一种口服溶液剂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及溶液剂生产技术领域，具体是一种口服溶液剂生产线，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有安装架，安装架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，加工箱的顶部内壁开设有转动孔；本实用新型专利技术能够转动转动轴带动转动扭力弹簧和转动挡料板转动进行进料，转动轴带动固定块挤压滑动杆移动，滑动杆移动带动限位块和复位弹簧进行移动，当固定块越过滑动杆时，复位弹簧带动限位块和滑动杆复位将固定块挡住，使得原料进入定量筒内带动浮球浮起拉动细线带动滑动杆远离固定块，使扭力弹簧带动转动挡料板复位关闭进料，实现了口服溶液剂能够进行自动定量配比，进而提高了口服溶液剂的质量。进而提高了口服溶液剂的质量。进而提高了口服溶液剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种口服溶液剂生产线


[0001]本技术涉及溶液剂生产
，具体是一种口服溶液剂生产线。

技术介绍

[0002]溶液剂是指药物溶解于适宜溶剂中制成的澄清液体制剂。溶液剂的溶质一般为非挥发性的低分子化学药物。溶剂多为水，也可为乙醇、植物油或其他液体，供内服或外用。对于口服液、瓶装药物、袋装药物等类型产品，因销售需要，需要将多个产品装盒包装，便于销售以及运输。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]现有的口服溶液剂在生产的过程中，需要对口服溶液剂进行定量配比，传统的人工配比存在误差，进而降低了口服溶液剂的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种口服溶液剂生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种口服溶液剂生产线，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有安装架，安装架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，加工箱的顶部内壁开设有转动孔，驱动轴的底端贯穿转动孔并均匀固定连接有多个弯折搅拌杆，加工箱的顶部开设有两个进料孔，两个进料孔内固定连接有进料管，两个进料管的顶端固定连接有定量筒，安装架的底部开设有两个安装孔，两个定量筒分别固定连接于两个安装孔内，定量筒上安装有定量进料机构，进料管内安装有挤压出料机构。
[0007]优选的，所述定量进料机构包括两个分别固定连接于两个定量筒顶部进料孔的连接管，两个连接管的顶端均固定连接有进料杯，连接管的一侧内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端转动连接于连接管的内壁，转动轴固定套接有转动挡料板，转动轴上转动套接有安装块，安装块的顶端固定连接有进料杯的底部，转动轴上安装有固定单元。
[0008]优选的，所述转动轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与转动轴和连接管固定连接。
[0009]优选的，所述固定单元包括两个分别固定连接在两个转动轴上的固定块，两个定量筒内壁均开设有固定孔，固定孔内固定连接有固定套管，固定套管的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动杆，两个滑动杆分别与两个固定块相适配，滑动杆的底端固定连接有细线，细线的一端固定连接有浮球。
[0010]优选的，所述滑动槽的内壁开设有限位槽，滑动杆上固定套接有限位块，限位块位于限位槽内，滑动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接于限位块和固定套管固定连接，细线套接有U形扣，U形扣的两端固定连接于定量筒的内壁。
[0011]优选的，所述挤压出料机构包括两个分别开设于两个进料管内壁的移动槽，移动
槽内滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有固定杆，移动槽的一侧内壁开设有移动孔，固定杆的一端贯穿移动孔并固定连接有异形块，驱动轴上固定连接有L形挤压块，L形挤压块分别与两个异形块相适配，两个固定杆上均套接有伸缩弹簧，两个伸缩弹簧的两端分别与两个异形块和两个进料管固定连接。
[0012]优选的，两个所述滑动板的顶部均开设有通料孔，两个通料孔分别与两个进料管的出料孔相适配。
[0013]本技术通过改进在此提供一种口服溶液剂生产线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过转动转动轴带动转动扭力弹簧和转动挡料板转动进行进料，转动轴转动带动固定块挤压滑动杆移动，滑动杆移动带动限位块和复位弹簧进行移动，当固定块越过滑动杆时，复位弹簧带动限位块和滑动杆复位将固定块挡住，使得原料进入定量筒内带动浮球浮起拉动细线带动滑动杆远离固定块，使扭力弹簧带动转动挡料板复位关闭进料，实现了口服溶液剂能够进行自动定量配比，进而提高了口服溶液剂的质量；
