部分高于支架顶部，同步轮与延伸出支架侧壁的转轴固定连接，驱动电机通过同步带与同步轮转动连接，驱动电机设置在支架侧壁处。
[0010]上述方案中，运输组件的工作原理为，将载物板放置到支架上，运输轮与载物板接触，驱动电机通过同步带和同步轮带动转轴以及转轴上的运输轮转动，运输轮带动载物板移动以将载物板运输至托架上。
[0011]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，升降组件包括底座和液压机以及支撑板，支撑板顶部与支架连接、支撑板底部与液压机的工作端固定连接，底座与液压
机底部固定连接。
[0012]上述方案中，升降组件的工作原理为，液压机顶起支撑板以及支撑板上的支架，液压机将支架送到托架不同层高的需要放置载物板处，这样使得托架不同层高均能放置载物板，提高托架的存放量。
[0013]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，托架包括架体和沿架体竖直方向设置的支撑块，支撑板上设置有滚轮。
[0014]上述方案中，支撑板上的滚轮使得载物板与支撑板从刚性摩擦变成滚动摩擦，降低了载物板移动至支撑板上的难度。
[0015]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，托架上设置有配置块，配置块位于托架底部的后端处。
[0016]上述方案中，为了避免载物板在放置到托架时，托架底部重心不稳导致托架倾倒，因此，托架上设置有配置块，配置块用于增加托架的底部重量以稳定托架的重心。
[0017]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，载物板开有用于砖坯通风的通风孔。
[0018]上述方案中，为了加速砖坯的风干，在载物板开有通风孔，通风孔有助于砖坯与载物板接触的一面的风干。
[0019]前述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，载物板底部设置有导向槽，导向槽用于与输送轮接触。
[0020]上述方案中，导向槽的设置为了每次运输载物板时，载物板都能保持相同的运输角度以准确的进入到托架上。
[0021]现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0022]本技术提供了一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，将带风干的砖坯放置到载物板上，将载物板通过运输组件运输至托架上，升降组件将运输组件移动至托架的对应需要放置载物板层处，托架放置足够的载物板之后推送至风干区，待风干介绍之后，托架上的载物板从托架上脱离，砖坯连同载物板一起被送至窑内，进行烧制前的准备，在上述过程中，不需要人工在风干区将砖坯一块块堆放至托架上，也不需要一块块从托架上取下，仅需要将载物板取放即可；为了避免载物板在放置到托架时，托架底部重心不稳导致托架倾倒，因此，托架上设置有配置块，配置块用于增加托架的底部重量以稳定托架的重心；载物板底部设置有导向槽，导向槽用于与输送轮接触，导向槽的设置为了每次运输载物板时，载物板都能保持相同的运输角度以准确的进入到托架上。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]其中：1、载物板；2、托架；21、架体；22、支撑块；3、放置机构；31、升降组件；311、底座；312、液压机；313、支撑板；32、运输组件；321、支架；322、输送轮；323、转轴；324、同步轮；325、驱动电机；4、滚轮；5、配置块；6、通风孔；7、导向槽。
具体实施方式
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0026]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0027]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0029]如图1所示，一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，该砖坯放置装置位于成型机的出口处，包括载物板1、托架2以及放置机构3，放置机构3包括升降组件31和设置在升降组件31上的运输组件32，运输组件32用于将载物板1运输至托架2上，升降组件31用于将运输组件32移动至托架2的对应需要放置载物板1层处。
[0030]将带风干的砖坯放置到载物板1上，将载物板1通过运输组件32运输至托架2上，升降组件31将运输组件32移动至托架2的对应需要放置载物板1层处，托架2放置足够的载物板1之后推送至风干区，待风干介绍之后，托架2上的载物板1从托架2上脱离，砖坯连同载物板1一起被送至窑内，进行烧制前的准备，在上述过程中，不需要人工在风干区将砖坯一块块堆放至托架2上，也不需要一块块从托架2上取下，仅需要将载物板1取放即可，解决了砖坯的取放都需要人工进行操作，造成了人工成本的提升和降低了工作效率的问题。
[0031]运输组件32包括支架321、输送轮322、转轴323、同步轮324以及驱动电机325本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，该砖坯放置装置位于成型机的出口处，其特征在于，包括载物板(1)、托架(2)以及放置机构(3)，所述放置机构(3)包括升降组件(31)和设置在升降组件(31)上的运输组件(32)，运输组件(32)用于将载物板(1)运输至托架(2)上，升降组件(31)用于将运输组件(32)移动至托架(2)的对应需要放置载物板(1)层处。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道碳化窑用硅砖的砖坯放置装置，其特征在于，运输组件(32)包括支架(321)、输送轮(322)、转轴(323)、同步轮(324)以及驱动电机(325)，输送轮(322)通过转轴(323)与支架(321)转动连接，且输送轮(322)顶部部分高于支架(321)顶部，同步轮(324)与延伸出支架(321)侧壁的转轴(323)固定连接，驱动电机(325)通过同步带与同步轮(324)转动连接，驱动电机(325)设置在支架(321)侧壁处。3.根据权利要求1所述的一种用于隧道碳化窑用硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，钱心一，张铮，俞欣悦，吕健超，
申请(专利权)人：江苏国豪耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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