一种用于混凝土制备的配料机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土配料技术领域，提出了一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架，所述支撑架一侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外表面通过传送带转动连接有第二传动辊，所述支撑架上端面固定连接有存料箱，所述存料箱内腔连通有计量箱，所述计量箱内腔中部设置有下料机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构下料时间较长，不便提高下料速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土制备的配料机的下料机构


[0001]本技术涉及混凝土配料机械
，具体的，涉及一种用于混凝土制备的配料机的下料机构。

技术介绍

[0002]混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点。配料机的工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作
……
，如此各种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。但是这种下料方式称量时间较长，不利于提高下料效率。同时原料落在输送皮带上，原料容易洒落出去，造成资源的浪费。鉴于此我们提出一种用于混凝土制备的配料机的下料机构。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，解决了相关技术中的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构下料时间较长，不便提高下料速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架，所述支撑架一侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外表面通过传送带转动连接有第二传动辊，所述支撑架上端面固定连接有存料箱，所述存料箱内腔连通有计量箱，所述计量箱内腔中部设置有下料机构。
[0005]优选的，所述第一传动辊和第二传动辊两侧均通过转轴与支撑架转动连接，所述计量箱一侧上部设置有显示屏，所述计量箱一侧且靠近显示屏的位置固定连接有控制模块，所述计量箱四周与支撑架固定连接。
[0006]优选的，所述存料箱内腔两侧转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过凸耳配合转轴转动连接有第一隔板，所述第一隔板两侧通过转轴与存料箱转动连接，所述存料箱一侧转动连接有清料门。
[0007]优选的，所述下料机构包括电动伸缩杆、连接杆、传动齿牙、传动齿轮、传动齿条、挤压环、第一挤压扭簧、下料板、套筒、挤压板、撞击块、震动传感器、第二挤压扭簧，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面滑动连接有套筒，所述套筒外表面固定连接有下料板，所述连接杆一端固定连接有挤压板。
[0008]优选的，所述连接杆一侧通过传动齿牙啮合有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有传动齿条，所述传动齿条一端固定连接有挤压环，所述挤压环一侧通过第一挤压扭簧
与下料板固定连接。
[0009]优选的，所述挤压板一侧通过第二挤压扭簧与下料板固定连接，所述套筒一端固定连接有撞击块，所述撞击块一端滑动连接有震动传感器。
[0010]优选的，所述震动传感器一侧与计量箱固定连接，所述震动传感器两端分别与电动伸缩杆和控制模块电性连接，所述下料板两侧且偏离中心位置通过套筒与计量箱转动连接，所述传动齿条一侧与计量箱滑动连接，所述传动齿轮上下端面通过转轴与计量箱转动连接，所述电动伸缩杆一端与计量箱固定连接，所述控制模块一侧与伸缩气缸电性连接。
[0011]优选的，所述传送带上端面固定连接有第二隔板，所述计量箱内腔下端面通过缓震扭簧转动连接有缓震板，所述下料板下方设置有缓震板。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过下料板两侧且偏离中心位置通过套筒与计量箱转动连接，使用时，先根据配料表各组分原料的质量设定下料板翻转几次可以将原料卸完，接着通过输送机将原料输送至存料箱中，接着通过控制模块启动伸缩气缸带动第一隔板打开，进而放置在存料箱内腔中的原料越过第一隔板落入到计量箱中，当原料达到一定数值时，下料板在套筒的作用下翻转，进而将原料卸出，同时当套筒转动时会带动撞击块撞击震动传感器，震动传感器将信号分别输送给控制模块和伸缩气缸，伸缩气缸接收到信号后，立刻控制第一隔板关闭阻止原料下漏，当控制模块接收震动传感器的信号到达设定次数后，控制模块自动控制伸缩气缸停止运动，进而使得存料箱内部的原料无法越过第一隔板，从而实现了工作结束后，没有参与物料留在计量箱中，为后期清理工作提供了方便，存料箱内部的余料可以通过清料门清理出，此外还可以通过控制电动伸缩杆的运动带动连接杆的运动，连接杆通过传动齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动齿条配合挤压环拉伸或压缩第一挤压扭簧，同时连接杆一端通过挤压板拉伸或压缩第二挤压扭簧，从而通过第一挤压扭簧和第二挤压扭簧弹力的变化，改变下料板翻转所需要的重力，此外多个存料箱同时下料可有效的提高装置下料速率。
[0014]2、本技术中，通过下料板下方设置的缓震板，当原料穿过下料板从计量箱落下后，首先会落在缓震板上，在缓震扭簧的作用下，缓震板会通过在计量箱内腔上下转动，来抵消原料落下所带来的的震动，使得原料顺着缓震板缓缓流下，减少了原料飞溅出来的现象，此外部分飞溅的原料会被固定在传送带上的第二隔板阻隔回落在传送带上，实现了减小了原料的洒落，节约了资源。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术半剖结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为图3中A区域放大结构示意图；
[0020]图5为图4中B区域放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、传送带；6、第二隔板；7、存料箱；8、计量箱；9、显示屏；10、控制模块；11、缓震板；12、缓震扭簧；13、伸缩气缸；
14、第一隔板；15、下料机构；151、电动伸缩杆；152、连接杆；153、传动齿牙；154、传动齿轮；155、传动齿条；156、挤压环；157、第一挤压扭簧；158、下料板； 159、套筒；1510、挤压板；1511、撞击块；1512、震动传感器；1513、第二挤压扭簧；16、清料门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架1，支撑架1一侧下部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有第一传动辊3，第一传动辊3外表面通过传送带5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧下部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)外表面通过传送带(5)转动连接有第二传动辊(4)，所述支撑架(1)上端面固定连接有存料箱(7)，所述存料箱(7)内腔连通有计量箱(8)，所述计量箱(8)内腔中部设置有下料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述第一传动辊(3)和第二传动辊(4)两侧均通过转轴与支撑架(1)转动连接，所述计量箱(8)一侧上部设置有显示屏(9)，所述计量箱(8)一侧且靠近显示屏(9)的位置固定连接有控制模块(10)，所述计量箱(8)四周与支撑架(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述存料箱(7)内腔两侧转动连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)输出端通过凸耳配合转轴转动连接有第一隔板(14)，所述第一隔板(14)两侧通过转轴与存料箱(7)转动连接，所述存料箱(7)一侧转动连接有清料门(16)。4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述下料机构(15)包括电动伸缩杆(151)、连接杆(152)、传动齿牙(153)、传动齿轮(154)、传动齿条(155)、挤压环(156)、第一挤压扭簧(157)、下料板(158)、套筒(159)、挤压板(1510)、撞击块(1511)、震动传感器(1512)、第二挤压扭簧(1513)，所述电动伸缩杆(151)输出端固定连接有连接杆(152)，所述连接杆(152)外表面滑动连接有套筒(159)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，时永宾，
申请(专利权)人：石家庄民宸预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：