[0015]其二：本技术通过驱动电机转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动L 形挤压块转动，L形挤压块转动带动异形块进行移动，异形块移动带动固定杆和滑动板进行移动，使得滑动板上的通料孔移动至与进料管的出料孔重合，使得定量筒的原料能够进入加工箱内，驱动轴转动带动弯折搅拌杆转动对原料进行充分混合，实现了自动对完成配比的原料进行进料。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的口服溶液剂生产线布局图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的剖面立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的定量进料机构立体结构示意图；
[0021]图5是本技术的图3中B处立体结构示意图；
[0022]图6是本技术的图2中A处立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、加工箱；101、驱动电机；102、驱动轴；103、弯折搅拌杆；104、L 形挤压块；105、进料管；106、定量筒；107、连接管；108、进料杯；2、转动轴；201、转动挡料板；202、扭力弹簧；203、固定块；204、滑动杆；205、固定套管；206、限位块；207、复位弹簧；208、细线；209、浮球；210、U 形扣；3、滑动板；301、固定杆；302、异形块；304、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种最终灭菌非静脉大容量注射剂生产线，本生产
线的工艺流程共包括7个工序，如图1所示，各个工序的主要操作叙述如下。
[0027]口服溶液剂工艺过程描述
[0028]本工艺流程共包括3个工序，各个工序的主要操作叙述如下。
[0029]工序1配液过滤
[0030]配料人员核对原辅料的品名，数量，生产批号等，双人复核称重处方量的物料，按照口服溶液剂配料的操作规程进行配料，料液配制完毕后按照半成品的检验操作规程进行检测，合格后按照过滤操作规程进行过滤。
[0031]关键工艺参数：
[0032]对物料进行检查核对，包括品名、批号、数量。
[0033]称重及复核；
[0034]中间控制：配制后料液的检测，包含性状、鉴别、颜色、含量等。
[0035]工序2灌封
[0036]操作工开机试运行，检查装量不少于标示装量、封口正常后，开机正式生产。
[0037]关键工艺参数：
[0038]装量范围，平均装量不得低于标示装量。
[0039]工序3包装
[0040]对包装材料进行检查核对，包括品名、批号、二维码、数量、生产厂家、合格状态；由双人复核标签印制内容正确无误后开始进行装盒、装箱，包装完成后入库。
[0041]关键工艺参数：无。
[0042]中间控制：
[0043]印制内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服溶液剂生产线，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有安装架，安装架的底部固定连接有驱动电机(101)，驱动电机(101)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(102)，加工箱(1)的顶部内壁开设有转动孔，驱动轴(102)的底端贯穿转动孔并均匀固定连接有多个弯折搅拌杆(103)，加工箱(1)的顶部开设有两个进料孔，两个进料孔内固定连接有进料管(105)，两个进料管(105)的顶端固定连接有定量筒(106)，安装架的底部开设有两个安装孔，两个定量筒(106)分别固定连接于两个安装孔内，定量筒(106)上安装有定量进料机构，进料管(105)内安装有挤压出料机构。2.根据权利要求1所述的一种口服溶液剂生产线，其特征在于：所述定量进料机构包括两个分别固定连接于两个定量筒(106)顶部进料孔的连接管(107)，两个连接管(107)的顶端均固定连接有进料杯(108)，连接管(107)的一侧内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有转动轴(2)，转动轴(2)的一端转动连接于连接管(107)的内壁，转动轴(2)固定套接有转动挡料板(201)，转动轴(2)上转动套接有安装块，安装块的顶端固定连接有进料杯(108)的底部，转动轴(2)上安装有固定单元。3.根据权利要求2所述的一种口服溶液剂生产线，其特征在于：所述转动轴(2)上套接有扭力弹簧(202)，扭力弹簧(202)的两端分别与转动轴(2)和连接管(107)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种口服溶液剂生产线，其特征在于：所述固定单元包括两个分别固定连接在两个转动轴(2)上的固定块(203)，两个定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣华，范阳玉，谭义勇，陈耀进，
申请(专利权)人：西乡长江动物药品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：