一种高压旋喷单管水龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了高压喷射注浆领域的一种高压旋喷单管水龙头，包括空心轴，所述空心轴一端部一体车削有活接头，所述空心轴另一端的轴肩部位设置有轴承二，所述轴承二一侧位于所述空心轴外围以及所述空心轴外围位于轴肩的另一侧均设置有轴承一，一侧的所述轴承一一侧设置有螺纹套。本实用新型专利技术用于连接高压泵输送软管和钻杆芯管的连接转换，使高压泵将浆液通过高压软管输送到水龙头，水龙头再将浆液导流给芯管，浆液再通过钻杆底部的喷嘴以形成高压射流，通过设置轴承一和轴承二，可以使得芯轴转动的更加灵活，而油封一和骨架油封的设置，可以确保轴承能够得到充分的润滑且旋转不漏油，转动灵活且可以确保其使用寿命，使用效果极佳。果极佳。果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋喷单管水龙头


[0001]本技术涉及高压喷射注浆领域，具体是一种高压旋喷单管水龙头。

技术介绍

[0002]高压喷射注浆工法是建设工程地基加固处理的常用方法，其利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻入或置入至土层预定的深度后，以20
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40Mpa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层及预定形状的空间，当能量大、速度快和动脉状的喷射流的动力大于土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来，一部分细粒土随浆液或水冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样注入的浆液将冲下的部分土混合结成加固体，从而达到加固土体的目的。高压喷射注浆可以增大地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少支当结构的土压力、防止砂土液化等多重功能。但是现有的高压旋喷单管水龙头在使用时，旋转的空心轴工作过程中，容易漏油，且注浆的浆液容易渗漏到旋转部位，造成水龙头的使用寿命降低。因此，本领域技术人员提供了一种高压旋喷单管水龙头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压旋喷单管水龙头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高压旋喷单管水龙头，包括空心轴，所述空心轴一端部一体车削有活接头，所述空心轴另一端的轴肩部位设置有轴承二，所述轴承二一侧位于所述空心轴外围以及所述空心轴外围位于轴肩的另一侧均设置有轴承一，一侧的所述轴承一一侧设置有螺纹套，所述螺纹套内部与所述轴承一之间卡压有油封一，所述螺纹套外围设置有下壳体，所述下壳体中部设置有油杯，另一侧的所述轴承一一侧设置有隔环，所述隔环一侧设置有骨架油封，所述骨架油封一侧设置有泄露环，所述泄露环一侧设置有密封靠背，所述密封靠背一侧设置有密封环，所述密封环一侧设置有隔离环，所述隔离环一侧外围位于所述下壳体内孔部位设置有上壳体，所述上壳体一端部设置有吊环，所述上壳体上方设置有输入接头，所述输入接头与所述上壳体之间设置有O型圈二，所述输入接头顶端位于输入孔外围设置有组合垫圈。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述空心轴外围位于所述活接头一侧的环形卡槽中卡压有O型圈一，所述螺纹套与所述下壳体通过螺纹连接，所述螺纹套端部与所述下壳体之间设置有内六角圆柱端紧定螺钉，所述螺纹套与所述下壳体通过螺纹连接后通过所述内六角圆柱端紧定螺钉固定，所述螺纹套与所述空心轴之间通过所述油封一进行旋转密封。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上壳体与所述下壳体通过螺纹连接，所述上壳体与所述空心轴通过所述骨架油封旋转密封。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述轴承一为圆珠滚子轴承，所述轴承二为端面轴承，所述轴承一以及所述轴承二与所述空心轴均间隙配合，所述轴承一以及所述轴承二与所述下壳体均间隙配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述输入接头与所述上壳体通过锥螺纹连接，所述O 型圈二卡压在所述输入接头与所述上壳体之间，且所述输入接头与所述活接头之间呈90 度角，所述输入接头的内孔与所述空心轴的内孔贯通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述密封环与所述下壳体的外壁通过卡压方式连接，所述密封环以及所述密封靠背卡压在所述空心轴外围位于所述上壳体与所述泄露环之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术用于连接高压泵输送软管和钻杆芯管的连接转换，使高压泵将浆液通过高压软管输送到水龙头，水龙头再将浆液导流给芯管，浆液再通过钻杆底部的喷嘴以形成高压射流，通过设置轴承一和轴承二，可以使得芯轴转动的更加灵活，而油封一和骨架油封的设置，可以确保轴承能够得到充分的润滑且旋转不漏油，转动灵活且可以确保其使用寿命，使用效果极佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中泄露环部位的局部放大图。
[0015]图中：1、活接头；2、空心轴；3、螺纹套；4、调整垫；5、下壳体；6、隔环；7、轴承隔套；8、泄露环；9、密封环；10、隔离环；11、输入接头；12、上壳体；13、吊环； 14、密封靠背；15、O型圈一；16、油封一；17、轴承一；18、轴承二；19、油杯；20、骨架油封；21、组合垫圈；22、内六角圆柱端紧定螺钉；23、O型圈二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高压旋喷单管水龙头，包括空心轴2，空心轴2一端部一体车削有活接头1，空心轴2另一端的轴肩部位设置有轴承二18，轴承二 18一侧位于空心轴2外围以及空心轴2外围位于轴肩的另一侧均设置有轴承一17，一侧的轴承一17一侧设置有螺纹套3，螺纹套3内部与轴承一17之间卡压有油封一16，螺纹套3外围设置有下壳体5，下壳体5中部设置有油杯19，另一侧的轴承一17一侧设置有隔环6，隔环6一侧设置有骨架油封20，骨架油封20一侧设置有泄露环8，泄露环8一侧设置有密封靠背14，密封靠背14一侧设置有密封环9，密封环9一侧设置有隔离环10，隔离环10一侧外围位于下壳体5内孔部位设置有上壳体12，上壳体12一端部设置有吊环 13，上壳体12上方设置有输入接头11，输入接头11与上壳体12之间设置有O型圈二23，输入接头11顶端位于输入孔外围设置有组合垫圈21。
[0018]其中，空心轴2外围位于活接头1一侧的环形卡槽中卡压有O型圈一15，螺纹套3与下壳体5通过螺纹连接，螺纹套3端部与下壳体5之间设置有内六角圆柱端紧定螺钉22，螺纹套3与下壳体5通过螺纹连接后通过内六角圆柱端紧定螺钉22固定，螺纹套3与空心轴2之间通过油封一16进行旋转密封，O型圈一15可以对活接头1与外部的连接头进行密封，内六角圆柱端紧定螺钉22可以对螺纹套3与下壳体5之间进行加固。
[0019]其中，所上壳体12与下壳体5通过螺纹连接，上壳体12与空心轴2通过骨架油封20 旋转密封，骨架油封20可以对上壳体12和下壳体5之前提供旋转油封。
[0020]其中，所轴承一17为圆珠滚子轴承，轴承二18为端面轴承，轴承一17以及轴承二 18与空心轴2均间隙配合，轴承一17以及轴承二18与下壳体5均间隙配合，可以确保空心轴2能够在下壳体5和上壳体12之间灵活转动。
[0021]其中，所输入接头11与上壳体12通过锥螺纹连接，O型圈二23卡压在输入接头11 与上壳体12之间，且输入接头11与活接头1之间呈90度角，输入接头11的内孔与空心轴2的内孔贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷单管水龙头，包括空心轴(2)，其特征在于：所述空心轴(2)一端部一体车削有活接头(1)，所述空心轴(2)另一端的轴肩部位设置有轴承二(18)，所述轴承二(18)一侧位于所述空心轴(2)外围以及所述空心轴(2)外围位于轴肩的另一侧均设置有轴承一(17)，一侧的所述轴承一(17)一侧设置有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)内部与所述轴承一(17)之间卡压有油封一(16)，所述螺纹套(3)外围设置有下壳体(5)，所述下壳体(5)中部设置有油杯(19)，另一侧的所述轴承一(17)一侧设置有隔环(6)，所述隔环(6)一侧设置有骨架油封(20)，所述骨架油封(20)一侧设置有泄露环(8)，所述泄露环(8)一侧设置有密封靠背(14)，所述密封靠背(14)一侧设置有密封环(9)，所述密封环(9)一侧设置有隔离环(10)，所述隔离环(10)一侧外围位于所述下壳体(5)内孔部位设置有上壳体(12)，所述上壳体(12)一端部设置有吊环(13)，所述上壳体(12)上方设置有输入接头(11)，所述输入接头(11)与所述上壳体(12)之间设置有O型圈二(23)，所述输入接头(11)顶端位于输入孔外围设置有组合垫圈(21)。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷单管水龙头，其特征在于：所述空心轴(2)外围位于所述活接头(1)一侧的环形卡槽中卡压有O型圈一(15)，所述螺纹套(3)与所述下壳体(5)通过螺纹连接，所述螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯杰，王龙，柴建国，王恒，
申请(专利权)人：西安维力维珂建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：